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一种石灰窑

阅读:707发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种石灰窑专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 石灰窑 ,其技术要点是:包括窑体,所述窑体呈圆柱形,所述窑体的底部设有圆形放料板,所述圆形放料板的下端面设有与窑体转动连接的 转轴 ,所述窑体上设有用于驱动转轴的驱动装置,所述窑体的 侧壁 上设有观察窗,所述圆形放料板上设有多个周向均匀分布的出料孔,所述圆形放料板上设有与出料孔配合的固定 挡板 ,所述圆形放料板的上端面设有清料装置,所述清料装置包括转动轴以及轴向设置在转动轴上的多个清理片,所述圆形放料板的中部设有用于固定转动轴的固定座,所述窑体设有用于驱动转动轴的转动装置,能够随时观察石灰窑内的石灰石燃烧状态的技术效果。,下面是一种石灰窑专利的具体信息内容。

1.一种石灰窑,包括窑体,其特征在于:所述窑体呈圆柱形,所述窑体的底部设有圆形放料板,所述圆形放料板的下端面设有与窑体转动连接的转轴,所述窑体上设有用于驱动转轴的驱动装置,所述窑体的侧壁上设有观察窗,所述圆形放料板上设有多个周向均匀分布的出料孔,所述圆形放料板上设有与出料孔配合的固定挡板,所述圆形放料板的上端面设有清料装置,所述清料装置包括转动轴以及轴向设置在转动轴上的多个清理片,所述圆形放料板的中部设有用于固定转动轴的固定座,所述窑体设有用于驱动转动轴的转动装置。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑,其特征在于:所述驱动装置包括第一链条、第一齿轮、第一安装架以及第一驱动电机,所述第一安装架安装在窑体的外侧壁上,所述第一驱动电机与第一齿轮均安装在第一安装架上,且第一驱动电机驱动第一齿轮,所述窑体的侧壁上设有供第一链条通过的第一通槽,所述第一齿轮与第一链条啮合,所述转轴上设有与第一链条啮合的外齿,所述第一齿轮与外齿之间通过第一链条传动。
3.根据权利要求2所述的一种石灰窑,其特征在于:所述固定挡板包括转筒以及周向设置在转筒上的多个挡板,所述转轴上设有与转筒配合的转槽。
4.根据权利要求3所述的一种石灰窑,其特征在于:所述固定挡板还包括支撑环,所述支撑环与挡板远离转筒的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种石灰窑,其特征在于:所述圆形放料板上设有两组支撑板,且支撑板在圆形放料板上呈对称设置,所述支撑板上设有与支撑环配合的支撑槽。
6.根据权利要求5所述的一种石灰窑,其特征在于:所述窑体底部设置调节槽,所述调节槽内设有用于拨动固定挡板的拨杆。
7.根据权利要求6所述的一种石灰窑,其特征在于:所述转动装置包括第二链条、第二齿轮、第二安装架以及第二驱动电机,所述第二安装架安装在窑体的外侧壁上,所述第二驱动电机与第二齿轮均安装在第二安装架上,且第二驱动电机驱动第二齿轮,所述窑体的侧壁上设有供第二链条通过的第二通槽,所述第二齿轮与第二链条啮合,所述转动轴上设有与第二链条啮合的外齿,所述第二齿轮与外齿之间通过第二链条传动。
8.根据权利要求7所述的一种石灰窑,其特征在于:所述窑体上设有用于固定转动轴的支撑杆,所述转动轴与支撑板转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种石灰窑,其特征在于:所述固定座与转动轴之间设有轴承
10.根据权利要求9所述的一种石灰窑,其特征在于:所述石灰窑底部设有出料管。

说明书全文

一种石灰窑

技术领域

[0001] 本发明属于石灰窑领域,更具体的说,它涉及一种石灰窑。

背景技术

[0002] 传统的石灰窑,采用在卧式石灰窑的窑膛内混合堆放石灰石和,利用煤燃烧过程中放出的热量将周围的石灰石烧成生石灰,这个时候,很难观察到石灰窑内部的情况,对石灰石燃烧的程度不了解,所以对现有的石灰窑加以改进。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种能够随时观察石灰窑内的石灰石燃烧状态的石灰窑。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种石灰窑,包括窑体,所述窑体呈圆柱形,所述窑体的底部设有圆形放料板,所述圆形放料板的下端面设有与窑体转动连接的转轴,所述窑体上设有用于驱动转轴的驱动装置,所述窑体的侧壁上设有观察窗,所述圆形放料板上设有多个周向均匀分布的出料孔,所述圆形放料板上设有与出料孔配合的固定挡板,所述圆形放料板的上端面设有清料装置,所述清料装置包括转动轴以及轴向设置在转动轴上的多个清理片,所述圆形放料板的中部设有用于固定转动轴的固定座,所述窑体设有用于驱动转动轴的转动装置。
[0005] 优选为,所述驱动装置包括第一链条、第一齿轮、第一安装架以及第一驱动电机,所述第一安装架安装在窑体的外侧壁上,所述第一驱动电机与第一齿轮均安装在第一安装架上,且第一驱动电机驱动第一齿轮,所述窑体的侧壁上设有供第一链条通过的第一通槽,所述第一齿轮与第一链条啮合,所述转轴上设有与第一链条啮合的外齿,所述第一齿轮与外齿之间通过第一链条传动。
[0006] 优选为,所述固定挡板包括转筒以及周向设置在转筒上的多个挡板,所述转轴上设有与转筒配合的转槽。
[0007] 优选为,所述固定挡板还包括支撑环,所述支撑环与挡板远离转筒的一端连接。
[0008] 优选为,所述圆形放料板上设有两组支撑板,且支撑板在圆形放料板上呈对称设置,所述支撑板上设有与支撑环配合的支撑槽。
[0009] 优选为,所述窑体底部设置调节槽,所述调节槽内设有用于拨动固定挡板的拨杆。
[0010] 优选为,所述转动装置包括第二链条、第二齿轮、第二安装架以及第二驱动电机,所述第二安装架安装在窑体的外侧壁上,所述第二驱动电机与第二齿轮均安装在第二安装架上,且第二驱动电机驱动第二齿轮,所述窑体的侧壁上设有供第二链条通过的第二通槽,所述第二齿轮与第二链条啮合,所述转动轴上设有与第二链条啮合的外齿,所述第二齿轮与外齿之间通过第二链条传动。
[0011] 优选为,所述窑体上设有用于固定转动轴的支撑杆,所述转动轴与支撑板转动连接。
[0012] 优选为,所述固定座与转动轴之间设有轴承
[0013] 优选为,所述石灰窑底部设有出料管。
[0014] 与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:通过第一驱动电机带动转轴转动,从而能够使得圆形放料板转动,从观察窗能够观察到圆形放料板上的石灰石燃烧的情况,在燃烧完全燃烧后,能够第一时间观察到,能够起到节约工作时长的效果,起到节能的效果。附图说明
[0015] 图1为本发明一种石灰窑的结构示意图一;图2为圆形放料板的结构示意图;
图3为固定挡板的结构示意图;
图4为清料装置的结构示意图。
[0016] 图中:1、窑体;2、圆形放料板;3、出料孔;4、固定挡板;5、出料管;6、转筒;7、挡板;8、支撑环;9、支撑板;10、调节槽;11、拨杆;12、转轴;13、观察窗;14、第一链条;15、第一齿轮;16、第一安装架;17、第一驱动电机;18、转动轴;19、清理片;20、固定座;21、第二链条;
22、第二齿轮;23、第二安装架;24、第二驱动电机;25、支撑杆。

具体实施方式

[0017] 参照图1至图4所示,本案例实施的一种石灰窑,包括窑体1,所述窑体1呈圆柱形,所述窑体1的底部设有圆形放料板2,所述圆形放料板2的下端面设有与窑体1转动连接的转轴12,所述窑体1上设有用于驱动转轴12的驱动装置,所述窑体1的侧壁上设有观察窗13,所述圆形放料板2上设有多个周向均匀分布的出料孔3,所述圆形放料板2上设有与出料孔3配合的固定挡板4,所述石灰窑底部设有出料管5。
[0018] 所述驱动装置包括第一链条14、第一齿轮15、第一安装架16以及第一驱动电机17,所述第一安装架16安装在窑体1的外侧壁上,所述第一驱动电机17与第一齿轮15均安装在第一安装架16上,且第一驱动电机17驱动第一齿轮15,所述窑体1的侧壁上设有供第一链条14通过的第一通槽,所述第一齿轮15与第一链条14啮合,所述转轴12上设有与第一链条14啮合的外齿,所述第一齿轮15与外齿之间通过第一链条14传动。
[0019] 所述固定挡板4包括转筒6以及周向设置在转筒6上的多个挡板7,所述转轴12上设有与转筒6配合的转槽,所述固定挡板4还包括支撑环8,所述支撑环8与挡板7远离转筒6的一端连接,所述圆形放料板2上设有两组支撑板9,且支撑板9在圆形放料板2上呈对称设置,所述支撑板9上设有与支撑环8配合的支撑槽,所述窑体1底部设置调节槽10,所述调节槽10内设有用于拨动固定挡板4的拨杆11。
[0020] 所述圆形放料板2的上端面设有清料装置,所述清料装置包括转动轴18以及轴向设置在转动轴18上的多个清理片19,所述圆形放料板2的中部设有用于固定转动轴18的固定座20,所述窑体1设有用于驱动转动轴18的转动装置,所述转动装置包括第二链条21、第二齿轮22、第二安装架23以及第二驱动电机24,所述第二安装架23安装在窑体1的外侧壁上,所述第二驱动电机24与第二齿轮22均安装在第二安装架23上,且第二驱动电机24驱动第二齿轮22,所述窑体1的侧壁上设有供第二链条21通过的第二通槽,所述第二齿轮22与第二链条21啮合,所述转动轴18上设有与第二链条21啮合的外齿,所述第二齿轮22与外齿之间通过第二链条21传动,所述窑体1上设有用于固定转动轴18的支撑杆25,所述转动轴18与支撑板9转动连接,所述固定座20与转动轴18之间设有轴承。
[0021] 将石灰石与煤堆积在圆形放料板2上,在燃烧时候,可以通过第一驱动电机17带动转轮转动,能够使得圆形放料板2转动,从而能够从观察窗13上观察窑体1内部的石灰石燃烧情况,在燃烧结束后,通过拨杆11拨动支撑环8,能够使得支撑环8在支撑槽内转动,从而能够使得挡板7与圆形放料板2上的出料孔3分离,石灰石掉落进入到出料管5内,然后第二驱动电机24带动转动轴18转动,从而能够使得清理片19转动,能够将圆形放料板2上的石灰石推向出料孔3。
[0022] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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