技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冶金石灰粉高效利用系统。
背景技术
[0002]
钢铁企业是国民经济的
基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2013年的粗钢产量达到7.79亿吨，占全球粗钢产量48.48％。随着“3R”设计理念的深入人心以及钢厂对钢渣循环利用、降低生产成本的认识提升，炼钢衍
生物(如钢渣、除尘灰、
污泥等的循环利用得到了用户越来越多的重视。与此同时，人们往往忽略了散状原料特性所带来的高消耗。
[0003] 冶金石灰，作为一种炼钢生产所必须的主要散状原料，炼钢生产所常用的“造渣剂”，其主要作用如下：
[0004] (1)有利于炼钢炉内
钢水脱磷、
脱硫反应的进行；
[0006] (3)有利于保护炼钢炉的
碱性炉衬，形成一定碱度的
熔渣(一般终渣减度要求3.5左右，降低铁水中的[Si]氧化后生成的酸性物质对炉衬的侵蚀；
[0007] (4)作为精炼炉如LF炉形成高碱度的白渣剂，有利于钢水精炼脱硫反应的进行。
[0008] 炼钢从某种意义上说也是一个造渣的过程，冶金石灰的重要性逐步得到人们的重视和认知。石灰不仅影响钢水
冶炼和精炼过程，而且还直接影响钢水的最终
质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”(活性度大于300，加快了炼钢炉的造渣速度、缩短了炼钢炉的冶炼周期、降低石灰吨钢消耗(降低石灰消耗量～15％、提高脱磷效率，减少夹杂带入，大大提高了钢水的质量，给企业带来了很好的经济效益和社会效益。
[0009] 尽管如此，炼钢生产的石灰的消耗一般维持在40～60kg/t钢水平，长期偏高，是影响炼钢生产成本的重要指标之一。究其消耗偏高的重要原因除了石灰本身的活性度较低外，冶金石灰还存在一定比例的粉末，该部分石灰粉在加料的过程中进入一次除尘系统而被消除，使得造渣剂中的石灰消耗增加，造成炼钢的生产成本增加。实用新型内容
[0010] 针对上述问题，本实用新型提供一种能够对冶金工艺过程中的石灰粉进行充分利用的冶金石灰粉高效利用系统。
[0011] 为达到上述目的，本实用新型冶金石灰粉高效利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的
振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行3
压球作业，得到粒度为20mm～40mm，比重为1.9～2.2t/m的石灰球。
[0012] 进一步地，所述振动筛设置在
石灰窑成品皮带机机尾处或炼钢炉散状料上料系统运转站处。
[0013] 进一步地，所述石灰粉运送单元包括与所述振动筛的筛料口连通的卸料溜管、连通所述卸料溜管出料口的石灰粉中间存储仓，其中，所述振动筛筛分出的石灰粉通过卸料溜管输出至所述石灰粉存储仓，石灰粉存储仓通过第三皮带轮将所述石灰粉输出至所述石灰粉压球机的原料入口。
[0014] 进一步地，所述石灰粉压球机为对辊成型机，包括一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有间隙的圆柱型轮，各所述圆柱型轮上有若干形状和大小相同、排列规则的半球窝，所述圆柱型轮在
电机的驱动下，以等速，反向转动，石灰粉采用螺旋定量送料方式均匀进入两所述的圆柱型轮区，石灰粉在两个圆柱型轮之间在结合处受压、压缩、
压制成型的石灰球。
[0015] 进一步地，还包括石灰球运输单元，所述石灰球运送单元包括石灰球成品仓以及运送石灰球成品仓出口输出的石灰球的自卸
汽车，所述石灰压球机的压球成品输出皮带的输出端设置第四皮带
输送机，所述石灰球通过第四皮带机运送至所述石灰球成品仓。
[0016] 本实用新型冶金石灰粉高效利用系统，在冶金石灰在石灰窑成品区或炼钢散状料上料皮带转运区增设振动筛，振动筛将石灰粉末进行有效分离，控制了炼钢生产所需的石灰的粒度(5～40mm)，从而提高了炼钢生产所需石灰的活性度，成渣速度较快。
[0017] 本实用新型冶金石灰粉高效利用系统，采用石灰粉压球机对石灰粉末进行压球作业，石灰球返炼钢炉或精炼炉造渣使用，很好地降低了冶炼和精炼工序的石灰吨钢消耗指标，达到了降本增效的目的。
[0018] 本实用新型冶金石灰粉高效利用系统，一次性投资成本和长期运行成本较低，仅需增加相关设备。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型冶金石灰粉高效利用系统结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0021] 本实用新型冶金石灰粉高效利用系统总体概括如下：
[0022] 1、冶金石灰筛分及转运
[0023] 炼钢所用冶金石灰一般存在5％～10％左右的石灰粉(粒度5mm以下)，这部分石灰作为造渣剂加入时很容易被一次除尘
风机
负压吸收进入一次除尘系统所消除，从而增加了石灰的吨钢消耗。
[0024] 通过在石灰窑成品皮带机机尾或炼钢炉散状上料系统转运站增设振动筛，将5mm粒度以下的石灰粉从原料供应段进行分离，使得炼钢炉冶炼所需的石灰 粒度控制在5～40mm范围，减少冶金石灰挥发性的消耗。另外，5mm粒度以下的石灰粉分离进入石灰粉中间仓，再通过皮带机中转进入压球工艺段，实现在线连续压球。
[0025] 2、石灰粉压球
[0026] 5mm以下的石灰粉的压球采用高压粉料压球机进行压球作业，成品石灰球的粒度3
控制在20～40mm，比重：1.9～2.2t/m，完全满足炼钢炉或精炼炉对散状原料的入仓粒度和强度要求。高压粉料压球机的石灰粉料的进料以及成品后的石灰球均通过皮带运输。
[0027] 3、石灰粉球返回使用方法
[0028] 石灰粉压球后的成品通过汽车运输至地下料仓，通过散状料上料系统(皮带机方式或井架方式或其他方式)将石灰粉球加入炼钢炉的石灰料仓或单独的料仓中。
[0029] 石灰粉压球后的成品也可以通过皮带机或吊车直接吊运至精炼炉的高位料仓，其常作为LF炉精炼的预熔渣或造白渣等使用。
[0030] 石灰粉压球后的成品既可作为炼钢生产所需的造渣剂，也可作为精炼炉如LF炉的白渣成分使用，明显降低现有的吨钢石灰消耗，降低炼钢生产成本。
[0031] 本实用新型工作原理：通过在石灰窑成品皮带机机尾或炼钢炉散状上料系统转运站增设振动筛，将5mm粒度以下的石灰粉从原料供应段进行分离。振动筛有两个电机同步反向放置使激振器产生反向激振
力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，物料受激振力而周期性向前抛物线运动。
筛下物料通过卸料溜管在重力的作用下卸至石灰粉中间存储仓，石灰粉再通过转运皮带运至石灰粉造球机。石灰压球机采用对辊成型机，有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱型轮，圆柱型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝。采用螺旋送料方式定量给料来保证物料均匀进入对辊区。在电机的驱动下，两个圆柱型轮以等速，反向转动，物料在两个圆柱型轮之间在结合处受压、压缩。 圆柱型轮连续转动，最终压制成型的石灰球开始膨胀脱离，落入底部的输送皮带机，输送皮带机转运后卸料至石灰球成品仓，打开成品仓的卸料
阀将石灰球卸入自卸汽车，再通过自卸汽车将石灰粉球运至散状料地下料仓或炼钢车间内。
[0033] 本实施例冶金石灰粉高效利用系统，所述系统包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰粉压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm～40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球。所述振动筛设置在炼钢炉散状料上料系统运转站处。
[0034] 实施例2
[0035] 如图1所示，本实施例冶金石灰粉高效利用系统，包括设置在石灰原料供应段上的用于筛分粒径5mm以下石灰粉的振动筛、对所述石灰粉进行压球作业的石灰粉压球机以及连通所述的振动筛与石灰压球机的石灰粉运送单元，其中，所述石灰粉运送单元将所述振动筛筛分出的石灰粉运送至石灰粉压球机，所述石灰粉压球机对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm～40mm，比重为1.9～2.2t/m3的石灰球。所述振动筛设置在石灰窑成品皮带机机尾处。
[0036] 所述石灰粉运送单元包括与所述振动筛的筛料口连通的卸料溜管、连通所述卸料溜管出料口的石灰粉存储仓，其中，所述振动筛筛分出的石灰粉通过卸料溜管输出至所述石灰粉存储仓，石灰粉存储仓通过第三皮带轮将所述石灰粉输出至所述石灰粉压球机的原料入口。
[0037] 所述石灰压球机为对辊成型机，包括一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有间隙的圆柱型轮，各所述圆柱型轮上有若干形状和大小相同、排列规则的半球窝，所述圆柱型轮在电机的驱动下，以等速，反向转动，石灰粉采用螺旋定量送料方式均匀进入两所述的圆柱型轮区，石灰粉在两个圆柱型轮之间在结 合处受压、压缩、压制成型的石灰球。
[0038] 所述的冶金石灰粉高效利用系统还包括石灰球运输单元，所述石灰球运送单元包括石灰球成品仓以及运送石灰球成品仓出口输出的石灰球的自卸汽车，所述石灰压球机的压球成品输出皮带的输出端设置第四
皮带输送机，所述石灰球通过第四皮带机运送至所述石灰球成品仓。
[0039] 本实施例工作过程如下：
[0040] 冶金石灰通过第一皮带输送机1输送至转运站区域进行中转，第一皮带输送机1卸料至一级振动筛2，振动筛工作将5mm以下的石灰粉作为筛下物通过卸料溜管4卸至石灰粉中间存储仓5，而5mm以上的
筛上物则通过斜板转运至第二皮带输送机3，运往炼钢车间。当需进行压球作业时，打开石灰粉中间存储仓5下方的卸料阀，将石灰粉通过第三皮带运输机6卸至石灰粉压球机7，压球机内圆柱型轮8同速反向旋转、
挤压，将石灰粉最终压成10～40mm的石灰粉球，粉球成品则通过压球成品输送皮带9从石灰粉压球机7输出，再通过第四皮带输送机10将石灰粉球运至石灰球成品仓11进行存储，最终通过自卸汽车12将石灰粉球运输至地下料仓或炼钢车间内精炼作业区域供炼钢炉或精炼炉使用，达到降本增效的目的。
[0041] 采用上述所述冶金石灰粉高效利用工艺方法实现，工艺方法包括：将石灰原料供应段上粒径5mm以下石灰粉分离运送至石灰粉压球机，所述石灰粉对所述石灰粉进行压球作业，得到粒度为20mm至40mm，比重为1.9至2.2t/m3的石灰球。
[0042] 本实施例工艺流程
[0043] 石灰窑成品皮带机机尾或散状料上料系统—振动筛(筛分5mm以下的石灰粉末)—卸料溜管—石灰粉中间存储仓—第三皮带机—石灰粉压球机—第四皮带机—石灰球成品仓—自卸汽车。
[0044] 实施例说明：冶金石灰经过石灰窑成品皮带机机尾或炼钢散状原料上料系 统转运站下的振动筛，筛分冶金石灰中粒度5mm以下的石灰粉。石灰粉通过卸料溜管直接卸至石灰粉中间存储仓进行临时存储。需要进行压球作业时，石灰粉存储仓将石灰粉通过转运皮带输送至石灰压球机受料仓内，石灰压球机通过一对同速、反向的圆柱型轮挤压对螺旋输送来的石灰粉进行压球作业，当石灰球受挤压力消失时，石灰球从压球机分离出来。石灰粉球成品通过上料系统输送至石灰球成品仓，石灰球成品仓最终将石灰球卸至自卸汽车，由自卸汽车运至炼钢炉的散状料地下料仓或直接运输至炼钢车间内以满足炼钢炉或精炼炉使用。
[0045] 本实施例所述的冶金石灰粉高效利用工艺方法，还包括将所述石灰球运送至地下料仓备用，或将石灰球用于炼钢炉或精炼炉使用。
[0046] 本实施例解决了冶金石灰中粒度较小的石灰粉末被一次除尘系统消除的问题，将石灰粉末从石灰中筛除出并就地压球后达到20～40mm粒度返炼钢炉或精炼炉使用。不仅一次性投资少，生产工艺方法简易，有效降低了炼钢的生产成本，同时，该实用新型还降低了一次除尘系统运行的实际阻力，有效保证了除尘系统的高效运行。
[0047] 该实用新型所阐述的工艺方法已成功应用到第一公司2×100t转炉炼钢车间和第二公司3×120t转炉炼钢车间设计中，均取得了很好的经济效益。
[0048] 以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以
权利要求所界定的保护范围为准。
