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环保节能石灰窑

阅读：971发布：2020-05-13

专利汇可以提供环保节能石灰窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明的一种环保节能石灰窑，包括窑体，料盅与料车之间设置有联动机构，支撑座固定在料盅上方窑体上，杠杆中部转动连接在支撑座上，杠杆的一端与推杆顶部转动连接，推杆底部竖直连接在料盅顶部中心，杠杆的另一端连接有配重并且与牵拉绳的一端相连接，牵拉绳的另一端绕过定滑轮与料车相连接。本发明的有益效果是：1. 实现了料盅卸料与料车联动，提高了生产效率；2.石灰窑的出灰口比较环保，同时又完成了计量；3.石灰在倒入石灰窑内后，可以很好对倒入的石灰量进行测量；4. 在废气净化中，能够实现分风均匀，节约能源，收尘效果好。，下面是环保节能石灰窑专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保节能石灰窑，包括窑体，所述窑体顶部的进料口上方设置有布料器，布料器下方设置有可上移后封堵进料口的料盅，窑体一侧设置有料车通道，料车通道内设置有料车，窑体底部设置有出灰口，其特征在于：所述料盅与料车之间设置有联动机构，所述联动机构包括牵拉绳、杠杆、推杆、支撑座和固定在料车通道顶部的定滑轮，所述支撑座固定在料盅上方窑体上，杠杆中部转动连接在支撑座上，杠杆的一端与推杆顶部转动连接，推杆底部竖直连接在料盅顶部中心，杠杆的另一端连接有配重并且与牵拉绳的一端相连接，所述牵拉绳的另一端绕过定滑轮与料车相连接；所述窑体的出灰口设置有卸灰计量装置，所述卸灰计量装置包括带悬挂式重力传感器的计量仓，所述计量仓悬挂在窑体底部并且顶部设置有与出灰口对接的进灰口，所述计量仓底部设置有卸灰口，卸灰口下方悬挂有封堵住卸灰口的电振机，所述悬挂式重力传感器和电振机信号连接有控制器；
所述窑体设置有料位测量装置，所述料位测量装置包括料位杆、拉线和固定在窑体上部的滑轮，所述拉线中部设置有拉力传感器，拉线一端绕过滑轮连接位于窑体内的料位杆，拉线另一端连接卷扬机。
2.根据权利要求1 所述环保节能石灰窑，其特征在于：所述窑体连接有除尘系统，除尘系统总管道和各分支管道内设置有风量调节装置、流量传感器和压力传感器，风量调节装置包括调节电机和通过中心轴转动连接在管道内的堵风板，中心轴连接有摇柄，所述摇柄连接有缠绕在调节电机转轴上的卷绳，所述流量传感器、压力传感器和调节电机连接有PLC 控制器。

说明书全文

环保节能石灰窑

技术领域

[0001] 本发明涉及一种环保节能石灰窑。

背景技术

[0002] 现有的石灰窑结构不甚科学合理，从而造成热效率利用低，工作效益不高，浪费能源。其中有以下几个缺点：1. 料盅卸料控制比较复杂，不能与料车联动，浪费了工作时间，生产效率不高；2.石灰窑的出灰口现在是采用往里吹空气的方式，防止灰尘飞扬，但风机的控制比较复杂，容易发生事故；3.石灰在倒入石灰窑内后，目前还没有很好的办法对倒入的石灰量进行测量，从而不容易灵活调整生产过程；4. 在废气净化中，往往由于分风不均造成有的扬尘点风力过大，造成能源浪费，有的扬尘点风力过小，达不到收尘效果。

发明内容

[0003] 为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种设计科学合理，生产效率高的环保节能石灰窑。

[0004] 本发明是通过以下措施实现的：

[0005] 本发明的一种环保节能石灰窑，包括窑体，所述窑体顶部的进料口上方[0006] 设置有布料器，布料器下方设置有可上移后封堵进料口的料盅，窑体一侧设置有料车通道，料车通道内设置有料车，窑体底部设置有出灰口，所述料盅与料车之间设置有联动机构，所述联动机构包括牵拉绳、杠杆、推杆、支撑座和固定在料车通道顶部的定滑轮，所述支撑座固定在料盅上方窑体上，杠杆中部转动连接在支撑座上，杠杆的一端与推杆顶部转动连接，推杆底部竖直连接在料盅顶部中心，杠杆的另一端连接有配重并且与牵拉绳的一端相连接，所述牵拉绳的另一端绕过定滑轮与料车相连接。

[0007] 上述窑体的出灰口设置有卸灰计量装置，所述卸灰计量装置包括带悬挂[0008] 式重力传感器的计量仓，所述计量仓悬挂在窑体底部并且顶部设置有与出灰口对接的进灰口，所述计量仓底部设置有卸灰口，卸灰口下方悬挂有封堵住卸灰口的电振机，所述悬挂式重力传感器和电振机信号连接有控制器。

[0009] 上述窑体设置有料位测量装置，所述料位测量装置包括料位杆、拉线和固定在窑体上部的滑轮，所述拉线中部设置有拉力传感器，拉线一端绕过滑轮连接位于窑体内的料位杆，拉线另一端连接卷扬机。

[0010] 上述窑体连接有除尘系统，除尘系统总管道和各分支管道内设置有风量调节装置、流量传感器和压力传感器，风量调节装置包括调节电机和通过中心轴转动连接在管道内的堵风板，中心轴连接有摇柄，所述摇柄连接有缠绕在调节电机转轴上的卷绳，所述流量传感器、压力传感器和调节电机连接有PLC控制器。

[0011] 本发明的有益效果是：1. 实现了料盅卸料与料车联动，节省了工作时间，提高了生产效率；2.石灰窑的出灰口既可以防止灰尘飞扬，比较环保，同时又完成了计量，一举两得；3.石灰在倒入石灰窑内后，可以很好对倒入的石灰量进行测量，方便灵活调整生产过程；4. 在废气净化中，能够实现分风均匀，节约能源，收尘效果好。附图说明

[0012] 图1 为本发明的整体结构示意图。

[0013] 图2为图1中A的放大结构示意图。

[0014] 图3为图1中B的放大结构示意图。

[0015] 图4为除尘系统部分的结构示意图。

[0016] 其中：1窑体，2牵拉绳，3定滑轮，4拉力传感器，5拉线，6卷扬机，7料位杆，8料车通道，9料车，11杠杆，12配重，13支撑座，14推杆，15料盅，16出灰口，17计量仓，18电振机，19管道，20堵风板，21摇柄，22调节电机。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

[0018] 如图1所示，本发明的一种环保节能石灰窑，包括窑体1，窑体1顶

[0019] 部的进料口上方设置有布料器，布料器下方设置有料盅15，当料盅15上移后封堵进料口，下移后打开进料口。窑体1一侧设置有料车通道8，料车通道8内设置有料车9，料车9装上物料后沿料车通道8向上移动到窑体1顶部然后卸料。窑体1底部设置有出灰口16。本发明在料盅15与料车9之间设置有联动机构，如图2所示，联动机构具体包括牵拉绳2、杠杆11、推杆14、支撑座13和固定在料车通道8顶部的定滑轮3，支撑座13固定在料盅15上方窑体1上，杠杆11中部转动连接在支撑座13上，杠杆11的一端与推杆14顶部转动连接，推杆14底部竖直连接在料盅15顶部中心，杠杆11的另一端连接有配重12并且与牵拉绳2的一端相连接，牵拉绳2的另一端绕过定滑轮3与料车9相连接。料车9到底后通过牵拉绳2向上提起杠杆11一端，杠杆11另一端向下移动并带动推杆14向下推动料盅15，从而打开进料口，物料落入窑体1内，当全部落完以后，在配重12的重力作用下，杠杆11向上拉推杆14，从而推杆14向上拉动料盅15，料盅15重新封堵住进料口。

[0020] 如图3所示，窑体1的出灰口16设置有卸灰计量装置，卸灰计量装

[0021] 置包括带悬挂式重力传感器的计量仓17，计量仓17悬挂在窑体1底部并且顶部设置有与出灰口16对接的进灰口，计量仓17底部设置有卸灰口，卸灰口下方悬挂有封堵住卸灰口的电振机18，悬挂式重力传感器和电振机18信号连接有控制器。窑体1内的灰从出灰口16进入计量仓17，当计量仓17内的灰堆积到一定重量时，控制器控制电振机18工作，将计量仓17内的灰排出一部分，当计量仓17内剩余的灰到达一定重量时停止排灰，使计量仓17内始终保持存有一定量的灰，从而使窑体1与外界不连通，避免灰从出灰口16飞扬出去，比较环保。，既能保证窑内锁风，又能测量出灰量，通过出灰量的多少控制窑的产量。

[0022] 窑体1设置有料位测量装置，料位测量装置包括料位杆7、拉线5和固定在窑体1上部的滑轮，拉线5中部设置有拉力传感器4，拉线5一端绕过滑轮连接位于窑体1内的料位杆7，拉线5另一端连接卷扬机6。料位杆7接触到窑体1内的物料后，拉线5所受到的拉力变小，拉力传感器4的数值就会变小，根据卷扬机6的工作时间或转动圈数，可以得出拉线5下降的长度，进而推算出物料的高度。实时检测窑内料位，减轻操作工人劳动强度。

[0023] 如图4所示，窑体1连接有除尘系统，除尘系统总管道19和各分支管道19内设置有风量调节装置、流量传感器和压力传感器，风量调节装置包括调节电机22和通过中心轴转动连接在管道19内的堵风板20，中心轴连接有摇柄21，摇柄21连接有缠绕在调节电机22转轴上的卷绳，流量传感器、压力传感器和调节电机22连接有PLC控制器。流量传感器、压力传感器检测各个管道19内的风速和压力，PLC控制器接收到风速和压力信号后进行分析，然后根据设定参数控制调节电机22动作，调节电机22运转带动摇柄21转动，从而带动封堵板旋转，封堵板旋转角度的大小可以控制风通过管道19的量，实现风量的调节。使各管道19保持给定风量，当某一根管道19停风，流量、压力传感器，将管道19运行情况传输给PLC控制器，系统自动报警并提示，提高设备运行可靠性。

[0024] 以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

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