1.一种零排放的方法和工业装置，包括工业炉窑、原料仓、产品仓、燃料管路和助燃管路，所述工业炉窑设有燃烧设备、进料口（31）、出料口、产品冷却器（36）和烟气出口，所述原料仓连接到进料口，所述出料口通过产品冷却器连接到产品仓，其特征是：所述装置设有发电单元、原料预热器（34）、烟气换热器（9）、有害物质脱除设备（37）、柯来浦单元（3）、变换分离设备（4）和二氧化碳提纯设备（5），所述燃烧设备为安装在炉窑内的烧嘴（46）、喷枪或燃烧梁，或者单独设置的功能性气化炉（35），所述功能性气化炉设置带有燃料管路与助燃管路的烧嘴（46）、煤灰渣冷却器（47）和尾气出口，燃料与助燃气体在工业炉窑的炉膛或功能性气化炉内进行功能性气化，生成以一氧化碳为主的气体混合气；所述工业炉窑的烟气出口通过原料预热器连接有害物质脱除设备（37），或者通过原料预热器、发电单元连接有害物质脱除设备（37），或者通过烟气换热器（9）连接有害物质脱除设备（37），或者通过发电单元、烟气换热器连接有害物质脱除设备（37）；所述有害物质脱除设备（37）直接连接或者通过柯来浦单元（3）连接变换分离设备（4），变换分离设备（4）设有氢气出口和二氧化碳出口，所述氢气出口连接到安氢生产单元（6），所述二氧化碳出口连接到二氧化碳提纯设备（5）、燃烧设备的燃料管路的燃料输送气入口和助燃管路，所述二氧化碳提纯设备出口连接到食品级或工业级二氧化碳成品罐（49）；柯来浦单元（3）通过循环介质管路与烟气换热器（9）、产品仓/产品仓冷却器、变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）、煤灰渣冷却器（47）分别连接形成循环回路；所述发电单元为余热发电设备（2）或/和压差发电设备（39）与柯来浦单元并联电力输出或单独输出。
2.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述有害物质脱除设备（37）与变换分离设备（4）之间、或者所述柯来浦单元（3）与变换分离设备（4）之间设置连接二氧化碳提纯设备（5）的支路。
3.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述工业炉窑包括间壁回转窑（1）、炼铁高炉（32）、回转窑（33）、梁式竖窑（7）、套筒窑（44）或双膛石灰窑（10），所述回转窑包括石灰回转窑、水泥熟料回转窑、零排放电石回转窑、炼铁回转窑或煤焦化回转窑；所述发电单元为余热发电设备（2）或压差发电设备（39）。
4.根据权利要求1或2所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述工业炉窑为间壁回转窑（1）或回转窑，燃烧设备为烧嘴，在与窑头罩、窑尾罩连接的动静密封件鱼鳞片外设有二氧化碳气体密封箱（48），密封箱的压力高于间壁回转窑的窑内压力，工业炉窑的烟气出口通过原料预热器、余热发电设备（2）、有害物质脱除设备（37）后与柯来浦单元（3）连接，柯来浦单元（3）连接变换分离设备（4），变换分离设备（4）的出口连接二氧化碳提纯设备（5）和安氢生产单元（6），柯来浦单元（3）通过循环介质管路与产品仓/产品仓冷却器、变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）分别连接形成循环回路；当间壁回转窑或回转窑中的助燃气体与燃料进行功能性气化反应产生以一氧化碳为主的气体混合气时，尾气通过柯来浦单元（3）后与变换分离设备（4）连接，此时尾气通过柯来浦单元（3）后也可以直接输出作为一氧化碳混合气的化工原料或气体燃料；当尾气作为气体燃料使用时，可以采用空气作为助燃气体进行气化，气体燃料为含有一氧化碳、氮气和二氧化碳的混合气；当间壁回转窑或回转窑中的助燃气体与燃料进行完全燃烧生成二氧化碳时，尾气通过柯来浦单元（3）后与二氧化碳提纯设备（5）连接不与变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）连接，变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）同时停止工作；间壁回转窑或回转窑的烧嘴可以单独安装在窑体内部，也可以由功能性气化炉（35）替代，当设置功能性气化炉时，柯来浦单元（3）还通过循环介质管路与煤灰渣冷却器（47）连接形成循环回路；燃料由二氧化碳风力输送，通过烧嘴燃烧进行功能性气化，功能性气化就是燃料与气化剂纯氧/富氧在间壁回转窑内不完全燃烧生成一氧化碳和少量其它气体，气化时添加部分二氧化碳气体作为稀释剂，并在完成气化的同时实现石灰煅烧、控温和排渣的多种功能；当助燃气体为富氧与二氧化碳的混合气时，由有害物质脱除设备（37）脱除多余的氮气与氮氧化物杂质；纯氧/富氧与二氧化碳混合气比例为0∶100～100∶0(体积比)；所述间壁回转窑（1）窑体为套筒结构，由同轴安装的内筒（50）和外筒（54）构成，内筒的中心为窑膛（51），内筒和外筒之间为物料通道（53），所述物料通道设有支撑耐材（52）；间壁回转窑燃料在中间炉膛燃烧，通过间壁传热将热量传递给环形空间中的原料进行煅烧，由于回转窑的连续转动使物料均匀受热，并且由加料端缓慢向出料端流动，煅烧完成后出料；燃烧空间与煅烧空间分开，可以生产高纯度不受烟气污染隔绝空气加热的高品质产品；功能性气化炉是一种通过纯氧/富氧与二氧化碳混合气和燃料在气化炉内不完全燃烧产生大量的热量形成以一氧化碳为主要成分的高温混合气体，供给下一工业炉进行加热或还原反应或也可以进行保护性加热过程的设备，同时在功能性气化炉内把燃料的液态灰渣排出炉外。
5.根据权利要求4所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述间壁回转窑（1）为根据温度区间至少分为一段的分段式间壁回转窑，设有石灰石原料仓（20）、分级进料器（19），间壁回转窑（1）各段分别设有进料口、出料口、间壁煅烧补气入口（24）和分解气体出口（21）；所述石灰石原料仓（20）连接到分级进料器（19），分级进料器连接到分级进料口，所述各分级出料口连接到各分级石灰仓；所述各段分解气体出口连接到二氧化碳提纯设备（5）；所述间壁回转窑设有燃料灰渣出口（38）；回转窑烧嘴（46）即可以只进行完全燃烧也可以进行功能性气化；回转窑烧嘴（46）也可以用单独的设备功能性气化炉（35）代替，以产生高温一氧化碳为主的混合气体进入间壁回转窑的窑膛；在功能性气化时所述柯来浦单元连接到间壁煅烧补气入口，回转窑煅烧尾气经柯来浦单元回收余热后，抽取部分低温尾气给煅烧石灰补气以提高产品性能，补气量为石灰石煅烧产生尾气量的0～100%。
6.根据权利要求4所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述回转窑为水泥熟料回转窑，所述原料预热器设置烧嘴，烧嘴连接燃料管路和助燃管路，燃料与助燃气体在原料预热器内进行功能性气化，生成以一氧化碳为主的气体混合气；或者在原料预热器外单设功能性气化炉，功能性气化炉的尾气出口连接到原料预热器。
7.根据权利要求1或2所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述工业炉窑为梁式竖窑（7）、套筒窑（44）或双膛石灰窑（10），所述工业炉窑的底部设置底部气体冷却喷口（29），工业炉窑的烟气出口通过烟气换热器（9）、有害物质脱除设备（37）连接变换分离设备（4），变换分离设备（4）的出口连接二氧化碳提纯设备（5）和安氢生产单元（6），有害物质脱除设备（37）与变换分离设备（4）之间设置连接到二氧化碳提纯设备（5）的支路、连接到底部气体冷却喷口（29）的一氧化碳补充管路；柯来浦单元（3）通过循环介质管路与烟气换热器（9）、产品仓冷却器、变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）分别连接形成循环回路；工业炉窑中的助燃气体与燃料进行功能性气化反应产生以一氧化碳为主的气体混合气时，尾气通过有害物质脱除设备（37）后与变换分离设备（4）连接，此时尾气通过有害物质脱除设备（37）后也可以直接输出作为一氧化碳混合气的化工原料或气体燃料；当工业炉窑中的助燃气体与燃料进行完全燃烧生成二氧化碳时，尾气通过有害物质脱除设备（37）后与二氧化碳提纯设备（5）连接；工业炉窑的燃烧设备可以单独安装在窑体内部，也可以由功能性气化炉替代，当设置功能性气化炉时，柯来浦单元（3）还通过循环介质管路与煤灰渣冷却器（47）连接形成循环回路；燃料由二氧化碳风力输送，通过烧嘴燃烧进行功能性气化，功能性气化就是燃料与气化剂纯氧/富氧在间壁回转窑内不完全燃烧生成一氧化碳和少量其它气体，气化时添加部分二氧化碳气体作为稀释剂；并在完成气化的同时实现石灰煅烧、控温和排渣的多种功能；当助燃气体为富氧与二氧化碳的混合气时，由有害物质脱除设备（37）脱除多余的氮气与氮氧化物杂质；纯氧/富氧与二氧化碳混合气比例为0∶100～100∶0(体积比)。
8.根据权利要求7所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述工业炉窑为梁式竖窑（7），梁式竖窑（7）设有燃烧梁（8），燃烧梁内设置向下或向两侧的喷嘴，燃烧梁内通入冷却用的导热油，导热油通过导热油循环管路（45）与柯来浦单元（3）连接形成循环回路，燃烧梁的高温导热油进入柯来浦单元将热量传给柯来浦装置使导热油的温度降低，将低温的导热油再输送至燃烧梁内。
9.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述工业炉窑为炼铁高炉（32），炼铁高炉（32）的烟气出口通过压差发电设备（39）、烟气换热器（9）、有害物质脱除设备（37）分为两路，一路连接变换分离设备（4），另一路通过在炼铁高炉的进风口周围预设的进气口直接进入窑膛；变换分离设备（4）的氢气出口连接安氢生产单元（6），变换分离设备（4）的二氧化碳出口分为三路，一路连接到二氧化碳提纯设备（5），一路连接到燃料管路，另一路连接到助燃管路；柯来浦单元（3）通过循环介质管路与烟气换热器（9）、产品仓冷却器、变换分离设备（4）、安氢生产单元（6）分别连接形成循环回路。
10.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述柯来浦单元包括膨胀机（22）、发电机（23）、氢气热压缩设备（26）和中间再热器（27）；所述膨胀机出口通过氢气热压缩设备连接到膨胀机入口，所述膨胀机与发电机轴连接，所述发电机与外部电力系统电路连接。
11.根据权利要求10所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述氢气热压缩设备（26）设有2～100组金属氢化物反应床，所述金属氢化物反应床在低温下吸收低压氢气，在高温下放出高压氢气；所述2～100组金属氢化物反应床设置成一级或多级，设置为一级时，同级内金属氢化物反应床的吸氢温度相同，放氢温度也相同；设置为多级时，每级至少有2组金属氢化物反应床，上一级金属氢化物反应床的放氢温度高于下一级金属氢化物的放氢温度，上一级的吸氢温度也高于下一级的吸氢温度，上一级金属氢化物反应床吸氢时放出的热量供给下一级金属氢化物反应床使用，实现热量的梯级利用；所述膨胀机（22）为多级膨胀机，每一级设有抽气口和进气口，上一级的抽出口通过中间再热器（27）连接到下一级的进气口；柯来浦单元增设贮氢材料卸装装置，通过气力、液力或机械方式实现级间或级内任意两个金属氢化物反应床之间金属储氢材料的相互倒换；所述柯来浦单元可增设有机朗肯循环低温余热发电装置，进一步提高效率；有机朗肯循环低温余热发电装置包括蒸发器（58）、膨胀机（22）、冷凝器（56）、工质泵（57）和发电机（23），采用低沸点有机物作为工质；蒸发器（58）出口连接到膨胀机（22）入口，膨胀机（22）出口连接到冷凝器（56）入口，冷凝器（56）出口通过工质泵（57）连接到蒸发器（58）入口，膨胀机（22）与pen发电机（23）轴连接；有机朗肯循环低温余热发电装置的膨胀机和原有膨胀机、发电机或独立设置，或与柯来浦单元原有的膨胀机和发电机共用或共轴；如果是后者，其冷却器（56）使用的冷却介质的冷量可以是氢气膨胀产生的冷量或大气环境或冷却水或其他冷源产生的冷量；蒸发器（58）所需的热量来自金属氢化物反应床吸氢时放出的热量及烟气的低温余热。
12.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述安氢生产单元
（6），包括至少两台吸氢反应器（40）、金属氢化物更换装置（41）、乏金属氢化物集装箱（42）和饱和金属氢化物集装箱（43）；所述乏金属氢化物集装箱（42）装有由金属氢化物释放氢气后的金属储氢材料，所述饱和金属氢化物集装箱（43）装有由金属储氢材料吸收氢气后形成的金属氢化物，所述吸氢反应器的金属氢化物出口通过金属氢化物更换装置分别与乏金属氢化物集装箱（42）和饱和金属氢化物集装箱（43）连接，所述金属氢化物更换装置（41）通过气力、液力或机械方式完成乏金属氢化物集装箱（42）内金属储氢材料进入吸氢反应器（40）、以及吸氢反应器（40）内的金属储氢材料吸收氢气后形成的金属氢化物进入饱和金属氢化物集装箱（43）的物料转移过程；所述吸氢反应器通过循环换热介质管路（25）与柯来浦单元（3）连接形成循环回路，吸氢反应器内金属储氢材料吸氢反应过程放出大量的热量，由循环换热介质管路（25）中的循环换热介质间接换热带出，换热给柯来浦单元（3）发电，该循环换热介质也可以为氢气，直接换热带出吸氢反应过程放出的热量，换热给柯来浦单元（3）发电；由安氢生产单元（6）生产的镁系金属氢化物在使用时，其氢气的放出采用以下任一方式：一是将镁系金属氢化物加热至设定温度后放出氢气；二是在加热的同时加入水或水蒸汽作为助剂放出氢气；三是在镁系金属氢化物受热进行一次放氢分解为镁单质后，再补入水或水蒸汽与镁单质反应产生氢气进行二次放氢。
13.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：所述燃料为含碳的液体、固体或气体的单一燃料或任意两种以上的混合燃料；整个生产过程中的燃料与助燃气体完全燃烧或功能性气化没有氮气参与，只有微量的氮氧化物产生；整个生产装置整体全密封隔绝空气，防止空气进入系统带入氮气；纯氧来源：①清洁能源，包括风电、太阳能发电等电解水制氢副产氧气；②柯来浦单元发电制氧。
14.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：二氧化碳的用途：①常规用途；②地下、海洋填埋，并在需要时抽出再利用；③立体农场、立体牧场、立体茶场使用；
本发明适用于有煅烧加热、还原性气氛的场合、还原保护性气氛加热，包括有色金属、黑色金属、水泥、石灰、以碳酸盐为原料的产品生产、隔绝空气煅烧产品、含碳物质焦化、余热发电、低温热量回收、安氢产品的生产、二氧化碳的回收。
15.根据权利要求1所述的零排放的方法和工业装置，其特征是：当产品为燃料气时可以用石灰窑作功能性气化的降温设备降低温度，同时作生产石灰的装置。