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一种用于G7.5线成型炉的均热装置

阅读：0发布：2022-10-12

专利汇可以提供一种用于G7.5线成型炉的均热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于G7.5线成型炉的均热装置，包括炉膛内两侧的若干块均热板的均热板组，均热板沿炉膛长度方向竖直设置，均热板组的两端设置有与其搭接的固定板；炉膛内两侧的若干块均热板的均热板组，均热板沿炉膛长度方向竖直设置，均热板组的两端设置有与其搭接的固定板，加热装置对均热板进行加热，均热板将热量均匀地向炉膛内辐射和传导，并且均热板也能有效阻隔玻璃液流向加热装置，从而在炉膛内形成一个温度场分布均匀热场。，下面是一种用于G7.5线成型炉的均热装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，包括炉膛内两侧的若干块均热板(1)的均热板组，均热板(1)沿炉膛长度方向竖直设置，均热板组的两端设置有与其搭接的固定板(2)。
2.根据权利要求1所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，均热板(1)通过上挂钩板(3)和下挂钩板(4)固定安装。
3.根据权利要求2所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，上挂钩板(3)和下挂钩板(4)水平设置，上挂钩板(3)与炉膛顶板固定安装，下挂钩板(4)与炉膛侧壁下部固定安装。
4.根据权利要求2所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，下挂钩板(4)的下部设置有加强筋。
5.根据权利要求2所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，上挂钩板(3)的底面和下挂钩板(4)的顶面均设置有用于固定均热板(1)的定位装置。
6.根据权利要求5所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，均热板(1)的上端与上挂钩板(3)底面的定位装置相匹配，均热板(1)的下端与下挂钩板(4)的顶面的定位装置相匹配。
7.根据权利要求1所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，均热板组与固定板(2)之间设置有膨胀缝。
8.根据权利要求1所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，均热板(1)的两侧开设有用于搭接的斜面搭扣，斜面搭扣沿均热板两侧的竖直方向和水平方向开设。
9.根据权利要求1所述的用于G7.5线成型炉的均热装置，其特征在于，固定板(2)与均热板(1)相邻的一侧开设与均热板(1)一侧斜面搭扣相匹配的斜面搭扣。

说明书全文

一种用于G7.5线成型炉的均热装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于基板玻璃的成型设备领域，具体涉及一种用于G7.5线成型炉的均热装置。

背景技术

[0002] 在G7.5基板玻璃的成型技术中，成型炉均热板是成型炉设备的核心。由于成型炉均热板保证形成一个温度分布均匀的成型温度空间，保证热玻璃板的关键成型阶段，对于玻璃的成型至关重要。因此在成型设备领域的设计研发中，往往会成为一项关键设计技术。本设计就是为了确保在成型炉内形成稳定、均匀分布的成型温度空间，设计开发一种G7.5基板玻璃全新尺寸的均热板及其两侧的硅线石固定板，填补G7.5基板玻璃的成型设备在该项设计中的空白。
实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于G7.5线成型炉的均热装置，以形成温度分布均匀的成型空间。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于G7.5线成型炉的均热装置，包括炉膛内两侧的若干块均热板的均热板组，均热板沿炉膛长度方向竖直设置，均热板组的两端设置有与其搭接的固定板。

[0005] 均热板通过上挂钩板和下挂钩板固定安装。

[0006] 上挂钩板和下挂钩板水平设置，上挂钩板与炉膛顶板固定安装，下挂钩板与炉膛侧壁下部固定安装。

[0007] 下挂钩板的下部设置有加强筋。

[0008] 上挂钩板的底面和下挂钩板的顶面均设置有用于固定均热板的定位装置。

[0009] 均热板的上端与上挂钩板底面的定位装置相匹配，均热板的下端与下挂钩板的顶面的定位装置相匹配。

[0010] 均热板组与固定板之间设置有膨胀缝。

[0011] 均热板的两侧开设有用于搭接的斜面搭扣，斜面搭扣沿均热板两侧的竖直方向和水平方向开设。

[0012] 固定板与均热板相邻的一侧开设与均热板一侧斜面搭扣相匹配的斜面搭扣。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：炉膛内两侧的若干块均热板的均热板组，均热板沿炉膛长度方向竖直设置，均热板组的两端设置有与其搭接的固定板，加热装置对均热板进行加热，均热板将热量均匀地向炉膛内辐射和传导，并且均热板也能有效阻隔玻璃液流向加热装置，从而在炉膛内形成一个温度场分布均匀热场。

[0014] 进一步的，均热板通过上挂钩板和下挂钩板固定安装，无需在均热板上开孔，无需附加紧固件。

[0015] 进一步的，下挂钩板的下部设置加强筋提高其强度，为均热板提供稳定支撑。

[0016] 进一步的，上挂钩板和下挂钩板水平设置，上挂钩板与炉膛顶板固定安装，下挂钩板与炉膛侧壁下部固定安装，上挂钩板的底面和下挂钩板的顶面均设置有用于固定均热板的定位装置，均热板的上端与上挂钩板底面的定位装置相匹配，均热板的下端与下挂钩板的顶面的定位装置相匹配；挂钩板定位安装完成后，使得均热板方便的沿竖直方向安装，炉膛在加热后均热板与上挂钩板与下挂钩板之间因热膨胀而紧密贴合，对炉膛内的玻璃液具有良好的阻隔性。

[0017] 进一步的，均热板与固定板之间以及均热板之间均通过斜面搭扣连接，不需要采用紧固件或连接件对其进行连接，提高加热装置对炉膛加热的持续稳定。附图说明

[0018] 图1为未安装均热板的成型炉炉膛的结构示意图。

[0019] 图2为未安装均热板的成型炉炉膛截面示意图。

[0020] 图3为下挂钩板安装状态立体示意图。

[0021] 图4为下挂钩板安装状态截面。

[0022] 图5为上挂钩板和下挂钩板的安装截面示意图。

[0023] 图6为安装了均热板的结构示意图。

[0024] 图7为安装了均热板的截面示意图。

[0025] 图8为均热板组合状态示意图。

[0026] 图9均热板侧面水平放置示意图。

[0027] 图10为相邻两块均热板安装横截面示意图。

[0028] 附图中，1-均热板，2-固定板，3-上挂钩板，4-下挂钩板，5-顶板，6-侧壁。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

[0030] 如图1～10所示，一种用于G7.5线成型炉的均热装置，包括炉膛内两侧的若干块均热板1的均热板组，均热板1沿炉膛长度方向竖直设置，均热板组的两端设置有与其搭接的固定板2；均热板1通过上挂钩板3和下挂钩板4固定安装，上挂钩板3和下挂钩板4水平设置，上挂钩板3与炉膛顶板固定安装，下挂钩板4与炉膛侧壁下部固定安装，上挂钩板3的底面和下挂钩板4的顶面均设置有用于固定均热板1的定位装置；均热板1的上端与上挂钩板3底面的定位装置相匹配，均热板1的下端与下挂钩板4的顶面的定位装置相匹配，均热板1的两侧开设有用于搭接的斜面搭扣，斜面搭扣沿均热板两侧的竖直方向和水平方向开设；固定板2与均热板1相邻的一侧开设与均热板1一侧斜面搭扣相匹配的斜面搭扣，均热板组与固定板2之间设置有膨胀缝。

[0031] 上挂钩板3通过螺钉与炉膛顶板固定连接，下挂钩板4通过螺钉与炉膛下部侧壁固定连接，下挂钩板3和下挂钩板4为均热板1提供支撑和定位；均热板1沿着炉膛两侧长度方向竖直设置，均热板1两侧开设用于拼装的斜面搭扣，斜面搭扣沿均热板两侧竖直方向和水平方向开设。

[0032] 如图5所示，上挂钩板3的下面设置有中间加强筋，上挂钩板3分布在成型炉炉体上部两侧；上挂钩板端部底面设置有定位凸台，所述定位凸台的型式及尺寸与均热板1上端的定位装置相匹配；对需要安装的均热板1的上部起到定位作用；下挂钩板4靠近炉膛中央的一端顶面开设有用于对均热板1定位的定位槽，定位槽的规格和尺寸与均热板1底端的定位装置相匹配；

[0033] 一种用于G7.5线成型炉的均热装置，包括设置在炉膛两端的硅线石固定板，硅线石固定板之间设置有若干块SiC均热板，加热器设置在均热板1与炉膛侧壁相邻的一面。

[0034] 均热板1采用SiC均热板，SiC均热板优良的耐热性能和抗氧化性，固定板2采用硅线石固定板，硅线石固定板热膨胀率低、抗玻璃液侵蚀以及高温耐磨性好。

[0035] 均热板1的上端开设凹槽，均热板1的下端设置凸台，以便在上挂钩板和下挂钩板之间定位；均热板1依靠上挂钩板3和下挂钩板4的定位槽和凸台分别卡装均热板的凸台和定位槽，端部紧靠炉体端板内侧，从而实现精确定位，并形成一个均匀宽度的均热空间，均热板1背面，即成型炉炉膛侧壁与均热板之间分布的电阻式加热器进行均匀加热，提供热源。

[0036] 设计时，首先考虑基板玻璃成型需要的成型区域的宽度和长度，以此设计均热板组的以及固定板2的尺寸；其次考虑设计均热板组与其两端的固定板2之间的热膨胀量；每块均热板1的规格和尺寸相同，设计时结合炉膛尺寸以及膨胀缝尺寸确定每块均热板1以及固定板2的尺寸。

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