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一种能防止铅或铅基合金化的熔铅炉

阅读:4发布:2022-04-23

专利汇可以提供一种能防止铅或铅基合金化的熔铅炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种能防止铅或铅基 合金 被 氧 化的熔铅炉,包括炉体和 炉膛 ,炉膛底部设有电加热器,炉体上部设有密封 炉盖 ,还设有 负压 空机和氮气源,负压空机通过管道与炉膛相通,氮气源通过另一管道与炉膛相通。本实用新型结构简单、紧凑,污染小,能耗低,可用于铅 蓄 电池 的铸铅球(粒)制造、板栅 铸造 、极群铸焊等方面。,下面是一种能防止铅或铅基合金化的熔铅炉专利的具体信息内容。

1.一种能防止铅或铅基合金化的熔铅炉,包括炉体和炉膛,炉膛底部设有电加热器,其特征在于,炉体上部设有密封炉盖,还设有负压空机和氮气源,负压空机通过管道与炉膛相通,氮气源通过另一管道与炉膛相通。
2.根据权利要求1所述的能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉,其特征在于,所述密封炉盖顶部安装有压计。
3.根据权利要求1或2所述的能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉,其特征在于,所述密封炉盖顶部还安装有安全
4.根据权利要求1或2所述的能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉,其特征在于,所述负压空机与炉膛相连的管道上设有负压开关
5.根据权利要求1或2所述的能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉,其特征在于,所述氮气源与炉膛相连的管道上设有减压阀和进气开关,减压阀靠近氮气源入口端。

说明书全文

一种能防止铅或铅基合金化的熔铅炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种熔铅炉,尤其是涉及一种能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉。

背景技术

[0002] 目前以铅或铅基合金为主要原材料的工业化生产,均采用熔铅炉将铅或铅基合金加温熔化后进行铸造或铸焊。现有熔铅炉多为开口式熔铅炉,熔铅炉炉口直接与大气相通。工作时,其气相接触界面必然发生氧化反应而产生2~3%的氧化铅渣,而且在炉内温度加热到≥450℃(一般在450℃~530℃范围内)时,往往会叠加开始产生铅烟,并会随着温度升高而加剧,造成严重的且很难治理的环境污染,危害人体健康,浪费资源和能源。是当前铅电池行业急待解决的课题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种污染小,能耗低的能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉,包括炉体和炉膛,炉膛底部设有电加热器,炉体上部设有密封炉盖,还设有负压空机和氮气源,负压空机通过管道与炉膛相通,氮气源通过另一管道与炉膛相通。
[0006] 进一步,所述密封炉盖顶部安装有压计。
[0007] 进一步,所述密封炉盖顶部还安装有安全
[0008] 进一步,所述负压空机与炉膛相连的管道上设有负压开关
[0009] 进一步,所述氮气源与炉膛相连的管道上设有减压阀和进气开关,减压阀靠近氮气源入口端。
[0010] 在往熔铅炉的炉膛内充盈工作氮气以前,利用负压空机将炉内气体抽出,而后充入氮气,这样,可保持氮气99.99%的高纯度,造就炉内的无氧环境。在熔铅炉加热升温使固态铅或铅基合金熔化为液态并保持一定(一般为450~520℃范围)的工况高温(最高不超过600℃)的全过程中保持炉内的气相空间被99.99%纯氮或99.999%高纯氮占据,氮气压保持高于大气压0.02~0.03Mpa的气压,由于氮气是一种稳定的惰性气体,使得熔铅炉内铅或铅基合金的固/气或液/气界面始终处于惰性气体氮的保护中,对铅或铅基合金来说其工况过程处于“无氧”环境,且氮气又有隔热保温特性,从而消除了铅和铅基合金生成氧化铅渣和铅烟。本实用新型通过管道将氮气源与炉膛相通,可起到动态保压效果,防止炉内氮气泄露,实现氮气压力一直能高于大气压的压力,使得大气完全不可能渗入炉内。 [0011] 本实用新型结构简单、紧凑,污染小,能耗低,可用于铅蓄电池的铸铅球(粒)、板栅铸造、极群铸焊等方面。附图说明
[0012] 图1为本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 本实施例包括炉体1和炉膛2,炉膛2底部设有电加热器7;炉体1上部设有密封炉盖8,还设有负压空机10和氮气源9,负压空机10通过管道与炉膛2相通,氮气源9通过另一管道与炉膛2相通,所述密封炉盖8顶部安装有压力计3;所述密封炉盖8顶部还安装有安全阀4;所述负压空机10与炉膛2相连的管道上设有负压开关11;所述氮气源9与炉膛2相连的管道上设有减压阀12和进气开关5,减压阀12靠近氮气源9入口端。 [0015] 以使用本实用新型实现以铅蓄电池极群铸焊为例,对本实用新型之熔铅炉的工作原理作详细说明:
[0016] 往熔铅炉的炉膛2内加入固态铅或铅基合金6;启动负压空机10,打开负压开关11,检查炉体1与密封炉盖8结合部是否漏气(即控制炉内负压在0.05±0.01Mpa范围,当停留在某一值观察压力计表值5~8秒稳定不变,即视为“不漏气”),而后继续将炉膛2上部空间的空气抽出,达到负压值0.07~0.09MPa后,关闭负压开关11;然后,检查氮气源9是否正常,而后调整减压阀12,控制氮气压高于大气压0.02~0.03Mpa的气压,同时调整安全阀4的释气压力至工艺要求,打开进气开关5,观察压力计3表值是否超过工艺安全值;
正常后(即压力计3表值未超过工艺安全值时),启动电加热器7,对固态铅或铅基合金6加热使其升温熔化,并通过电加热器7自动控制其温度在工艺要求范围内,而后被加热的铅或铅基合金方可进入工况状态。
[0017] 本实用新型利用氮气固有的特征,用低压高纯氮充盈熔铅炉炉膛气相空间,使熔铅炉内的铅或铅基合金与氧气完全隔离,消除了氧化铅渣的形成和铅烟的产生。达到对环境的零污染,消除了对人体的危害,并降低了能耗和铅的损耗。
[0018] 本实用新型是针对传统开口式熔铅炉存在的问题,采用高纯低压氮气(即用99.99%纯氮或99.999%高纯氮减压至0.12~0.13Mpa使用)对炉内进行保压性充盈,使熔铅炉内全部气相空间处于动态的绝对隔氧密封状态。因氮气是惰性气体并有良好的隔热保温特性,使铅基合金在保持高温液态时降低了能耗并防止了氧化。同时利用氮气对液态铅基合金产生的正压,营造了一个“亚压力浇铸”的条件,使铸焊更加快捷、顺利,从而实现了降低能耗、物耗,提高产能和产品质量的目的。
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