技术领域
[0001] 本
发明涉及节能灶具领域，尤其是涉及一种对余热回收并循环利用的节能炉膛。
背景技术
[0002] 目前，市场上的各类商用炉灶，一般来说，其
热能利用率比较低，炉灶使用过程中产生的大量余热被白白浪费，且这部分热量散失到环境中，使环境
温度大大提高，不利于人工操作，也不节能环保；另外，现有炉灶的余热浪费又会进一步导致炉灶功能较单一，即一个炉灶只能烧一个锅，不能炒菜、蒸煮、烧
水等同时进行，因而也不能让使用者合理利用时间，及不能起到节省
能源作用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种节能炉膛，通过将炉膛余热回收产生
蒸汽，以提
高炉膛的热能利用率，节能环保。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种节能炉膛，包括外膛体、与所述外膛体组装在一起的内膛体，所述外膛体与内膛体之间形成有储水腔，所述储水腔内设置有多根空心散
热管，所述
散热管一端穿过所述外膛体
外壳，所述外膛体外壳上开设有进水口，所述内膛体包括外罩部和炉心部，所述外罩部上安装有与所述储水腔相通的蒸汽出气管，所述炉心部组装在所述外膛体内且下端伸出所述外膛体的底部。
[0005] 进一步地，还包括储水装置和生火装置，所述储水装置与所述外膛体外壳的进水口相通，所述生火装置安装在所述炉心部内。
[0006] 优选地，所述炉心部内安装有导热板和余热导向装置，所述余热导向装置包括余热导向体和进
风管，所述余热导向体与所述炉心部内壁之间形成有风腔，所述进风管设置在所述炉膛外，且穿过所述外膛体和炉心部与所述风腔相通。
[0007] 优选地，所述外膛体还包括位于所述外壳内侧的内壳，所述外膛体的外壳、内壳和所述内膛体的外罩部之间形成所述储水腔。
[0008] 优选地，所述外罩部盖合在所述外膛体上，且其上端为开口状。
[0009] 优选地，所述炉心部由所述外罩部上端开口的边沿向下延伸形成，所述炉心部从下往上包括用于安装所述生火装置的生火装置安装部和导热部，所述生火装置安装部伸出所述外膛体的底部，所述导热板和余热导向装置均安装在所述导热部内。
[0010] 优选地，所述导热部为上端开口直径大于下端开口直径的圆锥状结构。
[0011] 优选地，所述导热板贴合安装在所述导热部的内壁上，且所述导热板和所述导热部上均设置有多个导热孔。
[0012] 优选地，所述储水装置上安装有蒸汽安全
阀装置，且内部设置有水位
定位器。
[0013] 优选地，所述散热管为螺旋盘管，围绕所述储水腔圆周方向设置。
[0014] 本发明的有益效果是：1、本发明炉膛的热能利用效率高，节能环保；2、本发明产生的蒸汽可使炉膛同时实现炒菜、蒸煮、烧水等多种功能，使消费者能够节约、合理地利用时间；3、本发明对余热的吸收效率较高。
附图说明
[0015] 图1是本发明节能炉膛的立体结构示意图；
[0016] 图2是图1的侧视结构示意图；
[0017] 图3是图2中R-R方向的剖面结构示意图；
[0018] 图4是本发明节能炉膛的爆炸结构示意图；
[0019] 图5是本发明节能炉膛的外膛体的结构示意图；
[0020] 图6是本发明节能炉膛的内膛体的结构示意图；
[0021] 图7是本发明节能炉膛的余热导向体的结构示意图；
[0022] 图8是图7中R-R方向的剖面结构示意图。
[0023] 附图标记：10、炉膛，20、外膛体，21、外壳，22、内壳，23、底部，24、储水腔，25、穿孔，26、余热进口，30、内膛体，31、外罩部，32、炉心部，33、外罩部壳体，34、蒸汽出孔，35、蒸汽出气管，36、生火装置安装部，37、导热部，40、散热管，50、导热板，60、余热导向装置61、余热导向体，62、进风管，63、上环状体，64、下环状体，65、连接部，66、风腔。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明的附图，对本发明
实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025] 本发明所揭示的一种节能炉膛，通过
水循环对炉膛余热进行充分回收，产生大量的蒸汽用于供给其他灶具进行蒸煮、烧水等功能实现，节能环保。
[0026] 如图1所示，本发明实施例所揭示的一种节能炉膛10，包括外膛体20、内膛体30、储水装置(图未示)和生火装置(图未示)。结合图1和图5所示，外膛体20整体呈上端为完全开口状的圆柱体，且为内外两层结构，包括外壳21、位于外壳21内侧的内壳22和底部23，外壳21、内壳22和底部23以及内膛体30之间形成储水腔24，外壳21上开设有进水口(图未示)，储水装置与该进水口相连通，用于向储水腔24内循环供水。实施时，一般在储水腔24内定量储存十一公升左右水量。
[0027] 结合图1～图4所示，储水腔24内设置有数根空心散热管40，用于将余热均匀导向到储水腔24内，从而以对储水腔24内的水进行加热产生蒸汽，本发明实施例产生的蒸汽量一般为每小时10～200立方左右。散热管40优选使用螺旋盘管，每根螺旋盘管围绕储水腔24圆周方向设置，且浸泡在水中。外膛体20的外壳21上开设有散热管穿孔25，散热管40的一端通过该穿孔25穿过外膛体20的外壳21，且在储水腔24内盘旋一圈，另一端则是位于储水腔24内的自由端，用作余热进口26，余热经过该进口26进入到散热管40内，沿着散热管40做螺旋状运动，对储水腔24内的水进行均匀加热。实施时，散热管40的材质可选用不锈
钢材质，或者其他耐高温材质。
[0028] 结合图1～图4和图6所示，内膛体30与外膛体20组装在一起，包括外罩部31和炉心部32，外罩部31盖合在外膛体20上，其上端为开口状，且其壳体33对储水腔24上端进行闭合。外罩部壳体33上还开设有蒸汽出孔34，在该蒸汽出孔34处安装有与储水腔24相通的蒸汽出气管35，储水腔24内产生的蒸汽通过蒸汽出气管35输出，蒸汽出气管35可接其他炊具，如
蒸锅等，使得本发明炉灶能够同时实现炒菜、烧水、蒸煮等多种功能。
[0029] 炉心部32由外罩部31上端开口的边沿向下延伸形成，其从下往上包括生火装置安装部36和导热部37，生火装置安装部36下端伸出外膛体20的底部23，生火装置安装在该生火装置安装部36内。本发明的生火装置为油气两用的，适用于多种
燃料，如
天然气、
液化气、
生物醇油等。
[0030] 结合图1和图4所示，本发明实施例中，导热部37为上端开口直径大于下端开口直径的圆锥状结构，其内安装有导热板50和余热导向装置60，导热板50用于将炉膛余热导热到储水腔24内，导热板50贴合着安装在导热部37的内壁上，且导热板50和导热部37上均设置有多个导热孔，利于将余热尽快往储水腔24传输。实施时，导热板50可选用高温陶瓷导热板，当然，导热板的材质并不局限于高温陶瓷材料。
[0031] 结合图1～图4和图7、图8所示，余热导向装置60位于导热板50上端，其包括余热导向体61和进风管62，余热导向体61包括上环状体63、下环状体64以及上环状体63和下环状体64之间的连接部65，上环状体63、下环状体64、连接部65和炉心部32内壁之间形成有闭合的环状风腔66。进风管62设置在炉膛外，且穿过外膛体20和炉心部32与风腔66相通。风从进风管62进入到风腔66内，带动余热通过螺旋盘管40旋转。
[0032] 另外，储水装置上安装有蒸汽
安全阀装置(图未示)，且其内部设置有水位定位器(图未示)，进水时，保持储水装置内的水位慢续增加。
[0033] 本发明实施例节能炉膛的工作原理为：当炉膛正常生火使用或厨师掂锅取菜时，炉心部32的风腔66内开始启动旋风，使炉膛内的往上冲的火焰热量旋到
不锈钢散热管40的管口，热量通过多根不锈钢散热管40通到储水腔24内，对储水腔24内的水进行加热产生蒸汽保持蒸汽饱和供应，当厨师正常使用不掂锅取菜时，，炉心部32的风腔66自动停止旋风，使炒菜蒸汽不受影响。
[0034] 本发明节能炉膛既能同时实现炒菜、蒸煮等功能，又能利用余热产生蒸汽，余热利用率高，具有节能环保的优势。
[0035] 本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本
专利申请权利要求所涵盖。
