一种预热器旋风筒的陶瓷内筒及施工方法
专利汇可以提供一种预热器旋风筒的陶瓷内筒及施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种预热器旋 风 筒的陶瓷内筒及施工方法，陶瓷内筒由多 块 工字型的耐磨陶瓷挂板组合成形，组成陶瓷内筒的耐磨陶瓷挂板有至少三种结构形式的层板，在陶瓷内筒的顶部设有悬挂层板，在悬挂层板上套扣有结构层板，底部设有收口板，在收口板与结构层板的连接端设有 垫块 板。施工方法是：按分好的等分线悬挂一块挂板，挂板下面要均匀涂抹2mm厚度的耐火泥；挂第二块的同时要连挂第二层的一块，挂板的连接面要涂2mm的耐火泥，依此类推；第二层的最后一块需要从外圆挂入，如外面浇注料影响，要修整浇注料。优点是：与 钢 材相比可降低成本50％以上；使用寿命长，其 耐磨性 是耐热钢的2－3倍；热 稳定性 好；抗 腐蚀 性强；耐高 温度 达1500℃；耐候性好。，下面是一种预热器旋风筒的陶瓷内筒及施工方法专利的具体信息内容。
1、一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特征在于：陶瓷内筒由多 块工字型的耐磨陶瓷挂板组合成形，组成陶瓷内筒的耐磨陶瓷挂板有 至少三种结构形式的层板，在陶瓷内筒的顶部设有悬挂层板(1)，在 悬挂层板(1)上套扣有结构层板(2)，底部设有收口板(4)，在收 口板(4)与结构层板(2)的连接端设有垫块板(3)，其悬挂层板(1)、 结构层板(2)、收口板(4)和垫块板(3)的内切面为圆弧状。
2、根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的悬挂层板(1)呈工字型，在悬挂层板(1)的下连接 板的上端面上设有两个挂接凸台(6)。
3、根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的结构层板(2)呈工字型，在结构层板(2)的上连接 板的下端面上设有两个挂接凹槽(5)，在结构层板(2)的下连接板 的上端面上设有两个挂接凸台(6)。
4、根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的收口板(4)呈工字型，在收口板(4)的上连接板的 下端面上设有两个挂接凹槽(5)。
5、根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的垫块板(3)为凸型，在垫块板(3)的上端面上设有 垫块板凸台(7)，在垫块板(3)的下端面上设有垫块板凹槽(8)， 垫块板(3)上的凸台(7)与收口板(4)上的凹槽(5)重合，垫块 板(3)上的凹槽(8)与结构层板(2)上的凸台(6)重合。
6、权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒的施工方法， 其特征在于包括如下步骤：
(1)、在施工现场搭脚手架，高度在预热器内筒悬挂法兰下60 -80cm；
(2)、实际测量法兰直径，直径误差不得超过3mm，椭圆度误差 不得超过5mm；
(3)、用水平管在法兰上面找平，不平时采用在法兰内经上焊接 30×3的带钢，带钢上沿高出法兰平面10-15mm，水平误差不得超 过2mm；
(4)、在法兰上平面至带钢上沿打浇注料，要求内侧与带钢上沿 平，外侧用水平尺找平，局部不平度不得超过1mm。
(5)、找出法兰中心，在法兰上面以中心划线，划出等分线及挂 板外圆线；
(6)、按分好的等分线悬挂一块挂板，挂板下面要均匀涂抹2 mm厚度的耐火泥；挂板上面要施压，或者与上部永久层固定，保证悬 挂部分垂直；
(7)、挂第二块的同时要连挂第二层的一块，挂板的连接面要涂 2mm的耐火泥，依此类推；第二层的最后一块需要从外圆挂入，如外 面浇注料影响，要修整浇注料；
(8)、每挂一块挂板的同时都要将子母扣衔接好；
(9)、在挂板上顶面打浇注料，使其与原浇注料连成一个整体。
技术领域
本发明涉及一种预热器旋风筒的内筒，具体地说是一种预热器旋 风筒的陶瓷内筒及施工方法。
背景技术
发明内容
本发明，为解决上述技术问题的不足，采用的技术方案是：陶瓷 内筒由多块工字型的耐磨陶瓷挂板组合成形，组成陶瓷内筒的耐磨陶 瓷挂板有至少三种结构形式的层板，在陶瓷内筒的顶部设有悬挂层 板，在悬挂层板上套扣有结构层板，底部设有收口板，在收口板与结 构层板的连接端设有垫块板，其悬挂层板、结构层板、收口板和垫块 板的内切面为圆弧状，其弧度根据预热器旋风筒的陶瓷内筒的内径和 弧度确定。
本发明所述的悬挂层板为工字型，在悬挂层板的下连接板的上端 面上设有两个挂接凸台。
本发明所述的结构层板为工字型，在结构层板的上连接板的下端 面上设有两个挂接凹槽，在结构层板的下连接板的上端面上设有两个 挂接凸台。
本发明所述的收口板为工字型，在收口板的上连接板的下端面上 设有两个挂接凹槽。
本发明所述的垫块板为凸型，在垫块板的上端面上设有垫块板凸 台，在垫块板的下端面上设有垫块板凹槽，垫块板上的凸台与收口板 上的凹槽重合，垫块板上的凹槽与结构层板上的凸台重合。
本发明使用PFG纳米级高温耐磨陶瓷料，市场有售(洛阳鹏飞 耐火耐磨材料有限公司生产)。
本发明的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒的施工方法，包括如下步 骤：
(1)、在施工现场搭脚手架，高度在预热器内筒悬挂法兰下60 -80cm；
(2)、实际测量法兰直径，直径误差不得超过3mm，椭圆度误差 不得超过5mm；
(3)、用水平管在法兰上面找平，不平时采用在法兰内经上焊接 30×3的带钢，带钢上沿高出法兰平面10-15mm，水平误差不得超 过2mm；
(4)、在法兰上平面至带钢上沿打浇注料，要求内侧与带钢上沿 平，外侧用水平尺找平，局部(一个挂板的面积)不平度不得超过1 mm。
(5)、找出法兰中心，在法兰上面以中心划线，划出等分线及挂 板外圆线；
(6)、按分好的等分线悬挂一块挂板，挂板下面要均匀涂抹2 mm厚度的耐火泥；挂板上面要施压，或者与上部永久层固定，保证悬 挂部分垂直；
(7)、挂第二块的同时要连挂第二层的一块，挂板的连接面要涂 2mm的耐火泥，依此类推；第二层的最后一块需要从外圆挂入，如外 面浇注料影响，要修整浇注料；
(8)、每挂一块挂板的同时都要将子母扣衔接好；
(9)、在挂板上顶面打浇注料，使其与原浇注料连成一个整体。
本发明的有益效果是：
1、与钢材相比可降低成本50％以上；
2、使用寿命长，其耐磨性是耐热钢的2-3倍；
3、热稳定性好，该产品经1800℃的高温烧结生成稳定的结晶结 构，在1200℃的工作环境下各项理化指标没有明显的变化；
4、抗腐蚀性强；
5、耐高温性好，耐高温度可达1500℃；
6、耐候性好，试验中从1200℃高温中直接放入水中，反复5次 产品完好无损。其各项理化指标如下：
化学成分：AL2O3+ZγO2≥96％；体积密度：g/C≥3.5；抗压 强度：Mpa≥680；常温抗折强度：Mpa≥210；高温(1100℃)抗 折强度：Mpa≥200；莫氏硬度：≥8.5；导热系数：W/m.K 20； 热膨胀系数：×10℃7.2；工作温度：≤1500℃。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的悬挂层板的结构示意图；
图3是本发明的悬挂层板的俯视图；
图4是本发明的结构层板的结构示意图；
图5是本发明的结构层板的俯视图；
图6是本发明的收口板的结构示意图；
图7是本发明的收口板的俯视图；
图8是本发明的垫块板的结构示意图；
图9是本发明的垫块板的俯视图；
图中标记：1、悬挂层板；2、结构层板；3、垫块板；4、收口板； 5、挂接凹槽；6、挂接凸台；7、垫块板凸台；8、垫块板凹槽。
具体实施方式
由图2、图3可知，本发明的预热器旋风筒的陶瓷内筒的悬挂层 板1，为工字型，在悬挂层板1的下连接板的上端面上设有两个挂接 凸台6，凸台6用于与结构层板2上的凹槽5连接。
由图4、图5可知，本发明的预热器旋风筒的陶瓷内筒的结构层 板2，为工字型，在结构层板2的上连接板的下端面上设有两个挂接 凹槽5，在结构层板的下连接板的上端面上设有两个挂接凸台6，结 构层板的凸台6与另一块结构层板的凹槽5连接。
由图6、图7可知，本发明的预热器旋风筒的陶瓷内筒的收口板 4，为工字型，在收口板4的上连接板的下端面上设有两个挂接凹槽 5，收口板4的上凹槽5与结构层板的凸台6连接。
由图8、图9可知，本发明的预热器旋风筒的陶瓷内筒的垫块板 3，为凸型，在垫块板3的上端面上设有垫块板凸台7，在垫块板的 下端面上设有垫块板凹槽8，垫块板上的凸台与收口板上的凹槽重合， 垫块板上的凹槽与结构层板上的凸台重合。
施工时按照如下方法进行：
1、在施工现场搭脚手架，高度在预热器内筒悬挂法兰下60-80 cm；
2、实际测量法兰直径，直径误差不得超过3mm，椭圆度误差不 得超过5mm；
3、用水平管在法兰上面找平，不平时采用在法兰内经上焊接30 ×3的带钢，带钢上沿高出法兰平面10-15mm，水平误差不得超过2 mm；
4、在法兰上平面至带钢上沿打浇注料，要求内侧与带钢上沿平， 外侧用水平尺找平，局部(一个挂板的面积)不平度不得超过1mm。
5、找出法兰中心，在法兰上面以中心划线，划出等分线及挂板 外圆线；
6、按分好的等分线悬挂一块挂板，挂板下面要均匀涂抹2mm厚 度的耐火泥；挂板上面要施压，或者与上部永久层固定，保证悬挂部 分垂直；
7、挂第二块的同时要连挂第二层的一块，挂板的连接面要涂2 mm的耐火泥，依此类推；第二层的最后一块需要从外圆挂入，如外面 浇注料影响，要修整浇注料；
8、每挂一块挂板的同时都要将子母扣衔接好；
9、在挂板上顶面打浇注料，使其与原浇注料连成一个整体。
本发明，根据预热器内筒的工作性质以及便于安装、更换，采用 了分片挂接的技术方案，片与片之间采用相互挂接结构，通体采用同 一种材料使之在高温下形成一个整体，不受温度变化而产生膨胀、收 缩不一样而破坏整体结构。上部受力部分加厚设计，下部易磨损加厚 且呈流线型设计，以减少阻力。主要部件采用工字型几何形状，尺寸 呈几何倍数设计，保证了各部受力均匀。各连接部位呈圆角设计消除 应力集中点，使之达到完美的力学结构。
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