带有磁性镍基合金涂层齿轮
专利汇可以提供带有磁性镍基合金涂层齿轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种带有 磁性 镍基 合金 涂层 齿轮 ，包括 直齿轮 ，直齿轮表面涂有 粘合剂 ，直齿轮通过粘合剂与带有磁性的镍基合金涂层粘接；所述粘合剂采用有机 硅 改性环 氧 树脂 粘合剂；镍基合金涂层采用美国哈氏合金Hastelloy C-276 Alloy粉末，型号规格为NAS NW276，通过利用GP-80型高效大气 等离子 喷涂 机制备镍基合金涂层，利用SRJX-8-13型高温箱型 电阻 炉对涂层进行热扩散处理，将喷涂好镍基合金涂层的 啮合 直齿轮置于高强度 磁场 中进行磁化处理，最后进行安装对正和试验调试。本发明中的涂层齿轮具有高柔韧性、高强度、高度化学 稳定性 、耐老化性和耐热性等优点，从而实现齿轮设备能够在高温和 腐蚀 性的工况下的正常工作。，下面是带有磁性镍基合金涂层齿轮专利的具体信息内容。
1.带有磁性镍基合金涂层齿轮，其特征是，包括直齿轮、粘合剂和带有磁性的镍基合金涂层，所述粘合剂涂于直齿轮表面，直齿轮表面通过粘合剂与带有磁性的镍基合金涂层连接；
所述镍基合金涂层采用哈氏合金Hastelloy C-276Alloy粉末，型号规格为NAS NW276；
所述镍基合金涂层的粒度为30～60μm；
所述镍基合金粉末中的各元素含量的具体配比分别为：58％～60％Ni，0.001％～
0.008％C，0.015％～0.06％Si，0.3％～1.0％Mn，0.001％～0.04％P，0.002％～0.03％S，15％～16.5％Cr，15.5％～17.0％Mo，4.0％～5.0％Fe，1.5％～2.4％Co，3.0％～
4.5％W，0.15％～0.3％V；
所述直齿轮与镍基合金涂层之间的粘合剂采用有机硅改性环氧树脂粘合剂，制备的原料为环氧胶黏剂E-20、有机硅中间体DC-3074：聚甲基苯基硅氧烷PMPS、脂环族改性胺类XP固化剂、二甲苯、环己酮；将环氧胶黏剂E-20在90℃加热融化后加入有机硅中间体DC-3074，进行充分混合得到PMPS改性树脂，环氧胶黏剂E-20和有机硅中间体DC-3074的质量百分比为7:3；固化处理：将得到的PMPS改性树脂、XP固化剂、环己酮、二甲苯按质量分数比为79:11:5:5进行混合，40min后涂膜，室温固化。
2.如权利要求1所述的带有磁性镍基合金涂层齿轮，其特征是，所述直齿轮与轴之间的连接方式采用对称双键连接，双键角度差为180°。
3.利用权利要求1至2的任一项所述的带有磁性镍基合金涂层齿轮的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
⑴利用JB25型搅拌机均匀搅拌12h，使镍基合金粉末充分混合；
⑵在经过表面淬火的齿轮表面用丙酮进行净化处理，然后在齿轮表面均匀附上一定厚度的有机硅改性环氧树脂粘合剂，利用GP-80型高效大气等离子喷涂机制备镍基合金粉末涂层，鉴于本发明主要应用于高速、重载和强腐蚀工况，应制备较厚涂层，厚度范围为
1.0～1.5mm，最后利用SRJX-8-13型高温箱型电阻炉对涂层进行热扩散处理；
⑶将已喷涂镍基合金涂层的一对直齿轮分别置于相同高强度磁场进行磁化处理，一定时间后取出，然后进行齿轮安装和对正，试验调试使得空载情况下两啮合轮齿出现较明显地相斥现象。
4.利用权利要求1至2的任一项所述的带有磁性镍基合金涂层齿轮的涂层NAS NW276材料的耐腐蚀和耐热性能的试验方法，其特征是，包括以下步骤：
⑴准备120块材料均为调质处理后的45号钢规格完全相同的长×宽为30mm×15mm，厚度为4mm的钢板，在每块钢板上表面均匀附上厚度为100μm的有机硅改性环氧树脂粘合剂，将已附上粘合剂的120块小钢板平均分成四组，每组数量为30，编号为1、2、3、4，然后利用GP-80型高效大气等离子喷涂机在对1、2、3、4组分别喷涂哈氏合金NAS NW276、高镍高耐腐蚀不锈钢NAS 254N、耐腐蚀不锈钢NAS 329J3L、普通不锈钢SUS 316L，同组小钢板喷涂相同型号涂层，所有组涂层厚度均为0.8mm，最后将已喷涂好的120块小钢板置于SRJX-8-13型高温箱型电阻炉进行热扩散处理；
⑵将涂层依次为哈氏合金NAS NW276、高镍高耐腐蚀不锈钢NAS 254N、耐腐蚀不锈钢NAS 329J3L、普通不锈钢SUS 316L的4块小钢板分别置于按质量比配比的6％FeCl3+1％HCl的水溶液中，将涂层依次为NAS NW276、NAS 254N、NAS 329J3L、SUS 316L的另外4块小钢板分别置于绿死水溶液中，对8个实验组溶液进行加热处理，来测得各组涂层的临界点腐蚀温度；
ASTM G48方法C：试验时间72小时；绿死水溶液浸泡：试验时间24小时，试验溶液为按质量比配比的7％H2SO4+3％HCl+1％FeCl3+1％CuCl2的水溶液；
⑶将涂层依次为哈氏合金NAS NW276、高镍高耐腐蚀不锈钢NAS 254N、耐腐蚀不锈钢NAS 329J3L、普通不锈钢SUS 316L的4块小钢板分别置于按质量比配比的6％FeCl3+1％HCl的水溶液中，将涂层依次为NAS NW276、NAS 254N、NAS 329J3L、SUS 316L的另外4块小钢板分别置于绿死水溶液中，对8个实验组溶液进行加热处理，来测得各组涂层的临界抗缝隙腐蚀温度；
ASTM G48方法D：试验时间72小时，使用多齿夹子形成缝隙；绿死水溶液浸泡：试验时间24小时，试验溶液为按质量比配比的7％H2SO4+3％HCl+1％FeCl3+1％CuCl2水溶液，缝隙腐蚀试验使用多齿夹子形成缝隙；
⑷在80℃和沸腾条件下，研究不同浓度的H2SO4溶液和HCl溶液对4种涂层的腐蚀效果；
2 2
试验条件：试验时间24小时腐蚀速度单位：可由g/m换算成mm/y，mm/y＝g/m ×8.76/
3 3
d,d为密度，NAS NW276：d＝8.90g/cm，NAS 254N：d＝8.06g/cm，NAS 329J3L：d＝7.80g/
3 3
cm，SUS 316L：d＝7.98g/cm；
在80℃时的H2SO4溶液的浓度分别为5％、10％、20％、40％、60％、80％；在沸腾时的H2SO4溶液的浓度分别为5％、10％、20％、40％；在80℃时和沸腾时的H2SO4溶液的浓度分别为0.1％、1.0％、2.0％、3.0％；
⑸在沸腾的不同浓度的MgCl2溶液中研究上述4种涂层的抗应力腐蚀开裂性能；
方法：用沸腾MgCl2水溶液浸泡，试验时间300小时，使用U型弯曲试样。MgCl2的溶液密度分别采用20％、25％、30％、35％、38％、42％。
带有磁性镍基合金涂层齿轮
技术领域
背景技术
发明内容
0.002％～0.03％S，15％～16.5％Cr，15.5％～17.0％Mo，4.0％～5.0％Fe，1.5％～
2.4％Co，3.0％～4.5％W，0.15％～0.3％V。
0.002％～0.03％S，15％～16.5％Cr，15.5％～17.0％Mo，4.0％～5.0％Fe，1.5％～
2.4％Co，3.0％～4.5％W，0.15％～0.3％V；所述镍基合金粉末的粒度为30～60μm；齿轮与轴之间的连接方式采用对称双键连接，双键角度差为180°，这样能够传递更大扭矩和速度，因此更适用于高速重载工况下的齿轮传动设备。
2、3、4。然后利用GP-80型高效大气等离子喷涂机在对1、2、3、4组分别喷涂NAS NW276、NAS
254N、NAS 329J3L、SUS 316L，同组小钢板喷涂相同型号涂层，所有组涂层厚度均为0.8mm。
最后将已喷涂好的120块小钢板置于SRJX-8-13型高温箱型电阻炉进行热扩散处理。
m×8.76/d(d为密度)，NAS NW276：d＝8.90g/cm，NAS 254N：d＝8.06g/cm，NAS 329J3L：
3 3
d＝7.80g/cm，SUS 316L：d＝7.98g/cm。
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