一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢及其制造工艺
专利汇可以提供一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢及其制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种耐应 力 腐蚀 开裂的输送 天然气 的管线 钢 ，以 质量 百分比计的组分及质量百份比为：C：0.04～0.06%，Si：0.16～0.25%，Mn：1.7～2.0%，Ni：0.06～0.15%，Cr：0.68～0.80%，Cu：0.08～0.12%，Mg：0.03～0.05%，Ti：0.018～0.025%，Ca：0.001～0.003%，W：0.003～0.005%，V：0.01～0.3%，Mo：0.4～3.8％，Al：0.03～0.055%，O≤0.01%，P≤0.01%，S≤0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质；并且其中：0.06≤C+Ni/5+Cr/10-Mg-10W≤0.08；本发具有以下有益效果：钢板具有较高的 抗拉强度 和 屈服强度 ，并且 焊接 性 能优异，具有良好的综合性能。，下面是一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢及其制造工艺专利的具体信息内容。
1.一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢，其特征在于：以质量百分比计的组分及质量百份比为：
C：0.04～0.06％，Si：0.16～0.25％，
Mn：1.7～2.0％，Ni：0.06～0.15％，
Cr：0.68～0.80％，Cu：0.08～0.12％，
Mg：0.03～0.05％，Ti：0.018～0.025％，
Ca：0.001～0.003％，W：0.003～0.005％，
V：0.01～0.3％，Mo：0.4～3.8％，
Al：0.03～0.055％，
O≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；
并且其中：0.06≤C+Ni/5+Cr/10-Mg-10W≤0.08；
制备步骤如下：
A.铁水预脱硫；
B.转炉
C.冶炼；
D.LF精炼；
E.RH精炼；
F.板坯连铸，连铸时控制过热度为15～20℃、拉速为1.0～1.5m/min；
G..板坯再加热，板坯再加热温度控制在1180～1280℃；
H.轧制，粗轧结束温度为1050～1150℃；精轧开始温度850～980℃，精轧阶段总的压下率为70～82％，精轧结束温度820～920℃；
I.冷床冷却，终冷温度为480～550℃，冷却速率15～30℃/s。
2.根据权利要求1所述的一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢，其特征在于：
所述耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢的各化学成分组成如下：
C：0.04～0.05％，Si：0.16～0.20％，
Mn：1.7～1.8％，Ni：0.07～0.15％，
Cr：0.68～0.72％，Cu：0.09～0.12％，
Mg：0.04～0.05％，Ti：0.019～0.025％，
Ca：0.002～0.003％，W：0.004～0.005％，
V：0.02～0.3％，Mo：0.8～3.8％，
Al：0.035～0.055％，
O≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢，其特征在于：所述的耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢的抗拉强度≥590MPa，屈强比为0.65～
0.75。
4.根据权利要求1所述的一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢，其特征在于：
所述耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢的各化学成分组成为：
C：0.04％，Si：0.2％，
Mn：1.7％，Ni：0.10％，
Cr：0.68％，Cu：0.09％，
Mg：0.04％，Ti：0.019％，
Ca：0.002％，W：0.004％，
V：0.02％，Mo：0.9％，
Al：0.04％，
O：0.01％，P：0.01％，S：0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢，其特征在于：
所述耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢的各化学成分组成为：
C：0.04％，Si：0.17％，
Mn：1.8％，Ni：0.12％，
Cr：0.7％，Cu：0.1％，
Mg：0.04％，Ti：0.02％，
Ca：0.002％，W：0.004％，
V：0.01％，Mo：1.0％，
Al：0.04％，
O：0.008％，P：0.006％，S：0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢，其特征在于：
所述耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢的各化学成分组成为：
C：0.05％，Si：0.17％，
Mn：1.9％，Ni：0.13％，
Cr：0.72％，Cu：0.11％，
Mg：0.04％，Ti：0.021％，
Ca：0.002％，W：0.004％，
V：0.02％，Mo：1.5％，
Al：0.035％，
O：0.006％，P：0.010％，S：0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述的一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢，其特征在于：
所述耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢的各化学成分组成为：
C：0.06％，Si：0.19％，
Mn：1.8％，Ni：0.12％，
Cr：0.74％，Cu：0.12％，
Mg：0.05％，Ti：0.022％，
Ca：0.003％，W：0.005％，
V：0.03％，Mo：2.0％，
Al：0.04％，
O：0.004％，P：0.008％，S：0.001％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种耐应力腐蚀开裂的输送天然气的管线钢及其制造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
0.055％，O≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；并且其中：
0.06≤C+Ni/5+Cr/10-Mg-10W≤0.08。
0.003％，W：0.004～0.005％，V：0.02～0.3％，Mo：0.8～3.8％，Al：0.035～0.055％，O≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
850～980℃，精轧阶段总的压下率为70～82％，精轧结束温度820～920℃；终冷温度为
480～550℃，冷却速率15～30℃/s。
具体实施方式
0.025％，Ca：0.001～0.003％，W：0.003～0.005％，V：0.01～0.3％，Mo：0.4～3.8％，Al：0.03～0.055％，O≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；
并且其中：0.06≤C+Ni/5+Cr/10-Mg-10W≤0.08。
820～920℃；终冷温度为480～550℃，冷却速率10～30℃/s。
S1 0.040 0.201.70.10 0.680.090.04 0.0190.0020.0040.020.9 0.040 0.0100.0100.002S2 0.040 0.171.8 0.12 0.700.100.04 0.0200.0020.0040.011.0 0.040 0.008 0.0060.004S3 0.050 0.171.9 0.13 0.720.110.04 0.0210.0020.0040.021.5 0.035 0.006 0.0100.002S4 0.0600.191.8 0.120.740.120.05 0.0220.0030.0050.032.0 0.040 0.004 0.080 0.001B1 0.0400.201.7 0.901.200.090.04 0.0190.0020.0040.061.9 0.040 0.010 0.010 0.002B2 0.0400.171.8 0.150.800.100.04 0.0200.0020.0040.014.2 0.0400.008 0.006 0.004B3 0.0500.171.9 1.300.700.11 0.01 0.0210.0020.0060.041.50.0350.006 0.010 0.002B4 0.0600.191.8 0.120.300.12 0.05 0.0220.0030.0050.032.80.0400.0040.080 0.001[0025] 表2给出了实施例1～4(S1-S4)以及比较例1～4(B1-B4)制备工艺中主要的轧制工艺参数。
S1 168小时未开裂 0.5
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