一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法
专利汇可以提供一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于催化裂化装置技术领域，具体涉及一种 硝酸 盐应 力 腐蚀 开裂的检测方法，用于催化裂化装置再生系统设备,包括如下步骤：S1、获取催化裂化装置再生系统的数据；S2、根据上述获取的数据，确定催化裂化装置再生系统是否需要针对硝酸盐 应力 腐蚀 开裂 进行 无损检测 ，若需要进行无损检测，则转入S3，若不需要进行无损检测，则停止检测；S3、根据S8中无损检测的结果确认催化裂化装置再生系统是否发生了硝酸盐应力腐蚀开裂。本发明的有益效果是：本发明全面考虑了催化裂化装置再生系统硝酸盐应力腐蚀开裂的影响因素，综合考虑上述因素的产生的影响，来确定UT扫查比例的大小。，下面是一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法专利的具体信息内容。
1.一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法，用于催化裂化装置再生系统，其特征在于，包
括如下步骤：
S1、获取催化裂化装置再生系统的历史运行数据，获取催化裂化装置再生系统设备的
材料数据，获取催化裂化装置再生系统设备热处理数据，获取催化裂化装置再生系统的器
壁温度数据，获取催化裂化装置再生系统设备的材料含碳量数据，获取催化裂化装置再生
系统的烟气冷凝液的pH值数据，获取催化裂化装置再生系统烟气含氧量数据；
S2、根据上述获取的数据，确定催化裂化装置再生系统是否需要针对硝酸盐应力腐蚀
开裂进行无损检测，若需要进行无损检测，则转入S3，若不需要进行无损检测，则停止检测；
S3、根据S8中无损检测的结果确认催化裂化装置再生系统是否发生了硝酸盐应力腐蚀
开裂。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法，其特征在于，
所述S1中历史运行数据，催化裂化装置再生系统是否发生过硝酸盐应力腐蚀开裂现
象，其中未发生过硝酸盐应力腐蚀开裂现象为CN,发生过硝酸盐应力腐蚀开裂现象为CY；
所述S1中催化裂化装置再生系统设备的材料数据，其中催化裂化装置再生系统设备的
材料采用碳钢或低合金钢材质为M碳钢或低合金钢，采用非碳钢或非低合金钢材质为M非碳钢或非低合金钢；
所述S1中催化裂化装置再生系统设备的热处理数据，其中催化裂化装置再生系统进行
过热处理的应力数据为STY，未进行过热处理的数据为STN；
所述S1中催化裂化装置再生系统运行时的器壁温度数据，其中催化裂化装置再生系统
器壁温度低于露点温度为T露点温度以下，等于或高于露点温度为T露点温度及露点温度以上；
所述S1中催化裂化装置再生系统设备的材料含碳量数据，其中催化裂化装置再生系统
的材料含碳量在0.001％-0.2％之间为CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，材料含碳量≤0.001％或含碳量≥0.2％为CC材料含碳量≤0.001％或含碳量≥0.2％；
所述S1中催化裂化装置再生系统的烟气冷凝液的pH值数据，其中催化裂化装置再生系
统的烟气冷凝液的pH值＜7为VPH<7，烟气冷凝液的pH值≥7为VPH≥7；
所述S1中催化裂化装置再生系统的烟气介质含氧量数据，其中催化裂化装置再生系统
的介质含氧量＜1.3％为OC氧(V)<1.3％，1.3％≤介质含氧量≤1.8％为OC1.3％≤氧(V)≤1.8％，介质含氧量＞1.8％为OC氧(V)>1.8％。
3.根据权利要求2所述的一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法，其特征在于，所述S2
中，根据上述获取的数据，确定催化裂化装置再生系统是否需要针对硝酸盐应力腐蚀开裂
进行无损检测具体包括：
S＝f(a1，a2，a3，a4，a5，a6，a7)
其中S表示是否需要进行无损检测，其取值范围为{S是，S否}；
a1表示是否发生过硝酸盐应力腐蚀开裂现象，其值范围为{CY，CN}；
a2表示材料因素，其值范围为{M碳钢或低合金钢，M非碳钢或非低合金钢}；
a3表示热处理因素，其值范围为{STY，STN}；
a4表示器壁温度，其值范围为{T露点温度以下，T露点温度及露点温度以上}；
a5表示材料含碳量，其值范围为{CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，CC材料含碳量≤0.001％或含碳量≥0.2％}；
a6烟气冷凝液的PH值，其值范围为{VPH<7，VPH≥7}；
a7表示介质含氧量，其值范围为{OC氧(V)<1.3％，OC1.3％≤氧(V)≤1.8％,OC氧(V)>1.8％}；
根据上述各参数对硝酸盐应力腐蚀开裂敏感性影响程度及合力作用的结果，是否需要
针对硝酸盐应力腐蚀开裂进行无损检测可以根据如下方法判定：
当a2＝M非碳钢或非低合金钢时，S＝S否；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STY时，S＝S否；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度及露点温度以上时，S＝S否；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CY时,S＝S是；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量≤0.001％或含碳量≥0.2％时，S＝S是；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH≥7时，S＝S是；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH<7，a7＝OC氧(V)>1.8％时，S＝S是；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH<7，a7＝OC氧(V)<1.3％时，S＝S是；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH<7，a7＝OC1.3％≤氧(V)≤1.8％,时，S＝S是。
4.根据权利要求3所述的一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法，其特征在于，当S＝S是,
即需要进行无损检测，通过UT扫查进行无损检测，其中UT扫查的比例通过以下方式确定，
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CY时,UT扫查的比例不低于90％；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量≤0.001％或含碳量≥0.2％时，UT扫查的比例不低于20％；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH≥7时，UT扫查的比例不低于20％；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH<7，a7＝OC氧(V)>1.8％时，UT扫查的比例不低于90％；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH<7，a7＝OC氧(V)<1.3％时，UT扫查的比例不低于20％；
当a2＝M碳钢或低合金钢，a3＝STN，a4＝T露点温度以下，a1＝CN，a5＝CC材料含碳量在0.001％-0.2％之间，a6＝VPH<7，a7＝OC1.3％≤氧(V)≤1.8％,时，UT扫查的比例不低于90％。
一种硝酸盐应力腐蚀开裂的检测方法
技术领域
背景技术
厂再生系统设备发生了腐蚀开裂事故，经分析产生裂纹的原因是由于硝酸盐引起的应力腐
蚀开裂。基于风险的检验技术(API581)于2003年首次引入国内，它的开展有助于设备管理，
同时优化了检验策略，为企业节约了检验时间及检修成本。目前API581中几乎囊括了炼油
厂大部分的腐蚀机理并给出了判定及计算方法，但是还是有一些比较常见的腐蚀机理由于
一些客观原因并未纳入其中，这给国内风险评价的工作带来了一定的困难。因此，为了推动
基于风险的检验工作在国内的开展，很有必要给出API581中一些还没有纳入的腐蚀机理的
判定方法。硝酸盐应力腐蚀开裂是催化裂化装置再生系统常见的腐蚀机理，有必要给出其
发生条件及发生可能性的大小，同时由于再生系统设备体积庞大，无损检测往往比较困难，
可根据开裂发生的可能性给出针对硝酸盐应力腐蚀开裂的超声检测比例。
发明内容
法。
的器壁温度数据，获取催化裂化装置再生系统设备的材料含碳量数据，获取催化裂化装置
再生系统的烟气冷凝液的pH值数据，获取催化裂化装置再生系统烟气含氧量数据；
检测；
现象为CY；
因素、器壁温度、含碳量、PH值和含氧量，综合考虑上述因素的产生的影响，来确定UT扫查比
例的大小，能够快速有效的检测出催化裂化装置再生系统是否发生了硝酸盐应力腐蚀开裂
现象。
附图说明
具体实施方式
的器壁温度数据，获取催化裂化装置再生系统设备的材料含碳量数据，获取催化裂化装置
再生系统的烟气冷凝液的pH值数据，获取催化裂化装置再生系统烟气含氧量数据；
检测；
盐应力腐蚀开裂现象为CY；
M非碳钢或非低合金钢；
测。在数次大修中经无损检测均未发现硝酸盐应力腐蚀开裂腐蚀机理。
射比例在90％以上。2017年对装置进行检修，将再生器过渡段以下衬里全部拆除，对焊缝进
行100％无损检测，结果发现大量的裂纹，个别裂纹已经穿透。
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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