高硅瓷
阅读：1009发布：2020-05-11
专利汇可以提供高硅瓷专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高 硅 瓷，属于日用陶瓷技术领域，其化学重量百分组成为：SiO280～89％、Al2O310～15％、CaO 0.3～1.6％、MgO 0.5～2.0％、KNaO 1.0～3.0％、Fe2O3≤0.6％、TiO2≤0.5％，余量为常规矿物杂质，其配料重量百分组成为： 石英 50～65％、 长石 10～20％、熟滑石或白 云 石1～3％和余量的复合粘土。采用了结合性能好的复合粘土，突破了配料中脊性原料多、泥料成型性能差、生坯强度差的 瓶颈 ，制得的坯体 变形 小，最终获得的全新组成的高硅瓷，机械强度高，透光度好，，下面是高硅瓷专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
传统日用细瓷主要有高石英瓷、高长石质瓷、滑石质瓷、骨质瓷和高铝强化瓷，各瓷质 产品各具特色，尤其在强度、透光度方面展示出了超强的特点，深受用户喜爱。目前，在所 用的瓷种中，包括高石英瓷中，SiO2的含量最高为75％，高硅含量的高强度、高透光度瓷质 产品的研究一直没有得到突破。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硅瓷，全新组成的新瓷种，机械强度高、透光度好。
本发明所述的高硅瓷，其化学重量百分组成为：SiO2 80～89％、Al2O3 10～15％、CaO 0.3～1.6％、MgO 0.5～2.0％、KNaO(K2O和Na2O之和)1.0～3.0％、Fe2O3≤0.6％、TiO2≤ 0.5％，余量为常规矿物杂质，由矿物配料不可避免带入的，量越少越好。
配料重量百分组成为：石英50～65％、长石10～20％、熟滑石或白云石1～3％和余量的 复合粘土。
其中复合粘土为高岭土、膨润土和球土的两种或三种按比例混合。
本发明优选了化学组成和矿物组成，按照常规的物料处理方式，把所有原料入球磨研磨， 得到固体颗粒粒径小于10微米的物料达到70～80％的料浆，将料浆处理以备注浆成形或滚 压成形使用，经成形制得坯体，坯体烘干后，经1250～1270℃高温的素烧和1125～1150℃ 的釉烧得到产品。
本发明采用了结合性能好的复合粘土，突破了配料中脊性原料多、泥料成型性能差、生 坯强度差的瓶颈，制得的坯体变形小，最终获得的全新组成的高硅瓷，机械强度高，透光度 好，机械强度技术指标为：素坯抗弯强度＞120MPa，瓷坯抗弯强度＞140MKPa，透光度指标为： 25％。
本发明所述的高硅瓷，其化学重量百分组成为：SiO2 80～89％、Al2O3 10～15％、CaO 0.3～1.6％、MgO 0.5～2.0％、KNaO(K2O和Na2O之和)1.0～3.0％、Fe2O3≤0.6％、TiO2≤ 0.5％，余量为常规矿物杂质，由矿物配料不可避免带入的，量越少越好。
配料重量百分组成为：石英50～65％、长石10～20％、熟滑石或白云石1～3％和余量的 复合粘土。
其中复合粘土为高岭土、膨润土和球土的两种或三种按比例混合。
本发明优选了化学组成和矿物组成，按照常规的物料处理方式，把所有原料入球磨研磨， 得到固体颗粒粒径小于10微米的物料达到70～80％的料浆，将料浆处理以备注浆成形或滚 压成形使用，经成形制得坯体，坯体烘干后，经1250～1270℃高温的素烧和1125～1150℃ 的釉烧得到产品。
本发明采用了结合性能好的复合粘土，突破了配料中脊性原料多、泥料成型性能差、生 坯强度差的瓶颈，制得的坯体变形小，最终获得的全新组成的高硅瓷，机械强度高，透光度 好，机械强度技术指标为：素坯抗弯强度＞120MPa，瓷坯抗弯强度＞140MKPa，透光度指标为： 25％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
试验所用原料的化学重量百分组成见表1。
表1、所用原料化学重量百分组成表
工艺控制：料、球、水按1∶1.5-2.0∶0.6的重量比例装磨，球磨30-40小时得到固体 颗粒细度小于10微米达到70~80％的料浆，将泥料制成注浆泥和滚压泥，制成坯体，待坯体 烘干装炉，于1250-1270℃高温素烧，再将素坯施以无铅无镉釉后于1125～1150℃再进行釉 烧得到产品。
实施例1
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英55％，生大同土19％，长石17％，唐 县土4％，坊子土3％，白云石2％。
获得的产品素坯抗弯强度122MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25％。
实施例2
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英60％，生大同土19％，长石15％，唐 县土2％，坊子土2％，白云石2％。
获得的产品素坯抗弯强度123MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25％。
实施例3
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英54％，生大同土20％，长石15％，唐 县土6％，坊子土3％，熟滑石2％。
获得的产品素坯抗弯强度121MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25％。
实施例4
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英50％，生大同20％，长石15％，唐县 土9％，坊子土4％，熟滑石2％。
获得的产品素坯抗弯强度122MPa，瓷坯抗弯强度141MKPa，透光度指标为25％。
各实施例对应的化学重量百分组成见表2。
表2、各实施例的化学重量百分组成表
试验所用原料的化学重量百分组成见表1。
表1、所用原料化学重量百分组成表
工艺控制：料、球、水按1∶1.5-2.0∶0.6的重量比例装磨，球磨30-40小时得到固体 颗粒细度小于10微米达到70~80％的料浆，将泥料制成注浆泥和滚压泥，制成坯体，待坯体 烘干装炉，于1250-1270℃高温素烧，再将素坯施以无铅无镉釉后于1125～1150℃再进行釉 烧得到产品。
实施例1
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英55％，生大同土19％，长石17％，唐 县土4％，坊子土3％，白云石2％。
获得的产品素坯抗弯强度122MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25％。
实施例2
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英60％，生大同土19％，长石15％，唐 县土2％，坊子土2％，白云石2％。
获得的产品素坯抗弯强度123MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25％。
实施例3
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英54％，生大同土20％，长石15％，唐 县土6％，坊子土3％，熟滑石2％。
获得的产品素坯抗弯强度121MPa，瓷坯抗弯强度142MKPa，透光度指标为25％。
实施例4
本发明所述的高硅瓷，配料重量百分组成为：石英50％，生大同20％，长石15％，唐县 土9％，坊子土4％，熟滑石2％。
获得的产品素坯抗弯强度122MPa，瓷坯抗弯强度141MKPa，透光度指标为25％。
各实施例对应的化学重量百分组成见表2。
表2、各实施例的化学重量百分组成表
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