一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统
专利汇可以提供一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及的是一种发电装置，一种外 螺纹 阀 钨锰 合金 弹簧 岛礁海 风 发电系统,作业平台的三条边上都有平台 铰链 与螺纹弹簧双向避震器上端头相连接，作业平台上固定安装有机电转换机组和蓄能储存柜以及冷却用 泵 ，冷却用泵的泵吸管上段与过滤吸管下段之间还 串联 有螺纹 单向阀 ，作为改进：螺纹弹簧双向避震器包括螺纹弹簧杆、螺纹弹簧内筒、螺纹导向外筒、螺纹第一弹簧座以及第一双向弹簧和第二双向弹簧，螺纹单向阀包括：外螺接 阀体 、上导 流体 、成对半开筒、移动阀芯、下导流体以及上下对称布置的锥孔压盖，第一双向弹簧和第二双向弹簧都是整体采用高强度耐 腐蚀 的钨锰合金 钢 材料，螺纹弹簧内筒和螺纹导向外筒以及螺纹弹簧杆都是整体采用 氧 化锆陶瓷。，下面是一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统专利的具体信息内容。
1.一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统,作业平台(10)的三条边上都有平台铰链(44)与螺纹弹簧双向避震器(45)上端头相连接，螺纹弹簧双向避震器(45)下端头与固定支脚(46)相连接，所述的作业平台(10)上固定安装有机电转换机组(41)和蓄能储存柜(48)以及冷却用泵(38)，蓄能储存柜(48)与机电转换机组(41)之间有连接导线(49)，冷却用泵(38)排出口与机电转换机组(41)间有冷却导管(47)，所述的机电转换机组(41)顶盖上有风轮转轴(42)伸出，风轮转轴(42)固定支撑着风叶转轮(43)，所述的冷却用泵(38)的泵吸管上段(94)与过滤吸管下段(52)之间还串联有螺纹单向阀(90)，其特征是：
所述的螺纹弹簧双向避震器(45)包括螺纹弹簧杆(55)、螺纹弹簧内筒(16)、螺纹导向外筒(27)、螺纹第一弹簧座(17)以及第一双向弹簧(56)和第二双向弹簧(64) ；所述的螺纹弹簧杆(55)光轴一端固定有双向弹簧座(24)，双向弹簧座(24)外圆与所述的螺纹弹簧内筒(16)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的螺纹弹簧杆(55)另一端有弹簧杆外螺纹(25)，弹簧杆外螺纹(25)外径尺寸小于或等于所述的螺纹弹簧杆(55)外径尺寸；所述的螺纹弹簧内筒(16)光孔一端固定有第二弹簧座(20)，第二弹簧座(20)内孔与所述的螺纹弹簧杆(55)外圆之间为可轴向滑动配合；所述的螺纹弹簧内筒(16)另一端有内筒外螺纹(91)，内筒外螺纹(91)与所述的螺纹第一弹簧座(17)上的内螺纹连接固定，螺纹第一弹簧座(17)外端有避震器下端头(82)，避震器下端头(82)与所述的固定支脚(46)相连接；所述的螺纹导向外筒(27)开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹弹簧内筒(16)外圆之间为滑动配合，所述的螺纹导向外筒(27)盲孔端有外筒螺孔(15)，外筒螺孔(15)外端有避震器上端头(23)，避震器上端头(23)与所述的平台铰链(44)相连接；所述的外筒螺孔(15)与所述的弹簧杆外螺纹(25)紧固连接；所述的双向弹簧座(24)与所述的螺纹第一弹簧座(17)之间固定有所述的第一双向弹簧(56)，所述的双向弹簧座(24)与所述的第二弹簧座(20)之间固定有所述的第二双向弹簧(64)；
所述的螺纹单向阀(90)包括：外螺接阀体(50)、上导流体(30)、成对半开筒(60)、移动阀芯(70)、下导流体(80)以及上下对称布置的锥孔压盖(40)，所述的外螺接阀体(50)外圆的上下两端有阀体外螺纹(92)，所述的外螺接阀体(50)的内圆通孔(57)上下分别有上台阶孔(53)和下台阶孔(58)，所述的上台阶孔(53)上端以及所述的下台阶孔(58)下端分别都有紧固内螺孔(54)；所述的上导流体(30)平面端固定连接着上圆柱体(32)，上圆柱体(32)与流道圆杆(34)之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆(34)与圆柱阀杆(31)之间有圆锥面过渡连接，所述的上圆柱体(32)外圆尺寸与所述的圆柱阀杆(31)外圆尺寸相同；所述的上导流体(30)外圆弧面上有定位上三筋板(35)，定位上三筋板(35)外缘与所述的上台阶孔(53)之间为滑动配合，
位于上方的锥孔压盖(40)的压盖外螺纹(93)与所述的上台阶孔(53)上端的紧固内螺孔(54)相结合，位于上方的锥孔压盖(40)的压盖内端面(97)将所述的定位上三筋板(35)固定在所述的上台阶孔(53)上；所述的下导流体(80)平面端有下导流光孔(89)内圆与圆柱阀杆(31)外圆之间为滑动配合，所述的下导流光孔(89)底端与所述的圆柱阀杆(31)下端面之间有装配间隙(39)；所述的下导流体(80)外圆弧面上有定位下三筋板(85)，定位下三筋板(85)外缘与所述的下台阶孔(58)之间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖(40)的压盖外螺纹(93)与所述的下台阶孔(58)下端的紧固内螺孔(54)相结合，位于下方的锥孔压盖(40)的压盖内端面(97)将所述的定位下三筋板(85)固定在所述的下台阶孔(58)上；
所述的移动阀芯(70)的上圆锥筒(73)与上圆锥体(72)之间有三叶上连筋(71)相连接，所述的移动阀芯(70(的下圆锥筒(79)与下圆锥体(78)之间有三叶下连筋(77)相连接，所述的上圆锥筒(73)外圆与所述的下圆锥筒(79)外圆相等，所述的上圆锥筒(73)外圆与所述的下圆锥筒(79)外圆均与所述的内圆通孔(57)之间为滑动配合；所述的上圆锥体(72)上的阀芯上内圆(74)与所述的上圆柱体(32)外圆之间为滑动配合，所述的移动阀芯(70)上的阀芯中内圆(75)与所述的下圆锥体(78)上的阀芯下内圆(76)尺寸相同，且所述的阀芯中内圆(75)与所述的阀芯下内圆(76)均与所述的圆柱阀杆(31)外圆之间为滑动配合；所述的上圆锥筒(73)上的上空腔密封面(63)与所述的下圆锥筒(79)上的下空腔密封面(69)之间密闭配合固定着成对半开筒(60)，成对半开筒(60)外圆小于等于所述的上圆锥筒(73)外圆以及所述的下圆锥筒(79)外圆，所述的成对半开筒(60)的对开面上有半开筒连接孔(65)；所述的定位上三筋板(35)和所述的定位下三筋板(85)的每片筋板厚度为6至7毫米；
所述的第一双向弹簧(56)和所述的第二双向弹簧(64)都是整体采用高强度耐腐蚀的钨锰合金钢材料，所述的螺纹弹簧内筒(16)和所述的螺纹导向外筒(27)以及所述的螺纹弹簧杆(55)都是整体采用氧化锆陶瓷；
所述的上导流体(30)和所述的下导流体(80)都采用氧化锆陶瓷，所述的移动阀芯(70)整体采用高强度的复合6尼龙材料，所述的内螺接阀体(50)采用复合玻璃钢。
2.根据权利要求1所述的一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统，其特征是：
所述的氧化锆陶瓷以 (二氧化锆)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为 :93～95%、MgO:1.5～1.7%、 :1.7～1.9%、结合粘土:2.5～2.7%；
所述的复合6尼龙材料为以尼龙6树脂为主要成分，由下列重量百分比的组分所构成：
尼龙6树脂：81～82%、玻璃纤维：6.1～6.3%、抗老化剂：0.8～0.9%、耐磨剂：1.3～1.5%、固化剂：3.3～3.5%、增韧剂：2.2～2.4%，余量为阻燃剂或抗静电剂；
所述的钨锰合金钢材料由如下重量百分比的元素组成：W（钨）:12.6～12.8%、Mn（锰）:
6.2～6.4%、CR（铬）:2.6～2.8%、Mo（钼）:1.2～1.4%、Ni（镍）:2.2～2.4%、Nb（铌）:
1.1～1.3%、C（碳）:1.0～1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.06%、 Si（硅）少于0.23%、 S（硫）少于0.012%、 P（磷）少于
0.013%。
3.根据权利要求1所述的一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统，其特征是：
所述的螺纹弹簧杆(55)直径为102至108毫米，所述的弹簧杆外螺纹(25)为M100×3或M105×4。
4.根据权利要求1所述的一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统，其特征是：
所述的螺纹弹簧内筒(16)内径为306至308毫米，所述的螺纹弹簧内筒(16)外径为332至334毫米，筒外螺纹(91)外径为386至388毫米。
5.根据权利要求1所述的一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统，其特征是：
所述的避震器上端头(23)与避震器下端头(82)之间的距离为3540至3560毫米。
一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统
技术领域
背景技术
发明内容
所述的螺纹弹簧双向避震器包括螺纹弹簧杆、螺纹弹簧内筒、螺纹导向外筒、螺纹第一弹簧座以及第一双向弹簧和第二双向弹簧，所述的螺纹弹簧杆光轴一端固定有双向弹簧座，双向弹簧座外圆与所述的螺纹弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；所述的螺纹弹簧杆另一端有弹簧杆外螺纹，弹簧杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的螺纹弹簧杆外径尺寸；所述的螺纹弹簧内筒光孔一端固定有第二弹簧座，第二弹簧座内孔与所述的螺纹弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合；
所述的螺纹弹簧内筒另一端有内筒外螺纹，内筒外螺纹与所述的螺纹第一弹簧座上的内螺纹连接固定，螺纹第一弹簧座外端有避震器下端头，避震器下端头与所述的固定支脚相连接；所述的螺纹导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹弹簧内筒外圆之间为滑动配合，所述的螺纹导向外筒盲孔端有外筒螺孔，外筒螺孔外端有避震器上端头，避震器上端头与所述的平台铰链相连接；所述的外筒螺孔与所述的弹簧杆外螺纹紧固连接；所述的双向弹簧座与所述的螺纹第一弹簧座之间固定有所述的第一双向弹簧，所述的双向弹簧座与所述的第二弹簧座之间固定有所述的第二双向弹簧；
所述的螺纹单向阀包括：外螺接阀体、上导流体、成对半开筒、移动阀芯、下导流体以及上下对称布置的锥孔压盖，所述的外螺接阀体外圆的上下两端有阀体外螺纹，所述的外螺接阀体的内圆通孔上下分别有上台阶孔和下台阶孔，所述的上台阶孔上端以及所述的下台阶孔下端分别都有紧固内螺孔；所述的上导流体平面端固定连接着上圆柱体，上圆柱体与流道圆杆之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆与圆柱阀杆之间有圆锥面过渡连接，所述的上圆柱体外圆尺寸与所述的圆柱阀杆外圆尺寸相同；所述的上导流体外圆弧面上有定位上三筋板，定位上三筋板外缘与所述的上台阶孔之间为滑动配合，位于上方的锥孔压盖的压盖外螺纹与所述的上台阶孔上端的紧固内螺孔相结合，位于上方的锥孔压盖的压盖内端面将所述的定位上三筋板固定在所述的上台阶孔上；所述的下导流体平面端有下导流光孔内圆与圆柱阀杆外圆之间为滑动配合，所述的下导流光孔底端与所述的圆柱阀杆下端面之间有装配间隙；所述的下导流体外圆弧面上有定位下三筋板，定位下三筋板外缘与所述的下台阶孔之间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖的压盖外螺纹与所述的下台阶孔下端的紧固内螺孔相结合，位于下方的锥孔压盖的压盖内端面将所述的定位下三筋板固定在所述的下台阶孔上；所述的移动阀芯的上圆锥筒与上圆锥体之间有三叶上连筋相连接，所述的移动阀芯的下圆锥筒与下圆锥体之间有三叶下连筋相连接，所述的上圆锥筒外圆与所述的下圆锥筒外圆相等，所述的上圆锥筒外圆与所述的下圆锥筒外圆均与所述的内圆通孔之间为滑动配合；所述的上圆锥体上的阀芯上内圆与所述的上圆柱体外圆之间为滑动配合，所述的移动阀芯上的阀芯中内圆与所述的下圆锥体上的阀芯下内圆尺寸相同，且所述的阀芯中内圆与所述的阀芯下内圆均与所述的圆柱阀杆外圆之间为滑动配合；
所述的上圆锥筒上的上空腔密封面与所述的下圆锥筒上的下空腔密封面之间密闭配合固定着成对半开筒，成对半开筒外圆小于等于所述的上圆锥筒外圆以及所述的下圆锥筒外圆，所述的成对半开筒的对开面上有半开筒连接孔；所述的定位上三筋板和所述的定位下三筋板的每片筋板厚度为6至7毫米。
尼龙6树脂：81～82%、玻璃纤维：6.1～6.3%、抗老化剂：0.8～0.9%、耐磨剂：1.3～1.5%、固化剂：3.3～3.5%、增韧剂：2.2～2.4%，余量为阻燃剂或抗静电剂；
所述的钨锰合金钢材料由如下重量百分比的元素组成：W（钨）:12.6～12.8%、Mn（锰）:
6.2～6.4%、CR（铬）:2.6～2.8%、Mo（钼）:1.2～1.4%、Ni（镍）:2.2～2.4%、Nb（铌）:
1.1～1.3%、C（碳）:1.0～1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.06%、 Si（硅）少于0.23%、 S（硫）少于0.012%、 P（磷）少于
0.013%。
6尼龙，有效提高使用寿命，减少维修费用。
附图说明
具体实施方式
38排出口与机电转换机组41间有冷却导管47，所述的机电转换机组41顶盖上有风轮转轴
42伸出，风轮转轴42固定支撑着风叶转轮43，所述的冷却用泵38的泵吸管上段94与过滤吸管下段52之间还串联有螺纹单向阀90，作为改进：
所述的螺纹弹簧双向避震器45包括螺纹弹簧杆55、螺纹弹簧内筒16、螺纹导向外筒
27、螺纹第一弹簧座17以及第一双向弹簧56和第二双向弹簧64，所述的螺纹弹簧杆55光轴一端固定有双向弹簧座24，双向弹簧座24外圆与所述的螺纹弹簧内筒16内孔之间为可轴向滑动配合；所述的螺纹弹簧杆55另一端有弹簧杆外螺纹25，弹簧杆外螺纹25外径尺寸小于或等于所述的螺纹弹簧杆55外径尺寸；所述的螺纹弹簧内筒16光孔一端固定有第二弹簧座20，第二弹簧座20内孔与所述的螺纹弹簧杆55外圆之间为可轴向滑动配合；
所述的螺纹弹簧内筒16另一端有内筒外螺纹91，内筒外螺纹91与所述的螺纹第一弹簧座17上的内螺纹连接固定，螺纹第一弹簧座17外端有避震器下端头82，避震器下端头
82与所述的固定支脚46相连接；所述的螺纹导向外筒27开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹弹簧内筒16外圆之间为滑动配合，所述的螺纹导向外筒27盲孔端有外筒螺孔15，外筒螺孔15外端有避震器上端头23，避震器上端头23与所述的平台铰链44相连接；所述的外筒螺孔15与所述的弹簧杆外螺纹25紧固连接；所述的双向弹簧座24与所述的螺纹第一弹簧座17之间固定有所述的第一双向弹簧56，所述的双向弹簧座24与所述的第二弹簧座20之间固定有所述的第二双向弹簧64；
图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10中，所述的螺纹单向阀90包括：外螺接阀体50、上导流体30、成对半开筒60、移动阀芯70、下导流体80以及上下对称布置的锥孔压盖40，所述的外螺接阀体50外圆的上下两端有阀体外螺纹92，所述的外螺接阀体50的内圆通孔
57上下分别有上台阶孔53和下台阶孔58，所述的上台阶孔53上端以及所述的下台阶孔
58下端分别都有紧固内螺孔54；所述的上导流体30平面端固定连接着上圆柱体32，上圆柱体32与流道圆杆34之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆34与圆柱阀杆31之间有圆锥面过渡连接，所述的上圆柱体32外圆尺寸与所述的圆柱阀杆31外圆尺寸相同；所述的上导流体30外圆弧面上有定位上三筋板35，定位上三筋板35外缘与所述的上台阶孔53之间为滑动配合，位于上方的锥孔压盖40的压盖外螺纹93与所述的上台阶孔53上端的紧固内螺孔54相结合，位于上方的锥孔压盖40的压盖内端面97将所述的定位上三筋板35固定在所述的上台阶孔53上；所述的下导流体80平面端有下导流光孔89内圆与圆柱阀杆31外圆之间为滑动配合，所述的下导流光孔89底端与所述的圆柱阀杆31下端面之间有装配间隙39；所述的下导流体80外圆弧面上有定位下三筋板85，定位下三筋板85外缘与所述的下台阶孔58之间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖40的压盖外螺纹93与所述的下台阶孔58下端的紧固内螺孔54相结合，位于下方的锥孔压盖40的压盖内端面97将所述的定位下三筋板85固定在所述的下台阶孔58上；所述的移动阀芯70的上圆锥筒73与上圆锥体72之间有三叶上连筋71相连接，所述的移动阀芯70的下圆锥筒79与下圆锥体78之间有三叶下连筋77相连接，所述的上圆锥筒73外圆与所述的下圆锥筒79外圆相等，所述的上圆锥筒73外圆与所述的下圆锥筒79外圆均与所述的内圆通孔57之间为滑动配合；所述的上圆锥体72上的阀芯上内圆74与所述的上圆柱体32外圆之间为滑动配合，所述的移动阀芯70上的阀芯中内圆75与所述的下圆锥体78上的阀芯下内圆76尺寸相同，且所述的阀芯中内圆75与所述的阀芯下内圆76均与所述的圆柱阀杆31外圆之间为滑动配合；
所述的上圆锥筒73上的上空腔密封面63与所述的下圆锥筒79上的下空腔密封面69
之间密闭配合固定着成对半开筒60，成对半开筒60外圆小于等于所述的上圆锥筒73外圆以及所述的下圆锥筒79外圆，所述的成对半开筒60的对开面上有半开筒连接孔65；所述的定位上三筋板35和所述的定位下三筋板85的每片筋板厚度为6至7毫米。
54螺旋紧固定位，降低了加工精度要求，便于装配；
四、采用高强度耐腐蚀的钨锰合金钢所制成的第一双向弹簧56和所述的第二双向弹簧64与316常规不锈钢所制成的第一双向弹簧56和所述的第二双向弹簧64对比，其使用寿命更加延长。
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