专利汇可以提供双相铸钢车钩的生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及以其物理性质为特点的特种 铸造 工艺,一种双相铸 钢 车钩的生产工艺,包括浇注、脱膜,其特征在于铸件脱模后增加一台阶淬火工艺:第一次淬火 温度 880℃~950℃;第二次淬火温度:750℃~800℃;低温回火处理,回火温度:170℃~250℃。双相铸钢车钩与成分相当的普通铸钢车钩相比,其 抗拉强度 提高一倍, 耐磨性 提高2~3倍。,下面是双相铸钢车钩的生产工艺专利的具体信息内容。
在世界钢铁材料领域,继五十年代发展低合金高强度钢之后,在低碳和 低合金结构钢领域发生了又一次重大的技术革命,那就是近几十年发展起来 的双相钢(Dual Phase Steel),所谓双相钢,以下称为普通双相钢,就是 钢的金相组织是以铁素体为基体,孤岛状马氏体嵌于其中的低碳或低合金结 构钢,它来自临界区热处理或轧制控制。普通双相钢具有高强度,高韧性, 低屈服点,流变性好的特点,易于冲压成型,且加工硬化速率高,在国外主 要用于生产汽车用薄钢板。
笔者根据四十年代的冶金工作经验,提出了“双相铸钢”(DualPhase Cast Steel)这一全新的名词及概念。
所谓双相铸钢,即针对铸钢件壁厚大,几何形状复杂,壁厚不均匀的特 点,巧妙地使用临界区热处理技术,调整合金组成,使其成为双相钢。
双相铸钢技术的重大意义在于,它可以大幅度提高钢的机械性能,把普 通等级的钢提高到合金钢水平,并且具有工艺性能好,制造成本低的优势。
我国铁路上目前大量使用的13号车钩(绝大部分为ZG25铸钢), 由于客观因素,先天就存在强度不足的因素。改为合金钢后,又存在工艺性 能不好,制造成本高等问题,已无法适应我国铁路发展高速,重载的要求, 因而必须找到新的生产工艺,解决铸钢车钩的性能。
本发明的目的是提出一种利用双相铸钢技术生产铁路车辆用的车钩,把 普通车钩性能提高到合金钢车钩的水平。
本发明的目的是这样实现的,在现有的铸钢车钩的生产工艺的基础上, 对脱模后的车钩进行再处理。
本发明的双相铸钢车钩的生产工艺,包括浇注、脱模,其特征在于铸件 脱模后增加一台阶淬火工艺:
第一次淬火温度: 880℃~950℃;
第二次淬火温度: 750℃~800℃;
低温回火处理,回火温度:170℃~250℃。
利用双相铸钢技术对目前国内使用的13号车钩即ZG25车钩进行处 理,大幅度提高其性能,使其达到北美铁路协会AAR标准的C级铸钢车钩 性能,满足了我国铁路对C级铸钢车钩的迫切需求。
双相铸钢车钩与成分相当的普通铸钢车钩相比,其抗拉强度提高一倍,即 200N/mm2,其工艺性和经济性比现有C级钢钩好,耐磨性提高2~3 倍。如在全国铁路推广,具有极重大的战略意义及经济价值。
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