技术领域
[0001] 本
发明涉及
不锈钢丝加工领域，具体涉及一种不锈钢丝退火放线装置。
背景技术
[0002] 不锈钢丝在成型过程中，需要进行退火，即将不锈钢丝送入
退火炉中加热到所需的退火
温度，再冷却后完成退火过程。而在退火生产时，如果放线不稳定，会出现断线频繁、线径拉
变形等不良现象，造成生产效率低下、大量废品、钢丝线径不稳定等诸多不良问题。
[0003] 为解决上述问题，本
发明人于2013年
申请了实用新型
专利CN203494940U
拉丝机提线装置，包括
机架，沿所述机架两侧分别分布有缠绕丝线的绕线
铜，沿所述机架依次固定安装分布有固定
套管，穿过所述固定套管设有传丝辊，且所述传丝辊跨设在所述机架上，所述传丝辊两端分别安装有传丝辊轮，所述传丝辊轮与所述绕丝筒一一对应设置，所述传丝辊轮与所述机架之间的所述传丝辊上分别设有向下延伸的
导丝座，所述导丝座上还跨设安装有提丝板，所述提丝板两端分别设有提丝孔。本发明的导丝座和导丝孔对丝线上提形成导向，传丝辊轮在提线过程中与丝线
接触，两者之间形成滚动接触，并通过提丝板导出，有助于减小丝线传动过程中的
摩擦力和阻力，使传输速度更快，且不易断裂，有助于保证提丝效率。本发明的绕线筒为提高放线
稳定性、降低断线率，多采用如实用新型专利CN102890987A公开的一种轻便式铜丝退火放线阻尼装置，包括放线阻尼装置，所述铜丝退火阻尼放线装置包括塑胶盖和尼龙线，所述塑胶盖为圆形，所述塑胶盖周边均匀分布有多个U型穿线孔，所述U型穿线孔内穿有尼龙线。优点是：放线稳定可靠，不会因放线
张力不稳定而发生断线，达到了连续化生产的效果。但是使用该轻便式铜丝退火放线阻尼装置的绕线筒只能用于线径较小、一般≤0.5mm的铜丝或钢丝的放线，较大线径的铜丝或钢丝由于线的硬度、张力较大，使用该阻尼装置时钢丝会打断尼龙线，致使尼龙线报废率高，需经常更换，生产成本增加。
发明内容
[0004] 本发明目的是提供一种不锈钢丝退火放线装置，放线稳定可靠，生产效率高，尤其适用于线径＞0.5mm钢丝的放线。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不锈钢丝退火放线装置，包括缠绕丝线的绕线筒，所述绕线筒包括绕线轮、放线轮轴、张力调节机构、
支撑轴及放线杆，其中，
[0006] 所述绕线轮由自下往上设置的
底板、轮体和顶板组成；
[0007] 所述放线轮轴由下轴体、放线轮和上轴体一体成型，所述下轴体与所述顶板转动连接；
[0008] 所述张力调节机构包括U形带、固定脚、
弹簧和
螺栓，所述固定脚固设于所述顶板上，所述U形带套于所述放线轮上后其两端通过弹簧和螺栓与所述固定脚相连；
[0009] 所述支撑轴与上轴体同轴固定，所述支撑轴上设有径向安装孔，所述放线杆插设于该径向安装孔内；
[0010] 所述放线杆的一端设有放线孔，卷绕于绕线轮上的丝线的出线端自该放线孔穿过。
[0011] 上述结构中的底板、顶板和放线杆均为金属材质。
[0012] 进一步，所述张力调节机构包括两个固定脚、两根弹簧和两个螺栓，所述U形套的每一端分别通过一弹簧和一螺栓与对应的固定脚相连。上述结构可以通过旋拧螺栓调整弹簧的张紧程度，以调整放线张力。
[0013] 其中，所述支撑轴的下端插于上轴体内，并通过2～3个
紧定螺钉与所述上轴体同轴固定。
[0014] 其中，所述放线杆插设于径向安装孔内，并通过一紧定螺钉固定。
[0015] 其中，所述放线杆的具有放线孔的一端在径向上突出于所述顶板的边缘。
[0016] 上述的不锈钢丝退火放线装置还包括机架，所述机架上沿长度方向间隔安装有复数个固定套管，每一所述固定套管内穿设一传丝辊，所述传丝辊的两端均安装有导丝座和传丝辊轮，所述导丝座上设有导丝孔，每一所述传丝辊轮的下方设有一所述绕线筒，穿过所述放线孔的丝线经由所述导丝孔卷绕至所述传丝辊轮上。
[0017] 进一步，所述导丝座包括延伸至所述传丝辊轮下方的延伸部，所述导丝孔设于该延伸部上。
[0018] 其中，所述机架上沿长度方向还间隔设置有复数个提丝板，所述提丝板的两端均设有供所述丝线穿过的提丝孔，两相邻所述提丝板之间至少设有两个所述传丝辊。
[0019] 其中，所述提丝孔的数量与所述丝线的根数相对应。
[0020] 由于上述技术方案运用，本发明与
现有技术相比具有的优点是：
[0021] 本发明中，绕线筒的顶板由金属板代替传统的塑胶盖和尼龙线，放线孔设于金属放线杆上，解决了线径过大时，丝线容易损坏尼龙线的问题，放线稳定可靠，生产效率高，尤其适用于线径＞0.5mm钢丝的放线。
附图说明
[0023] 图2是实施例一中绕线筒的结构放大示意图。
[0024] 附图标记说明：
[0025] 1、机架；
[0026] 2、绕线筒；20、绕线轮；200、底板；201、顶板；21、放线轮轴；210、放线轮；211、上轴体；22、张力调节机构；220、U形带；221、固定脚；222、弹簧；223、螺栓；23、支撑轴；24、放线杆；240、放线孔；
[0027] 3、丝线；
[0028] 4、固定套管；
[0029] 5、传丝辊；
[0030] 6、导丝座；60、延伸部；61、导丝孔；
[0031] 7、传丝辊轮；
[0032] 8、提丝板；80、提丝孔。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
[0034] 实施例一：参见图1、图2所示，一种不锈钢丝退火放线装置，包括机架1和设于所述机架1两侧、沿长度方向间隔设置的缠绕丝线的复数个绕线筒2，所述绕线筒2包括绕线轮20、放线轮轴21、张力调节机构22、支撑轴23及放线杆24，其中，
[0035] 所述绕线轮20由自下往上设置的底板200、轮体和顶板201组成。
[0036] 所述放线轮轴21由下轴体、放线轮210和上轴体211一体成型，所述下轴体通过
轴承与所述顶板201转动连接。
[0037] 所述张力调节机构22包括U形带220、固定脚221、弹簧222和螺栓223，所述固定脚221固设于所述顶板201上，所述U形带220套于所述放线轮210上后其两端通过弹簧222和螺栓223与所述固定脚221相连。本实施例中，所述张力调节机构22包括两个固定脚221、两根弹簧222和两个螺栓223，所述U形套220的每一端分别通过一弹簧222和一螺栓223与对应的固定脚221相连。
[0038] 所述支撑轴23的下端插于上轴体211内，并通过2个紧定螺钉与上轴体211同轴固定，所述支撑轴23上设有径向安装孔，所述放线杆24插设于该径向安装孔内，通过一紧定螺钉固定。
[0039] 所述放线杆24的一端设有放线孔240，卷绕于绕线轮上的丝线3的出线端自该放线孔240穿过。
[0040] 所述放线杆24的具有放线孔240的一端在径向上突出于所述顶板201的边缘。
[0041] 上述结构中的底板200、顶板201和放线杆24均为金属材质。
[0042] 所述机架1上沿长度方向间隔安装有复数个固定套管4，每一所述固定套管4内穿设一传丝辊5，所述传丝辊5的两端均安装有导丝座6和传丝辊轮7，所述导丝座6包括延伸至所述传丝辊轮7下方的延伸部60，其上设有导丝孔61，每一所述传丝辊轮7的下方设有一所述绕线筒2，穿过所述放线孔240的丝线3经由所述导丝孔61卷绕至所述传丝辊轮7上。
[0043] 所述机架1上沿长度方向还间隔设置有复数个提丝板8，所述提丝板8的两端均设有供所述丝线3穿过的提丝孔80，且所述提丝孔80的数量与所述丝线3的根数相对应。
[0044] 两相邻所述提丝板8之间至少设有两个所述传丝辊5。
[0045] 本发明中，绕线筒的顶板由金属板代替传统的塑胶盖和尼龙线，放线孔设于金属放线杆上，解决了线径过大时，丝线容易损坏尼龙线的问题，放线稳定可靠，生产效率高，尤其适用于线径＞0.5mm钢丝的放线。
[0046] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
