技术领域
[0001] 本
发明涉及一种板材加工领域，具体涉及一种
不锈钢板材焊接系统。
背景技术
[0002] 不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。不锈钢板是指耐大气、
蒸汽和
水等弱介质
腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、
碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术
基础。不锈钢板在生产和加工过程中，会人为的对其进行焊接，以达到人们想要的形状，但现有的不锈钢板焊机一般都是人工操作焊接，很难保证焊接
质量，并且智能化程度低，为此，我们提出一种不锈钢板焊机。
[0003] 在
门窗制造领域，由于不锈钢板材的耐腐蚀，抗
氧化特性，制造门窗常使用到不锈钢板材，从而就需要对不锈钢板材进行切割、焊接或折弯，现有设备中，上述加工制造都没有专业的操作平台，从而导致制备的产品经常出现不合格，没有专业平台还会影响制造加工效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的即在于克服
现有技术不足，目的在于提供一种不锈钢板材焊接系统，解决现有不锈钢板材加工设计缺少专业作业平台，并且很难保证焊接质量，智能化程度低的问题。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现：
[0006] 一种不锈钢板材焊接系统，包括夹装台和焊机，所述夹装台上设有焊机移动滑槽，所述焊机通过焊机
支撑架在焊机移动滑槽内滑动；所述焊机支撑架包括竖支撑、横支撑、焊机吊杆和焊机
横撑杆，所述竖支撑下端通过焊机滑
块安装在焊机移动滑槽内，所述横支撑一端与竖支撑上端连接，所述横支撑另一端与垂直设置的焊机吊杆和水平设置的焊机横撑杆连接，所述焊机通过
连杆与焊机横撑杆外端连接，所述焊机上设有横向调节轴，所述焊机吊杆上设有以焊机横撑杆外端为圆心的弧型滑槽，所述焊机通过横向调节轴设在弧型滑槽内调节高度。
[0007] 进一步的，所述夹装台上设有T型条滑槽，所述T型条滑槽内设有液压夹紧装置，所述液压夹紧装置包括滑动块、L型支撑架和
液压缸，所述滑动块设置在T型条滑槽内滑动，所述L型支撑架的竖支撑柱设置在滑动块上，所述液压缸设置在L型支撑架的横支撑柱上，所述液压缸的伸缩臂垂直上下运动。
[0008] 进一步的，所述夹装台的T型条滑槽成井字型设置，井字型T型条滑槽上设有四套液压夹紧装置。
[0009] 进一步的，所述液压缸的伸缩臂端头设有压块。
[0010] 进一步的，所述L型支撑架的竖支撑柱和横支撑柱连接处设有加强筋。
[0011] 进一步的，所述夹装台中部至少设有一条凹槽；所述凹槽内填充有条板。
[0012] 进一步的，所述滑动块为长和宽尺寸相同。
[0013] 进一步的，所述竖支撑上设有
电机安装架，所述电机安装架上设有电机，所述电机上设有
齿轮，所述夹装台侧面设有条齿，所述齿轮与条齿
啮合连接，通过控制电机从而控制焊机焊接不锈钢板。
[0014] 进一步的，所述焊机上设有调节把手。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016] 1、本发明一种不锈钢板材焊接系统，焊机通焊机支撑架滑动式安装在夹装台上，通过电机控制可以使焊机自动焊接不锈钢板；
[0017] 2、本发明一种不锈钢板材焊接系统，焊机通过吊装设置可以方面任意调节高低，从而方便焊接不锈钢板；
[0018] 3、本发明一种不锈钢板材焊接系统，夹装台在井字型T型条滑槽上设有四套液压夹紧装置；四套液压夹紧装置在井字型T型条滑槽上可以任意滑动布置，因此可以夹装各种尺寸型号的不锈钢板；
[0019] 4、本发明一种不锈钢板材焊接系统，将滑动块的长和宽尺寸设置相同，从而可以使滑动块在不同T型条滑槽内滑动；
[0020] 5、本发明一种不锈钢板材焊接系统，夹装台中部至少设有一条凹槽，凹槽内填充有条板。凹槽可以作为切割不锈钢的切割槽或焊接槽，不用切割时，使用条板将凹槽填平，从而不会影响夹装台作为其它功能使用。
附图说明
[0021] 此处所说明的附图用来提供对本发明
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0022] 图1为本发明一种不锈钢板材焊接系统的结构示意图；
[0023] 图2为本发明夹装台的结构示意图；
[0024] 图3为本发明焊机的安装结构示意图；
[0025] 附图中标记及对应的零部件名称：
[0026] 1-夹装台，2-T型条滑槽，3-滑动块，4-L型支撑架，5-液压缸，6-竖支撑柱，7-横支撑柱，8-伸缩臂，9-压块，10-加强筋，11-凹槽，12-条板，13-焊机，14-焊机移动滑槽，15-竖支撑，16-横支撑，17-焊机吊杆，18-焊机横撑杆，19-焊机滑块，20-连杆，21-横向调节轴，22-弧型滑槽，23-条齿，24-电机安装架，25-电机，26-齿轮，27-调节把手。
具体实施方式
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0028] 实施例
[0029] 如图1-3所示，本发明一种不锈钢板材焊接系统，包括夹装台1和焊机13，夹装台1上设有焊机移动滑槽14，所述焊机13通过焊机支撑架在焊机移动滑槽14内滑动；所述焊机支撑架包括竖支撑15、横支撑16、焊机吊杆17和焊机横撑杆18，所述竖支撑15下端通过焊机滑块19安装在焊机移动滑槽14内，所述横支撑16一端与竖支撑15上端连接，所述横支撑16另一端与垂直设置的焊机吊杆17和水平设置的焊机横撑杆18连接，所述焊机13通过连杆20与焊机横撑杆18外端连接，所述焊机13上设有横向调节轴21，在横向调节轴21上设有调节
螺母28，所述焊机吊杆17上设有以焊机横撑杆18外端为圆心的弧型滑槽22，所述焊机13通过横向调节轴21设在弧型滑槽22内调节高度。焊机13通过焊机吊杆17和连杆20成三
角形吊装。对厚度小于2mm的不锈钢板，焊机13可采用HZ-2000金属焊接。焊机13上设有调节把手27，可以通过调节把手27调节焊机13的
焊枪与钢板
焊缝的夹角及距离。
[0030] 本发明一种不锈钢板材焊接系统，焊机通焊机支撑架滑动式安装在夹装台上，通过电机控制可以使焊机自动焊接不锈钢板；焊机通过吊装设置可以方面任意调节高低，从而方便焊接不锈钢板。
[0031] 竖支撑15上设有电机安装架24，所述电机安装架24上设有电机25，所述电机25上设有齿轮26，所述夹装台1侧面设有条齿23，所述齿轮26与条齿23啮合连接，通过控制电机25从而控制焊机13焊接不锈钢板。
[0032] 夹装台1可以采用
铸铁加工制造而成，夹装台1上设有T型条滑槽2，所述T型条滑槽2内设有液压夹紧装置，液压夹紧装置包括滑动块3、L型支撑架4和液压缸5，所述滑动块3设置在T型条滑槽2内滑动，所述L型支撑架4的竖支撑柱6设置在滑动块3上，所述液压缸5设置在L型支撑架4的横支撑柱7上，所述液压缸5的伸缩臂8垂直上下运动。
[0033] 所述夹装台1的T型条滑槽2成井字型设置。井字型T型条滑槽2上设有四套液压夹紧装置。在井字型T型条滑槽上设有四套液压夹紧装置；四套液压夹紧装置在井字型T型条滑槽上可以任意滑动布置，因此可以夹装各种尺寸型号的不锈钢板；井字型T型条滑槽2几乎分别到夹装台1各个
位置。
[0034] 所述液压缸5的伸缩臂8端头设有压块9。通过压块9可以增大压紧不锈钢板的面积，从而可以牢固压紧不锈钢板。
[0035] 使用时，根据对不锈钢板的不同加工工艺及不锈钢板尺寸，设置液压夹紧装置的分布，保证液压夹紧装置压在不锈钢板的四个不同位置，需要切割或焊接时，将切割缝或焊接缝预留在凹槽对应的位置，在液压缸5的伸缩臂8伸长将压块9压在不锈钢板上，压紧时，滑动块3的上面就顶在T型条滑槽2上面，从而液压夹紧装置就不固定，然后压紧不锈钢板，进行切割或焊接，从而保证不锈钢钢板的标准制作。
[0036] 所述L型支撑架4的竖支撑柱6和横支撑柱7连接处设有加强筋10。通过加强筋10可以使竖支撑柱6和横支撑柱7连接牢固，在液压缸5压紧不锈钢板时，L型支撑架4可以提供稳定支撑。
[0037] 所述夹装台1中部至少设有一条凹槽11。所述凹槽11内填充有条板12。凹槽可以作为切割不锈钢的切割槽或焊接槽，不用切割时，使用条板将凹槽填平，从而不会影响夹装台作为其它功能使用。
[0038] 所述滑动块3为长和宽尺寸相同。将滑动块的长和宽尺寸设置相同，从而可以使滑动块在不同T型条滑槽内滑动。
[0039] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
