技术领域
[0001] 本
发明涉及钢管加工设备技术领域,具体是一种
不锈钢管打磨抛光装置。
背景技术
[0002] 不锈钢管在加工过程中,需要对其进行抛光,传统的抛光方式是工人手持抛光机在钢管上来回移动,过程繁琐,效率低下。针对上述问题,本发明提出了一种不锈钢管打磨抛光装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种不锈钢管打磨抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种不锈钢管打磨抛光装置,包括顶板,顶板上设有吊
块,吊块上设有吊孔;所述顶板的下侧设有旋转座,旋转座上设有插槽,旋转座的顶面上连接有转动轴,转动轴的顶端连接有
轴承座,轴承座安装在顶板上,旋转座上设有用于夹紧固定不锈钢管的
挤压组件,顶板上设有用于带动旋转座旋转的驱动组件;
所述不锈钢管打磨抛光装置还包括用于打磨不锈钢管外表面的打磨机构;将不锈钢管插在插槽内,通过挤压组件将不锈钢管固定在旋转座上,再通过驱动组件带动旋转座旋转,旋转座带动不锈钢管旋转,再配合打磨机构,实现不锈钢管的打磨抛光。
[0005] 作为本发明进一步的方案:所述挤压组件包括套环、挤压块和螺丝;所述套环位于旋转座的下侧,套环上设有供螺丝穿过的第一通孔,挤压块铰接在套环上,旋转座上设有与螺丝
螺纹配合的螺丝孔;将不锈钢管的顶端插在插槽内,通过旋紧螺丝,使挤压块伸入不锈钢管与旋转座的
侧壁之间的缝隙内,挤压不锈钢管,达到夹紧固定不锈钢管的目的。
[0006] 作为本发明再进一步的方案:所述驱动组件包括
电机、驱动
齿轮和从动齿轮;所述电机安装在顶板上,电机的
输出轴与驱动齿轮连接,从动齿轮设置在转动轴上,从动齿轮与驱动齿轮
啮合;通过电机带动驱动齿轮转动,利用驱动齿轮与从动齿轮的啮合,进而带动从动齿轮转动,同时带动转动轴和旋转座旋转,旋转座夹持的不锈钢管也一同旋转。
[0007] 作为本发明再进一步的方案:所述打磨机构包括横移组件和升降组件。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述横移组件包括第一滑杆和移动块;所述顶板的底部设有两个第一支块,第一滑杆连接在两个第一支块之间,移动块滑动设置在第一滑杆上,移动块上螺纹安装有第一紧固
螺栓;通过第一滑杆与移动块的滑动配合,使得移动块可以沿着第一滑杆横向移动,通过旋转第一紧固螺栓,利用第一紧固螺栓与移动块的螺纹配合,使得第一紧固螺栓的末端抵在顶板上,可固定移动块。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述升降组件包括
液压缸和安装块;所述液压缸安装在移动块上,液压缸的输出端与安装块连接,安装块朝向不锈钢管的一侧设有外打磨头;通过液压缸伸缩可以带动安装块和外打磨头升降,移动块横向移动时,外打磨头也随之移动,将外打磨头与不锈钢管的外表面
接触,随着不锈钢管的旋转及外打磨头的升降,可对不锈钢管的外表面进行打磨抛光。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述安装块的底部设有竖杆,竖杆上设有第二支块,第二支块与安装块之间连接有第二滑杆,第二滑杆上滑动设置有升降块;所述升降块上设有升降杆,升降杆的底部设有横板,横板上设有内杆,内杆的顶部设置有第三滑杆,第三滑杆贯穿内杆并与其滑动连接,第三滑杆的两端分别设有挡块和内打磨头,第三滑杆与内打磨头之间设有
弹簧;
所述升降杆的顶部设有支板,支板上螺纹安装有第二紧固螺栓;通过升降块与第二滑杆的滑动配合,可以升降升降杆和横板,进而调节内打磨头的高度,调节完成后,通过旋紧第二紧固螺栓,使第二紧固螺栓抵在竖杆上,即可
锁定高度,通过第三滑杆与内杆的滑动配合,内杆和内打磨头伸入不锈钢管内后,利用弹簧可以使得内打磨头紧贴不锈钢管的内壁,而且,通过液压缸的伸缩可以带动内打磨头升降,随着不锈钢管的旋转即可对不锈钢管的内表面打磨抛光。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述横板上开设有供内杆穿过的第二通孔,横板上螺纹安装有第三紧固螺栓;通过第二通孔的设置,使得内杆可以上下调节
位置,扩大内打磨头的高度调节范围,旋紧第三紧固螺栓即可锁定内杆。
[0012] 与
现有技术相比,本发明的有益效果是:1.该不锈钢管打磨抛光装置通过旋紧螺丝,使挤压块伸入不锈钢管与旋转座的侧壁之间的缝隙内,挤压不锈钢管,达到夹紧固定不锈钢管的目的,通过第一滑杆与移动块的滑动配合,使得移动块可以沿着第一滑杆横向移动,通过旋转第一紧固螺栓,利用第一紧固螺栓与移动块的螺纹配合,使得第一紧固螺栓的末端抵在顶板上,可固定移动块,移动块横向移动时,外打磨头也随之移动,将外打磨头与不锈钢管的外表面接触,通过电机带动驱动齿轮转动,利用驱动齿轮与从动齿轮的啮合,进而带动从动齿轮转动,同时带动转动轴和旋转座旋转,旋转座夹持的不锈钢管也一同旋转,通过液压缸伸缩可以带动安装块和外打磨头升降,随着不锈钢管的旋转及外打磨头的升降,可对不锈钢管的外表面进行打磨抛光,过程简单,使用方便,提升了抛光效率。
[0013] 2.该不锈钢管打磨抛光装置通过升降块与第二滑杆的滑动配合,可以升降升降杆和横板,进而调节内打磨头的高度,调节完成后,通过旋紧第二紧固螺栓,使第二紧固螺栓抵在竖杆上,即可锁定高度,通过第三滑杆与内杆的滑动配合,内杆和内打磨头伸入不锈钢管内后,利用弹簧可以使得内打磨头紧贴不锈钢管的内壁,而且,通过液压缸的伸缩可以带动内打磨头升降,随着不锈钢管的旋转即可对不锈钢管的内表面打磨抛光。
附图说明
[0015] 图2为本发明实施例1中旋转座和套环的组合结构示意图。
[0016] 图3为本发明实施例1中套环的俯视结构示意图。
[0017] 图4为本发明实施例1中内杆和内打磨头的结构示意图。
[0018] 图5为本发明实施例2的结构示意图。
[0019] 图6为本发明实施例2中横板和第三紧固螺栓的俯视结构示意图。
[0020] 图中:1-顶板、2-第一支块、3-第一滑杆、4-第一紧固螺栓、5-液压缸、6-安装块、7-升降块、8-第二滑杆、9-竖杆、10-第二支块、11-升降杆、12-横板、13-内杆、14-内打磨头、15-不锈钢管、16-第二紧固螺栓、17-外打磨头、18-套环、19-挤压块、20-转动轴、21-驱动齿轮、22-电机、23-吊块、24-吊孔、25-轴承座、26-从动齿轮、27-移动块、28-旋转座、29-螺丝、
30-支板、31-插槽、32-第一通孔、33-螺丝孔、34-挡块、35-第三滑杆、36-弹簧、37-第三紧固螺栓、38-第二通孔。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施方式对本
专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022] 实施例1请参阅图1-4,本发明实施例中,一种不锈钢管打磨抛光装置,包括顶板1,顶板1上设有吊块23,吊块23上设有吊孔24;所述顶板1的下侧设有旋转座28,旋转座28上设有插槽31,旋转座28的顶面上连接有转动轴20,转动轴20的顶端连接有轴承座25,轴承座25安装在顶板1上,旋转座28上设有用于夹紧固定不锈钢管15的挤压组件,顶板1上设有用于带动旋转座28旋转的驱动组件;
所述不锈钢管打磨抛光装置还包括用于打磨不锈钢管15外表面的打磨机构;将不锈钢管15插在插槽31内,通过挤压组件将不锈钢管15固定在旋转座28上,再通过驱动组件带动旋转座28旋转,旋转座28带动不锈钢管15旋转,再配合打磨机构,实现不锈钢管15的打磨抛光。
[0023] 进一步的,所述挤压组件包括套环18、挤压块19和螺丝29;所述套环18位于旋转座28的下侧,套环18上设有供螺丝29穿过的第一通孔32,挤压块
19铰接在套环18上,旋转座28上设有与螺丝29螺纹配合的螺丝孔33;具体的,挤压块19和第一通孔32均包括呈对称分布的四个;将不锈钢管15的顶端插在插槽31内,通过旋紧螺丝29,使挤压块19伸入不锈钢管15与旋转座28的侧壁之间的缝隙内,挤压不锈钢管15,达到夹紧固定不锈钢管15的目的。
[0024] 进一步的,所述驱动组件包括电机22、驱动齿轮21和从动齿轮26;所述电机22安装在顶板1上,电机22的输出轴与驱动齿轮21连接,从动齿轮26设置在转动轴20上,从动齿轮26与驱动齿轮21啮合;通过电机22带动驱动齿轮21转动,利用驱动齿轮
21与从动齿轮26的啮合,进而带动从动齿轮26转动,同时带动转动轴20和旋转座28旋转,旋转座28夹持的不锈钢管15也一同旋转。
[0025] 进一步的,所述打磨机构包括横移组件和升降组件。
[0026] 具体的,所述横移组件包括第一滑杆3和移动块27;所述顶板1的底部设有两个第一支块2,第一滑杆3连接在两个第一支块2之间,移动块
27滑动设置在第一滑杆3上,移动块27上螺纹安装有第一紧固螺栓4;通过第一滑杆3与移动块27的滑动配合,使得移动块27可以沿着第一滑杆3横向移动,通过旋转第一紧固螺栓4,利用第一紧固螺栓4与移动块27的螺纹配合,使得第一紧固螺栓4的末端抵在顶板1上,可固定移动块27。
[0027] 具体的,所述升降组件包括液压缸5和安装块6;所述液压缸5安装在移动块27上,液压缸5的输出端与安装块6连接,安装块6朝向不锈钢管15的一侧设有外打磨头17;通过液压缸5伸缩可以带动安装块6和外打磨头17升降,移动块27横向移动时,外打磨头17也随之移动,将外打磨头17与不锈钢管15的外表面接触,随着不锈钢管15的旋转及外打磨头17的升降,可对不锈钢管15的外表面进行打磨抛光。
[0028] 进一步的,所述安装块6的底部设有竖杆9,竖杆9上设有第二支块10,第二支块10与安装块6之间连接有第二滑杆8,第二滑杆8上滑动设置有升降块7;所述升降块7上设有升降杆11,升降杆11的底部设有横板12,横板12上设有内杆13,内杆13的顶部设置有第三滑杆35,第三滑杆35贯穿内杆13并与其滑动连接,第三滑杆35的两端分别设有挡块34和内打磨头14,第三滑杆35与内打磨头14之间设有弹簧36;
所述升降杆11的顶部设有支板30,支板30上螺纹安装有第二紧固螺栓16;通过升降块7与第二滑杆8的滑动配合,可以升降升降杆11和横板12,进而调节内打磨头14的高度,调节完成后,通过旋紧第二紧固螺栓16,使第二紧固螺栓16抵在竖杆9上,即可锁定高度,通过第三滑杆35与内杆13的滑动配合,内杆13和内打磨头14伸入不锈钢管15内后,利用弹簧36可以使得内打磨头14紧贴不锈钢管15的内壁,而且,通过液压缸5的伸缩可以带动内打磨头14升降,随着不锈钢管15的旋转即可对不锈钢管15的内表面打磨抛光;具体的,内打磨头14的上侧面为平滑斜面,便于将内打磨头14伸入不锈钢管15内。
[0029] 本发明实施例的工作原理是:使用时,将不锈钢管15的顶端插在插槽31内,通过旋紧螺丝29,使挤压块19伸入不锈钢管15与旋转座28的侧壁之间的缝隙内,挤压不锈钢管15,达到夹紧固定不锈钢管15的目的,通过第一滑杆3与移动块27的滑动配合,使得移动块27可以沿着第一滑杆3横向移动,通过旋转第一紧固螺栓4,利用第一紧固螺栓4与移动块27的螺纹配合,使得第一紧固螺栓4的末端抵在顶板1上,可固定移动块27,移动块27横向移动时,外打磨头17也随之移动,将外打磨头17与不锈钢管15的外表面接触,通过电机22带动驱动齿轮21转动,利用驱动齿轮21与从动齿轮26的啮合,进而带动从动齿轮26转动,同时带动转动轴20和旋转座28旋转,旋转座28夹持的不锈钢管15也一同旋转,通过液压缸5伸缩可以带动安装块6和外打磨头17升降,随着不锈钢管15的旋转及外打磨头17的升降,可对不锈钢管15的外表面进行打磨抛光,过程简单,使用方便,提升了抛光效率;通过升降块7与第二滑杆
8的滑动配合,可以升降升降杆11和横板12,进而调节内打磨头14的高度,调节完成后,通过旋紧第二紧固螺栓16,使第二紧固螺栓16抵在竖杆9上,即可锁定高度,通过第三滑杆35与内杆13的滑动配合,内杆13和内打磨头14伸入不锈钢管15内后,利用弹簧36可以使得内打磨头14紧贴不锈钢管15的内壁,而且,通过液压缸5的伸缩可以带动内打磨头14升降,随着不锈钢管15的旋转即可对不锈钢管15的内表面打磨抛光。
[0030] 实施例2请参阅图5-6,本发明实施例中,一种不锈钢管打磨抛光装置,与实施例1不同的是,所述横板12上开设有供内杆13穿过的第二通孔38,横板12上螺纹安装有第三紧固螺栓37;通过第二通孔38的设置,使得内杆13可以上下调节位置,扩大内打磨头14的高度调节范围,旋紧第三紧固螺栓37即可锁定内杆13。
[0031] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。