技术领域
[0001] 本
发明涉及
不锈钢加工技术领域,具体为一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置。
背景技术
[0002] 打孔装置顾名思义便是对物件进行打孔的一种工具,在铸件进行加工时,通常需要使用到打孔装置对铸件进行打孔处理,以便于使用人员后期对铸件的使用;现有的打孔装置在使用时存在一定的弊端,由于打孔装置的固定效果较为单一,不方便使用人员对其进行多重
定位,继而便会影响铸件在进行打孔时出现不够稳固,使得铸件不够细化,因此,在使用的过程中,带来了一定的影响,为此,我们提出一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置。
发明内容
[0003] (一)解决的技术问题针对
现有技术的不足,本发明提供了一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置,在该区域内的设备,能够有效的从多个方向来增加该打孔装置使用时稳定,继而有效的增加该打孔装置打孔的规范程度。
[0004] (二)技术方案为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置,包括
工作台与固定安装在工作台上端外表面一侧的
支撑杆,还有固定安装在支撑杆顶端外表面的
电机,所述支撑杆的外表面套接有滑套,所述滑套的外表面一侧
焊接有
横杆,所述横杆的底端一侧固定安装有固定套,所述固定套的底端设置有
转轴,所述转轴的底端外表面套接有
钻头,所述转轴的外表面设置有固定杆,所述工作台的上端外表面设置有限位架,所述转轴的上端中心处设置有安装轴,所述固定杆的中心处焊接有卡环,所述固定杆的一侧底端焊接有支杆,所述支杆的底端外表面固定安装有
吸盘,所述限位架的上端中心处焊接有转杆,所述转杆的上方设置有卡板。
[0005] 优选的,所述卡板的外表面靠近转杆的一侧开设有转孔,转孔的直径略大于转杆的直径,所述转杆可贯穿插入卡板上的转孔内,且转杆的顶端套接有套帽,所述卡板的底端远离转杆的一侧贴合有防滑垫。
[0006] 优选的,所述钻头位于转轴底端的中心处,且钻头与转轴之间套接有连接套。
[0007] 优选的,所述工作台的形状呈四边形,且工作台的底端外表面四周边
角处均贴合有垫脚,垫脚的底端外表面设置有若干组凸起状圆点。
[0008] 优选的,所述限位架数量为四组,且限位架的底端外表面焊接有螺杆,所述限位架通过螺杆与工作台之间固定连接,所述卡板通过转杆与限位架进行转动。
[0009] 优选的,所述卡环的中心处开设有孔洞,孔洞的内壁处与转轴的外表面之间相互贴合。
[0010] 优选的,所述支杆与吸盘的数量均为两组,两组所述支杆与吸盘均沿着卡环的中心处呈对立面设置。
[0011] (三)有益效果本发明提供了一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置,具备以下有益效果:在进行使用时,使用人员可将需要进行打孔的铸件放置在工作台上进行固定,在铸件进行放置时,使用人员可通过限位架将铸件进行固定,此时使用人员只需将限位架上的卡板通过转杆在限位架上进行转动,使得卡板的底部能够与铸件之间进行贴合,当四组卡板均与铸件之间进行贴合后,此时该铸件便可有效的固定在工作台上进行放置,避免后期打孔时铸件出现错位的情况避免钻头在进行打孔时出现偏差的情况,并且在钻头对铸件进行打孔时,由于在转轴的外表面设置有固定杆,而在固定杆的底部设置有支杆与吸盘,因此在钻头对铸件进行打孔时两侧的支杆便可与铸件之间贴合,继而对钻头进行一定程度的支撑,有效的保持钻头在对铸件进行打孔时能够足够垂直,该打孔装置能够多重进行固定定位,便于后期的使用效果。
附图说明
[0012] 图1为发明一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置的整体结构示意图。
[0013] 图2为发明一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置转轴与钻头的结构图。
[0014] 图3为发明一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置固定杆的整体结构示意图。
[0015] 图4为发明一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置限位架的整体结构示意图。
[0016] 图5为发明一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置支撑杆与滑套的连接示意图。
[0017] 图中:1、工作台;2、支撑杆;3、电机;4、滑套;5、横杆;6、固定套;7、转轴;8、钻头;9、固定杆;10、限位架;11、安装轴;12、卡环;13、支杆;14、吸盘;15、转杆;16、卡板。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明
实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置,包括工作台1与固定安装在工作台1上端外表面一侧的支撑杆2,还有固定安装在支撑杆2顶端外表面的电机3,支撑杆2的外表面套接有滑套4,滑套4的外表面一侧焊接有横杆5,横杆5的底端一侧固定安装有固定套6,固定套6的底端设置有转轴7,转轴7的底端外表面套接有钻头8,转轴7的外表面设置有固定杆9,工作台1的上端外表面设置有限位架10,转轴
7的上端中心处设置有安装轴11,固定杆9的中心处焊接有卡环12,固定杆9的一侧底端焊接有支杆13,支杆13的底端外表面固定安装有吸盘14,限位架10的上端中心处焊接有转杆15,转杆15的上方设置有卡板16。
[0020] 卡板16的外表面靠近转杆15的一侧开设有转孔,转孔的直径略大于转杆15的直径,转杆15可贯穿插入卡板16上的转孔内,且转杆15的顶端套接有套帽,卡板16的底端远离转杆15的一侧贴合有防滑垫,能够有效的增加与铸件之间的摩擦,继而有效的增加使用时的稳定;钻头8位于转轴7底端的中心处,且钻头8与转轴7之间套接有连接套,连接套能够有效的增加钻头8与转轴7之间的连接
稳定性;
工作台1的形状呈四边形,且工作台1的底端外表面四周边角处均贴合有垫脚,垫脚的底端外表面设置有若干组凸起状圆点,便可有效的增加与
接触面之间的摩擦,有效的防止该装置在进行使用时出现晃动的情况;
限位架10数量为四组,且限位架10的底端外表面焊接有螺杆,限位架10通过螺杆与工作台1之间固定连接,卡板16通过转杆15与限位架10进行转动;
卡环12的中心处开设有孔洞,孔洞的内壁处与转轴7的外表面之间相互贴合,便可完成两者之间的连接固定,便于后期的使用;
支杆13与吸盘14的数量均为两组,两组支杆13与吸盘14均沿着卡环12的中心处呈对立面设置,使得两组支杆13与吸盘14能够对应进行使用。
[0021] 综上所述,该用于不锈钢精密铸件的多重细化打孔装置,当该打孔装置在进行使用时,首先使用人员需要将该装置的工作台1放置在接触面,使得整个打孔装置能够稳定的进行使用,避免后期在使用的过程中出现晃动的情况,而在进行使用时,首先使用人员可将需要进行打孔的铸件放置在工作台1上进行固定,在铸件进行放置时,使用人员可通过限位架10将铸件进行固定,此时使用人员只需将限位架10上的卡板16通过转杆15在限位架10上进行转动,使得卡板16的底部能够与铸件之间进行贴合,当四组卡板16均与铸件之间进行贴合后,此时该铸件便可有效的固定在工作台1上进行放置,避免后期打孔时铸件出现错位的情况避免钻头8在对铸件进行打孔时出现偏差的情况,并且在钻头8对铸件进行打孔时,由于在转轴7的外表面设置有固定杆9,而在固定杆9的底部设置有支杆13与吸盘14,因此在钻头8对铸件进行打孔时两侧的支杆13便可与铸件之间贴合,继而对钻头8进行一定程度的支撑,有效的保持钻头8在对铸件进行打孔时能够足够垂直,此时电机3便可与带动整个装置进行运行,继而对铸件进行打孔处理,该打孔装置能够多重进行固定定位,便于后期的使用效果。
[0022] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型,本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。