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不锈 钢管冷切割装置

阅读：423发布：2021-06-12

专利汇可以提供不锈钢管冷切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及不锈钢管冷切割装置，属于大管径管道安装切割技术领域。本发明的装置通过电机、减速箱和卡具带动不锈钢管低速旋转，施工人员用手柄下压刀具，使切割在低温下进行，并不会产生切屑，切口平整规范，在提高生产效率的同时，满足管路洁净度要求；为使切割温度更低和保护刀具，可在切割过程中人工注入冷却液。此设备适用范围较窄，但针对性较强，主要针对航天系统中对管路要求洁净度较高的供气、供液系统；管道切割后易清洗，无切屑，切割温度低，对材料本身的材质不会产生影响；设备易携带，整体重量约在50公斤左右，2-3个人可抬动，底座底部装有轱辘，一个人可随意拖动。，下面是不锈钢管冷切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.不锈钢管冷切割装置，其特征在于：该装置用于航天发动机，该装置包括手柄(1)、刀具(2)、卡具(3)、支梁(4)、底座(5)、齿轮(7)、变速箱(8)、联轴器(9)和电机(10)；
底座(5)的上面有卡具(3)和支梁(4)，支梁(4)固定在底座(5)上，手柄(1)与支梁(4)通过铰链连接，刀具(2)固定在手柄(1)的内侧；
电机(10)通过联轴器(9)与变速箱(8)连接；变速箱(8)转动时带动齿轮(7)转动，齿轮(7)转动时带动卡具(3)在底座(5)上转动；
变速箱(8)将电机(10)的转速降到20-30转/分钟时，带动齿轮(7)转动。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管冷切割装置，其特征在于：该装置还包括轱辘，轱辘安装在底座(5)的下面。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管冷切割装置，其特征在于：电机(10)为380V伺服电机。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管冷切割装置，其特征在于：变速箱(8)与齿轮(7)为1：
1的齿轮连接传动。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管冷切割装置，其特征在于：卡具(3)的内径大小可自由调整。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管冷切割装置，其特征在于：刀具(2)的材料为钼合金材料。
7.根据权利要求6所述的不锈钢管冷切割装置，其特征在于：刀具(2)中间有安装孔，安装孔用于安装轴承。

说明书全文

不锈钢管冷切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及不锈钢管冷切割装置，属于大管径管道安装切割技术领域。

背景技术

[0002] 目前，国内市场上只有通径较小的不锈钢管切管器（管路外径在Φ15以下），其工作原理是施工人员通过刀具，完全靠手力对管路进行旋转切割，从而将管路切断。而通径较大的不锈钢管一般采用锯床或砂轮锯进行切割。用锯床切割过程中不会产生高温，并且切屑不会飞溅，切屑随着冷却液流到废屑池中，但此种方法效率较低，设备体积和重量较大，无法带到施工现场，并且设备维修保养费用较高。另外一种是砂轮锯切割，此种方法快速便捷，设备轻便易携带，费用较低，但切割时产生的高温粉末会粘附在管道内壁上，清洗起来费时费力，并不能保证完全清洗干净，无法满足管路洁净度要求较高的系统。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了提出不锈钢管冷切割装置，该装置能够切割规格在外径Φ200mm以下的管路，且切割的管路洁净度高，工作效率高。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

[0005] 本发明不锈钢管冷切割装置，包括手柄、刀具、卡具、支梁、底座、轱辘、齿轮、变速箱、联轴器和电机；

[0006] 底座的下面安装有轱辘，底座的上面有卡具和支梁，支梁固定在底座上，手柄与支梁通过铰链连接，刀具固定在手柄的内侧；

[0007] 电机通过联轴器与变速箱连接；变速箱转动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动卡具在底座上转动。

[0008] 工作过程：不锈钢管固定在卡具上，电机转动通过变速箱变速后带动齿轮转动，齿轮转动时带动卡具在底座上转动，卡具带动不锈钢管转动，通过手柄下压使刀具实现对不锈钢管的切割。

[0009] 所述的电机为380V伺服电机；

[0010] 变速箱将电机的转速降到20-30转/分钟时，带动齿轮转动；

[0011] 变速箱与齿轮为1：1的齿轮连接传动；

[0012] 卡具的内径大小可自由调整，以适应不同规格的不锈钢管；

[0013] 所述的刀具的材料为钼合金材料，以达到其硬度和耐磨度，刀具中间有安装孔，安装孔用于安装轴承，当刀具对不锈钢管进行切割时，刀具通过轴承由刀具与不锈钢管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，达到切割不锈钢管的目的，且对刀刃的磨损小。

[0014] 有益效果

[0015] 本发明的装置通过电机、减速箱和卡具带动不锈钢管低速旋转，施工人员用手柄下压刀具，使切割在低温下进行，并不会产生切屑，切口平整规范，在提高生产效率的同时，满足管路洁净度要求；为使切割温度更低和保护刀具，可在切割过程中人工注入冷却液。此设备适用范围较窄，但针对性较强，主要针对航天系统中对管路要求洁净度较高的供气、供液系统；管道切割后易清洗，无切屑，切割温度低，对材料本身的材质不会产生影响；设备易携带，整体重量约在50公斤左右，2-3个人可抬动，底座底部装有轱辘，一个人可随意拖动。附图说明

[0016] 图1为本发明的装置的主视图；

[0017] 图2为本发明的装置的俯视图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0019] 实施例

[0020] 如图1和图2所示，不锈钢管冷切割装置，包括手柄1、刀具2、卡具3、支梁4、底座5、轱辘6、齿轮7、变速箱8、联轴器9和电机10；

[0021] 底座5的下面安装有轱辘6，底座5的上面有卡具3和支梁4，支梁4固定在底座5上，手柄1与支梁4通过铰链连接，刀具2固定在手柄1的内侧；

[0022] 电机10通过联轴器9与变速箱8连接；变速箱8转动时带动齿轮7转动，齿轮7转动时带动卡具3在底座5上转动。

[0023] 工作过程：不锈钢管固定在卡具3上，电机10转动通过变速箱8变速后带动齿轮7转动，齿轮7转动时带动卡具3在底座5上转动，卡具3带动不锈钢管转动，通过手柄1下压使刀具2实现对不锈钢管的切割。

[0024] 所述的电机10为380V伺服电机；

[0025] 变速箱8将电机10的转速降到20-30转/分钟时，带动齿轮7转动；

[0026] 变速箱8与齿轮7为1：1的齿轮连接传动；

[0027] 卡具3的内径大小可自由调整，以适应不同规格的不锈钢管；

[0028] 所述的刀具2的材料为钼合金材料，以达到其硬度和耐磨度，刀具2中间有安装孔，安装孔的直径为30mm，安装孔用于安装轴承，当刀具对不锈钢管进行切割时，刀具通过轴承由刀具与不锈钢管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，达到切割不锈钢管的目的，且对刀刃的磨损小。

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