一种碳钢阀门的生产工艺
专利汇可以提供一种碳钢阀门的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 碳 钢 阀 门 的生产工艺，具体包括以下步骤：制作砂型-熔炼 钢 水 -浇铸-浇 铸坯 处理-清理打磨；该生产工艺简单易行，生产成本低廉，生产出的阀门具有良好的耐 腐蚀 性，延长使用寿命。，下面是一种碳钢阀门的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种碳钢阀门的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）根据阀门的形状制作木模，在木模上设置冒口和浇口；
（2）在木模的周围用型砂制作砂型，取出木模，将砂型置于烘炉中在220-250℃下进行烘干，向烘干的砂型内表面喷涂一层涂料，所述的涂料按质量百分比计包含以下组分：
锆英粉：90-93%，酚醛树脂：2-4%，有机膨润土：1.5-2.5%及二氧化钛：0.5-1%；
（3）将废钢置于三相电弧炉中，升温至1580-1650℃，加入石灰后，通入氧气，脱磷脱硫后加入铝和锰铁，得到钢水；
（4）然后向砂型内浇注钢水，浇注温度为1540-1550℃，浇注速度为67-70kg/s，浇注时间为15-20s，在浇注过程中向钢水中加入少量变质剂；
所述变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；
（5）浇注后将整个浇铸坯连同砂型保温10-13h，以消除残余应力，取出浇铸坯空冷至室温，然后对浇铸坯进行依次经正火、回火及调质热处理；
（6）将步骤（5）中处理后的浇铸坯冷却至室温后得到阀门半成品，对本成品清理表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到碳钢阀门。
2.根据权利要求1所述的碳钢阀门的生产工艺，其特征在于：所述型砂材料包括石英砂、水玻璃和膨润土。
3.根据权利要求1所述的碳钢阀门的生产工艺，其特征在于：所述的调质热处理具体为：
采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度
720-730℃，到温后保温9-11min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为800-820℃，到温后保温9-12min，第二段加热温度为785-795℃，到温后保温10-13min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为720-730℃加热，到温后保温15-18min，第二段加热温度为700-715℃加热，到温后保温9-11min。
4.根据权利要求1所述的碳钢阀门的生产工艺，其特征在于：所述阀门的表面喷涂一层保护层，所述的保护层按质量份数计包括以下组分：
羟甲基烯丙基醚：10-13份，端羟基聚丁二烯-丙烯腈：20-25份，水性丙烯酸改性聚氨酯乳液：10-15份，异佛尔酮二异氰酸酯：12-15份，N-羟乙基乙二胺：5-7份，甲苯：10-15份；3,
3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：18-21份，白炭黑：0.5-1份，防老剂4040NA：2-4份，甲苯磺酸：
0.5-1份，促进剂D：1-3份，促进剂DM：0.5-1份，辅料：0.1-0.3份；
所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按按重量百分比包含以下成分：Y：13-15%，Sc：
16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
5.根据权利要求4所述的碳钢阀门的生产工艺，其特征在于：所述保护层的制备工艺具体如下：
（1）将羟甲基烯丙基醚和甲苯投入反应器中，搅拌并逐渐升温至100-105℃，保温1-3h，然后缓慢降温，先降温至70-75℃，再降温至35℃以下，然后在搅拌状态下加入端羟基聚丁二烯-丙烯腈及异佛尔酮二异氰酸酯，，搅拌30-40min后进行升温，升温至80-85℃并保温
2h，再降温至40-45℃，然后再加入3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷，反应升温至110-120℃，反应过程中加入白炭黑及甲苯磺酸，最后加入N-羟乙基乙二胺反应结束后得到预聚体放入密闭容器中24h后备用；
（2）将步骤（1）中制备得到的物料及水性丙烯酸改性聚氨酯乳液送入搅拌机，搅拌
20min，搅拌速度为105-110 r/min，然后加入防老剂4040NA、促进剂D及促进剂DM，搅拌15-
20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中得到的物料投入硫化锅中，硫化15-20min，升温至85℃，保温20-
30min，随后降温出料涂覆在阀门上即可得到保护层。
一种碳钢阀门的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）根据阀门的形状制作木模，在木模上设置冒口和浇口；
（2）在木模的周围用型砂制作砂型，取出木模，将砂型置于烘炉中在220-250℃下进行烘干，向烘干的砂型内表面喷涂一层涂料，涂料按质量百分比计包含以下组分：
锆英粉：90-93%，酚醛树脂：2-4%，有机膨润土：1.5-2.5%及二氧化钛：0.5-1%；
（3）将废钢置于三相电弧炉中，升温至1580-1650℃，加入石灰后，通入氧气，脱磷脱硫后加入铝和锰铁，得到钢水；
（4）然后向砂型内浇注钢水，浇注温度为1540-1550℃，浇注速度为67-70kg/s，浇注时间为15-20s，在浇注过程中向钢水中加入少量变质剂；
变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；
（5）浇注后将整个浇铸坯连同砂型保温10-13h，以消除残余应力，取出浇铸坯空冷至室温，然后对浇铸坯进行依次经正火、回火及调质热处理；
（6）将步骤（5）中处理后的浇铸坯冷却至室温后得到阀门半成品，对本成品清理表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到碳钢阀门。
720-730℃，到温后保温9-11min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为800-820℃，到温后保温9-12min，第二段加热温度为785-795℃，到温后保温10-13min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为720-730℃加热，到温后保温15-18min，第二段加热温度为700-715℃加热，到温后保温9-11min。
3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：18-21份，白炭黑：0.5-1份，防老剂4040NA：2-4份，甲苯磺酸：
0.5-1份，促进剂D：1-3份，促进剂DM：0.5-1份，辅料：0.1-0.3份；
辅料为复合稀土，复合稀土按按重量百分比包含以下成分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：
9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2h，再降温至40-45℃，然后再加入3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷，反应升温至110-120℃，反应过程中加入白炭黑及甲苯磺酸，最后加入N-羟乙基乙二胺反应结束后得到预聚体放入密闭容器中24h后备用；
（2）将步骤（1）中制备得到的物料及水性丙烯酸改性聚氨酯乳液送入搅拌机，搅拌
20min，搅拌速度为105-110 r/min，然后加入防老剂4040NA、促进剂D及促进剂DM，搅拌15-
20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中得到的物料投入硫化锅中，硫化15-20min，升温至85℃，保温20-
30min，随后降温出料涂覆在阀门上即可得到保护层。
(5000)34.5Mpa；扯断伸长率：450%；撕裂强度：Die C-(500)87.5kN/m，D470-(150)26.2kN/m；压缩变形：22小时，70℃：40%；回弹：35%；耐磨损：NBS指标375；脆化温度 <-70℃；比重：24℃ 1.14。
具体实施方式
（1）根据阀门的形状制作木模，在木模上设置冒口和浇口；
（2）在木模的周围用型砂制作砂型，型砂材料包括石英砂、水玻璃和膨润土，取出木模，将砂型置于烘炉中在220℃下进行烘干，向烘干的砂型内表面喷涂一层涂料，涂料按质量百分比计包含以下组分：
锆英粉：93%，酚醛树脂：4%，有机膨润土：2.5%及二氧化钛：0.5%；
（3）将废钢置于三相电弧炉中，升温至1580℃，加入石灰后，通入氧气，脱磷脱硫后加入铝和锰铁，得到钢水；
（4）然后向砂型内浇注钢水，浇注温度为1540℃，浇注速度为67kg/s，浇注时间为15s，在浇注过程中向钢水中加入少量变质剂；
变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；
（5）浇注后将整个浇铸坯连同砂型保温10h，以消除残余应力，取出浇铸坯空冷至室温，然后对浇铸坯进行依次经正火、回火及调质热处理；
调质热处理具体为：
采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度720℃，到温后保温9min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为800℃，到温后保温
9min，第二段加热温度为785℃，到温后保温10min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为720℃加热，到温后保温15min，第二段加热温度为700℃加热，到温后保温9min；
（6）将步骤（5）中处理后的浇铸坯冷却至室温后得到阀门半成品，对本成品清理表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到碳钢阀门。
10份，异佛尔酮二异氰酸酯：12份，N-羟乙基乙二胺：5份，甲苯：10份；3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：18份，白炭黑：0.5份，防老剂4040NA：2份，甲苯磺酸：0.5份，促进剂D：1份，促进剂DM：0.5份，辅料：0.1份；
辅料为复合稀土，复合稀土按按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：
18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
（2）将步骤（1）中制备得到的物料及水性丙烯酸改性聚氨酯乳液送入搅拌机，搅拌
20min，搅拌速度为105r/min，然后加入防老剂4040NA、促进剂D及促进剂DM，搅拌15min，搅拌速度为90 r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌
15min，搅拌速度为300 r/min，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中得到的物料投入硫化锅中，硫化15min，升温至85℃，保温20min，随后降温出料涂覆在阀门上即可得到保护层。
（1）根据阀门的形状制作木模，在木模上设置冒口和浇口；
（2）在木模的周围用型砂制作砂型，型砂材料包括石英砂、水玻璃和膨润土，取出木模，将砂型置于烘炉中在250℃下进行烘干，向烘干的砂型内表面喷涂一层涂料，涂料按质量百分比计包含以下组分：
锆英粉：93%，酚醛树脂：4%，有机膨润土：2%及二氧化钛：1%；
（3）将废钢置于三相电弧炉中，升温至1650℃，加入石灰后，通入氧气，脱磷脱硫后加入铝和锰铁，得到钢水；
（4）然后向砂型内浇注钢水，浇注温度为1550℃，浇注速度为70kg/s，浇注时间为20s，在浇注过程中向钢水中加入少量变质剂；
变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；
（5）浇注后将整个浇铸坯连同砂型保温13h，以消除残余应力，取出浇铸坯空冷至室温，然后对浇铸坯进行依次经正火、回火及调质热处理；
调质热处理具体为：
采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度730℃，到温后保温11min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为820℃，到温后保温
12min，第二段加热温度为795℃，到温后保温13min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为730℃加热，到温后保温18min，第二段加热温度为715℃加热，到温后保温11min；
（6）将步骤（5）中处理后的浇铸坯冷却至室温后得到阀门半成品，对本成品清理表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到碳钢阀门。
15份，异佛尔酮二异氰酸酯：15份，N-羟乙基乙二胺：7份，甲苯：15份；3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：21份，白炭黑：1份，防老剂4040NA：4份，甲苯磺酸：1份，促进剂D：3份，促进剂DM：1份，辅料：0.3份；
辅料为复合稀土，复合稀土按按重量百分比包含以下成分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：
20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
（2）将步骤（1）中制备得到的物料及水性丙烯酸改性聚氨酯乳液送入搅拌机，搅拌
20min，搅拌速度为110 r/min，然后加入防老剂4040NA、促进剂D及促进剂DM，搅拌20min，搅拌速度为100 r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌
15min，搅拌速度为320 r/min，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中得到的物料投入硫化锅中，硫化20min，升温至85℃，保温30min，随后降温出料涂覆在阀门上即可得到保护层。
（1）根据阀门的形状制作木模，在木模上设置冒口和浇口；
（2）在木模的周围用型砂制作砂型，型砂材料包括石英砂、水玻璃和膨润土，取出木模，将砂型置于烘炉中在235℃下进行烘干，向烘干的砂型内表面喷涂一层涂料，涂料按质量百分比计包含以下组分：
锆英粉：93%，酚醛树脂：3.5%，有机膨润土：2.5%及二氧化钛：1%；
（3）将废钢置于三相电弧炉中，升温至1610℃，加入石灰后，通入氧气，脱磷脱硫后加入铝和锰铁，得到钢水；
（4）然后向砂型内浇注钢水，浇注温度为1545℃，浇注速度为68kg/s，浇注时间为18s，在浇注过程中向钢水中加入少量变质剂；
变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；
（5）浇注后将整个浇铸坯连同砂型保温11h，以消除残余应力，取出浇铸坯空冷至室温，然后对浇铸坯进行依次经正火、回火及调质热处理；
调质热处理具体为：
采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度725℃，到温后保温10min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为810℃，到温后保温
11min，第二段加热温度为789℃，到温后保温11min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为725℃加热，到温后保温16min，第二段加热温度为710℃加热，到温后保温10min；
（6）将步骤（5）中处理后的浇铸坯冷却至室温后得到阀门半成品，对本成品清理表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到碳钢阀门。
13份，异佛尔酮二异氰酸酯：14份，N-羟乙基乙二胺：6份，甲苯：13份；3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：20份，白炭黑：0.8份，防老剂4040NA：3份，甲苯磺酸：0.8份，促进剂D：2份，促进剂DM：0.8份，辅料：0.2份；
辅料为复合稀土，复合稀土按按重量百分比包含以下成分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：
19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
（2）将步骤（1）中制备得到的物料及水性丙烯酸改性聚氨酯乳液送入搅拌机，搅拌
20min，搅拌速度为1058r/min，然后加入防老剂4040NA、促进剂D及促进剂DM，搅拌18min，搅拌速度为95r/min，等充分混合均匀后将辅料加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌
15min，搅拌速度为310 r/min，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将步骤（2）中得到的物料投入硫化锅中，硫化18min，升温至85℃，保温25min，随后降温出料涂覆在阀门上即可得到保护层。
异氰酸酯类型 拉伸强度/MPa 伸长率/%
MDI 27.3 420
TDI 27.9 380
IPDI 28.5 465
由表1可见，本申请中采用的IPDI异佛尔酮二异氰酸酯比使用其他类型的异氰酸酯更具有有效的性能，有效增强保护层的性能，有其突出的效率。
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