高碳铸钢球
专利汇可以提供高碳铸钢球专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了高 碳 铸 钢 球，其各原料组分的重量百分比为：C：0.8－2.0％；Si：0.4－1.2％；Mn：0.35－1.5％；Cr：0.5－3.5％；S≤0.08％；P≤0.08％，其余为Fe。本发明虽然含铬量较低，但其硬度较高、落球冲击疲劳次数较大，具有高铬铸球的性能，能大幅度降低成本，节约资源。，下面是高碳铸钢球专利的具体信息内容。
1、高碳铸钢球，其特征在于：其各原料组分的重量百分比为：C 0.8—2.0％Si 0.4—1.2％Mn 0.35—1.5％Cr 0.5—3.5％S ≤0.08％P ≤0.08％其余为Fe。
2、 根据权利要求1所述的高碳铸钢球，其特征在于：其各原料组分的重量百分比为： C 0.8 — 1. 0%Si 0. 4—0. 8%Mn 0. 35 — 0. 65%Cr 0. 5 — 1.0%S 《0. 08%P 《0. 08%其余为Fe。
3、根据权利要求1所述的高碳铸钢球，其特征在于：其各原料组分的重量百分 比为：C 1.8 — 2.0% ' Si 0.9—1.2% Mn 1.35—1.5% Cr 2.5—3.5%S 《0.08% ' P 《0.08%其余为Fe。
高碳铸钢球
技术领域：
本发明主要涉及一种研磨介质，具体涉及一种高碳铸钢球。 背景技术：
现水泥厂、矿山、火力发电、水煤浆工程所使用的研磨介质为铬系耐磨球、 段。铬系耐磨球、段分为低铬球、段，中铬球、段（又名多元球、段）和高铬球、 段。
低铬球、段因其硬度低，落球冲击疲劳次数低，易破碎，用户使用该类产品 虽一次性投入少，但需频繁清仓，台时产量不高。
高铬球、段因硬度得到很大提高，落球冲击疲劳次数也大大提高，不易破碎， 用户使用该类产品清仓装机次数减少，台时产量高但一次性投入较大，特别是贵 金属Cr元素含量高（Cr>=10)，而且铬矿为我国急缺的资源每年需大量进口。
多元球、段是介于低铬球、段与高铬球、段之间的一种产品，同时适合用于 特定的工矿条件（如：水煤浆工程等）。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含铬量较低，但硬度较 高、落球冲击疲劳次数较大的高碳铸钢球，可以大大降低成本，增加市场竞争力。 本发明是通过以下技术方案实现的：
高碳铸钢球，其特征在于：其各原料组分的重量百分比为：
C 0. 8_2. 0% Si 0.4_1.2% Mn 0.35 — 1.5% Cr 0. 5_3. 5% S 《0.08%
P 《0.08%
其余为Fe。
所述的高碳铸钢球，其特征在于：其各原料组分的重量百分比为： C 0.8—1.0%
Si 0. 4—0. 8%
Mn 0.35—0.65% Cr 0.5_1.0% S 《0.08% P 《0.08% 其余为Fe。
所述的高碳铸钢球，其特征在于：其各原料组分的重量百分比为：
C 1.8 — 2.0%
Si 0.9 — 1.2%
Mn 1.35 — 1.5%
Cr 2.5—3.5%
S 《0.08%
P 《0.08%
其余为Fe。
本发明的优点是：
本发明虽然含铬量较低，但其硬度较高、落球冲击疲劳次数较大，具有高铬 铸球的性能，能大幅度降低成本，节约资源。
具体实施方式：
高碳铸钢球，其各原料组分的重量百分比为： C 0. 8_2. 0%
Si 0.4—1.2%
Mn 0.35 — 1.5%
Cr 0. 5_3. 5%
S 《0.08%
P 《0.08%
其余为Fe。
高碳铸钢球，其各原料组分的重量百分比为： C 0.8—1.0%
Si 0. 4—0. 4%
Mn 0.35 — 0.65%
Cr 0.5 — 1.0%
S 《0.08% P 《0.08%
其余为Fe。
高碳铸钢球，其各原料组分的重量百分比为-
C 1.8—2.0%
Si 0.9 — 1.2%
Mn 1.35 — 1.5%
Cr 2. 5—3. 5%
S 《0.08%
P 《0.08%
其余为Fe。
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