一种薄钢板的焊接方法
专利汇可以提供一种薄钢板的焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种薄 钢 板的 焊接 方法，其特征在于包括以下步骤：焊前准备：板材在装配前应进行矫平，使 板面 平整； 型材 在装配前应进行矫平；板边下料采用刨边机进行加工或采用等离子切割，以保证装配间隙均匀；弧焊拼板时，装配间隙应小于0.5mm；板边的错边e＜0.15t，对局部间隙不均匀有超差的应采用打磨或铲边使之平整，不得采用 氧 -乙炔切割使之产生 变形 ；其中的t≤8mm； 定位 焊及焊接这三部分合理设计，使 薄钢板 的焊接具备完整的体系，从而能有地防止船甲板的薄钢板焊接时的变形，实现了生产周期短，薄板焊接 质量 好目标。，下面是一种薄钢板的焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种薄钢板的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
一.焊前准备：
1)、板材在装配前应进行矫平，使板面平整；
2)、型材在装配前应进行矫平；
3)、板边下料采用刨边机进行加工或采用等离子切割，以保证装配间隙均匀；
4)、弧焊拼板时，装配间隙应小于0.5mm；板边的错边e＜0.15t，对局部间隙不均匀有超差的应采用打磨或铲边使之平整，不得采用氧-乙炔切割使之产生变形；其中的t≤8mm；
二.定位焊：
1)、焊前，对接焊缝两侧30mm范围及坡口内应彻底清除油、水、锈杂物，角焊缝除车间底漆外，必须做好杂物的清除；
2)、位焊长度和间距均匀一致，对接焊缝定位焊长度为20mm，间距50mm，角焊缝定位焊长度为30mm，间距为60mm；板厚t≤4mm且采用埋弧焊时，应采用焊点直径约为8-12、间距为30mm密点定位法；
3)、定位焊完成后的焊缝应及时焊接，以避免坡口内生锈、存水或产生污物；
三、焊接：
1)、在平台上拼板焊接时，应在焊缝的两侧压上压载铁，在拼板的周边采用小码板压紧在平台上，小码板之间的间距为300mm；
2)、片体分段、立体分段在胎架上焊接时应死胎；
3)、手工焊条直径最大不能超过Φ4.0mm，当焊接板厚t≤4mm的焊缝时使用Φ3.2以下的焊条；
4)、焊接中的电流、电压、速度的焊接参数应在试板上调节好后方可施焊；
5)、焊接时，对接焊缝的焊缝宽度和焊缝余高，对接缝：宽度1.5-2.0t，余高为0-1mm，t为板的厚度；
6)、焊接顺序：焊接时应用由中间向前后左右方向进行，围绕中心采用跳焊法施焊，不得集中在一个区域焊接，使热量过于集中产生较大变形，同时必须采用双数焊工对称进行焊接；
7)、刚性较弱或有开孔的结构部位必须进行临时加强，其加强应当在其周围的焊接结束后冷却至室温以后方可拆除；
8)、焊后对应对接焊缝进行锤击消除应力，但铁锤不能直接锤击焊缝应垫有铁板；
9)、焊后出现变形应及时矫正。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述手工电弧焊或二氧化碳焊工艺参数为，a、角焊缝的装配间隙应≤2mm，b.焊条型号应与所焊板材强度相匹配且经船级别认可的焊条，c、焊条直径，当板厚t≤5mm时，采用Φ3.2mm当板厚t＞5mm采用Φ4mm的焊条，d、定位焊焊缝形式，当板厚t≤5mm时，采用焊点直径6～8mm、间距30mm的密点焊法，当板厚t＞5mm时，采用定位焊长度30～50mm、间距200～250mm的短道定位法。
3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述框架分段组立焊工艺要求：甲板为基面，反造设胎，根据薄板的板厚设置胎架纵向、横向模板间距，若板厚δ≤4mm，则纵、横向模板间距为800mm，若板厚δ＝5～6mm，则纵、横向模板间距为1000mm，若板厚δ≥7mm小于8mm，则纵、横向模板间距为1200；胎架模板宽度：横向模板为300mm，纵向横板为200mm，厚度必须≥10mm；胎架支柱高度不应低于800mm。
4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述板厚t≤4mm且采用埋弧焊时，应采用焊点直径约为8-12、间距为30mm的密点定位法。
一种薄钢板的焊接方法
技术领域
背景技术
1200；胎架模板宽度：横向模板为300mm，纵向横板为200mm，厚度必须≥10mm；胎架支柱高度不应低于800mm。
具体实施方式
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