水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置及其防腐施工方法
专利汇可以提供水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置及其防腐施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 电 站压 力 钢 管整体内壁防腐施工装置及其防腐施工方法，上、下水平段压力钢管上、下弯头处内安装着上、下操作台，倾斜段的压力钢管内设置着移动操作台，上、下操作台上连接着位于倾斜段压力钢管内的四根独立 导轨 ，移动操作台的配合孔与导轨配合，移动操作台的滚轮与导轨相配合，移动操作台与卷扬机相连接，施工人员在移动操作台上，采用 喷砂 除锈装置和 热 喷涂 陶瓷 喷枪 对压力钢管内壁除锈和 热喷涂 防腐 耐磨涂层 。本发明在线整体做防腐耐磨材料的施工，防腐耐磨材料耐液体浸泡 腐蚀 性能优良，有较高的耐磨耐冲刷性能，确保水电站的压力钢管长期安全运行，内防腐整体一次完工，避免内防腐层的补伤补口，缩短压力钢管内防腐的施工工期。，下面是水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置及其防腐施工方法专利的具体信息内容。
1.一种水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置,包括倾斜设置的水电站压力钢管，其倾斜段(1)通过上弯头和下弯头分别和上、下水平段(2、3)连接成一体，其特征是：在上、下水平段(2、3)压力钢管内上、下弯头处分别通过支架(4)安装着上、下操作台(5、6)，在倾斜段(1)的压力钢管内设置着间歇配合、台面呈水平的移动操作台(7)，在上、下操作台(5、6)上分别设置着相互对应、呈正方形布局的四个连接孔，在移动操作台(7)上设置着与连接孔相对应的四只配合孔，在倾斜段(1)压力钢管内设置的四根独立导轨(8)其上、下端分别穿过连接孔与上、下操作台(5、6)固定连接，移动操作台(7)的配合孔与导轨(8)间隙配合，移动操作台(7)设置的四个滚轮(9)分别与四根导轨(8)相配合，移动操作台(7)上连接的钢丝绳(10)其另一端通过上操作台(5)上设置的滑轮(11)与卷扬机相连接。
2.根据权利要求1所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置的防腐施工方法，其特征是，有如下步骤：
1)根据防腐施工压力钢管的内表面积，加工生产内防腐陶瓷棒或陶瓷粉末防腐材料；
2)根据压力钢管斜管段的长度和倾斜度制作防腐施工装置，并安装在压力钢管内，在牵引钢丝绳(10)牵引力作用下，使移动操作台(7)在倾斜段(1)压力钢管内平稳升降；
3)施工人员在运行的移动操作台(7)上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁自上而下整体喷砂除锈，达到Sa3级标准；
4)施工人员在运行的移动操作台(7)上，采用热喷涂陶瓷喷枪对压力钢管内壁自上而下整体热喷涂陶瓷防腐耐磨涂层，厚度0.3～0.5mm；
5)防腐施工完毕后，拆除防腐施工装置。
3.根据权利要求2所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置的防腐施工方法，其特征是：压力钢管内壁整体热喷涂陶瓷防腐耐磨涂层所用的原材料，为精细氧化锆陶瓷棒，是用真空成型机把微细氧化锆粉末压制成型，烧结而成。
4.根据权利要求2所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置的防腐施工方法，其特征是：压力钢管内壁整体热喷涂陶瓷防腐耐磨涂层的方法，是采用热喷涂的方法，在钢管内壁喷涂陶瓷涂层，陶瓷热喷涂工艺是应用陶瓷喷枪，利用热源把陶瓷喷涂材料加热熔化或软化，在纯净的压缩空气0.5-0.8MPa作用下，吹动熔融状态下的陶瓷形成雾状小液滴，喷射到压力钢管内壁形成陶瓷涂层。
5.根据权利要求2所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置的防腐施工方法，其特征是：压力钢管内壁热喷涂陶瓷防腐耐磨涂层的方法，根据加热源的不同，分为火焰热喷涂、等离子热喷涂、电弧喷涂、超音速喷涂和激光喷涂。
6.根据权利要求2所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置的防腐施工方法，其特征是：压力钢管内壁防腐材料和工艺为陶瓷热喷涂，或碳化钨热喷涂，或热喷涂锌和无溶剂环氧防腐耐磨涂料涂覆，或热喷涂铝和无溶剂环氧防腐耐磨涂料涂覆，或热喷涂锌和热喷涂铝和无溶剂环氧防腐耐磨涂料涂覆，或石墨烯粉末热喷涂，或聚脲弹性体热喷涂，或无溶剂环氧防腐耐磨涂料涂覆，或无溶剂环氧煤防腐耐磨涂料涂覆，或厚浆型环氧玻璃鳞片防腐涂料涂覆，或聚脲防腐涂料涂覆，或陶瓷防腐耐磨涂料涂覆，或石墨烯复合防腐涂料涂覆，或碳化硅防腐耐磨涂料涂覆，或无溶剂聚氨酯防腐耐磨涂料涂覆，或环氧酚醛防腐耐磨涂料涂覆，或无溶剂环氧陶瓷防腐耐磨涂料涂覆，或环氧富锌和厚浆型环氧煤沥青防腐涂料涂覆，或环氧玻璃钢内衬。
7.根据权利要求1所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置，其特征是：上、下操作台(5、6)分别设置着向压力钢管倾斜段(1)伸出的悬臂台，四根导轨(8)的两端分别与上下操作台的悬臂台固定连接。
8.根据权利要求1所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置，其特征是：四根独立导轨由四根钢管构成，四根导轨(8)的倾斜度与压力钢管倾斜段(1)的倾斜度相同，移动操作台滚轮(9)的半圆弧凹轮面与导轨(8)相配合。
9.根据权利要求1所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置，其特征是：水平设置的移动操作台(7)的台面为椭圆形，其台面的周边与压力钢管倾斜段内壁留有工作间隙。
10.根据权利要求1所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置，其特征是：在水平设置的移动操作台(7)的周圈，菱形排列安装着四条钢丝绳，和主钢丝绳(10)固定连接，主钢丝绳(10)通过安装在上操作台(5)上的钢丝绳滑轮(11)导向，在牵引机牵引力作用下，使移动操作台(7)平稳升降。
11.根据权利要求1所述的水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置，其特征是：压力钢管的直径大于或等于2m。
水电站压力钢管整体内壁防腐施工装置及其防腐施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
2)根据压力钢管斜管段的长度和倾斜度制作防腐施工装置，并安装在压力钢管内，在牵引钢丝绳牵引力作用下，使移动操作台在倾斜段压力钢管内平稳升降；
3) 施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁自上而下整体喷砂除锈，达到Sa3级标准；
4）施工人员在运行的移动操作台上，采用热喷涂陶瓷喷枪对压力钢管内壁自上而下整体热喷涂陶瓷防腐耐磨涂层，厚度0.3～0.5mm；
5）防腐施工完毕后，拆除防腐施工装置。
具体实施方式
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐陶瓷棒或陶瓷粉末防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐碳化钨棒材防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐热喷涂锌丝和无溶剂环氧防腐耐磨涂料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐热喷涂铝丝和无溶剂环氧防腐耐磨涂料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐热喷涂锌丝、铝丝和无溶剂环氧防腐耐磨涂料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐石墨烯粉末防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐聚脲弹性体粉末防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐无溶剂环氧防腐耐磨涂料或无溶剂环氧煤防腐耐磨涂料或厚浆型环氧玻璃鳞片防腐涂料等防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐聚脲防腐涂料，或陶瓷防腐耐磨涂料，或石墨烯复合防腐涂料，或碳化硅防腐耐磨涂料等防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐无溶剂聚氨酯防腐耐磨涂料，或环氧酚醛防腐耐磨涂料，或无溶剂环氧陶瓷防腐耐磨涂料等防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐环氧富锌和厚浆型环氧煤沥青防腐涂料等防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
1、根据压力钢管的内表面积尺寸，加工生产内防腐环氧玻璃钢防腐材料；
2、根据压力钢管倾斜段1的长度和倾斜度制作安装上操作台支架及上操作台5、下操作台支架及下操作台6、移动操作台7、独立导轨8和牵引钢丝绳10，使上操作台5、下操作台6、移动操作台7三个平台处于水平状态，独立导轨8的倾斜度和压力钢管倾斜段1的倾斜度相同。移动操作台滚轮9和独立导轨8相吻合，牵引钢丝绳10和固定在上操作台5上的钢丝绳滑轮11相吻合，在牵引钢丝绳10牵引力作用下，使移动操作台7在压力钢管内平稳升降；
3、施工人员在运行的移动操作台上，采用喷砂除锈装置对压力钢管内壁整体喷砂除锈，达到Sa3级标准。
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