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一种鳞片 石墨的浮选柱浮选方法

阅读：914发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种鳞片石墨的浮选柱浮选方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出一种鳞片石墨的浮选柱浮选方法，采用浮选柱作为浮选分离设备，与搅拌磨联合配置，以鳞片石墨为原料，经过1～3次磨矿、2～5次浮选，配合浮选药剂，生产高碳鳞片石墨精矿；所述浮选药剂包括调整剂、捕收剂和起泡剂。本发明提出的方法，可以实现鳞片石墨的快速富集，缩短浮选流程，降低生产成本，同时设备占地面积小，便于实现自动控制。，下面是一种鳞片石墨的浮选柱浮选方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种鳞片石墨的浮选柱浮选方法，其特征在于，采用浮选柱作为浮选分离设备，与搅拌磨联合配置，以鳞片石墨为原料，经过1～3次磨矿、2～5次浮选，配合浮选药剂，生产高碳鳞片石墨精矿；所述浮选药剂包括调整剂、捕收剂和起泡剂；其中，采用2～5个浮选柱进行所述的2～5次浮选，所述浮选柱为逆流型，浮选柱采用微泡直充和/或矿加气混合的充气方式。
2.如权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述鳞片石墨用水调浆、与浮选药剂混合，进入第一个浮选柱给矿口，进行第一次浮选，从第一个浮选柱顶部产出的泡沫进入搅拌磨磨矿，磨矿后进入第二个浮选柱，重复磨矿和浮选柱浮选，最后从浮选柱顶部获得鳞片石墨精矿。
3.如权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，磨矿的设备为立式搅拌磨机，采用直径
10mm的氧化铝陶瓷球为磨矿介质。
4.如权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述鳞片石墨中，固定碳含量在20％～
94％。
5.如权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，鳞片石墨进入浮选柱之前用水调浆，所得矿浆浓度为6％～15％。
6.如权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，进入浮选柱浮选的鳞片石墨细度为
0.15mm以下粒级占30％～90％。
7.如权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述浮选药剂选自调整剂、捕收剂和起泡剂中的二种或三种，其中调整剂选自熟石灰和/或水玻璃，捕收剂为柴油和/或煤油，起泡剂选自BK201、BK204、IMBC、松醇油中的一种或多种。
8.如权利要求7所述的浮选方法，其特征在于，以石墨矿干矿量为基准计，所述调整剂加入量为2～20g/t，捕收剂加入量为10～25g/t，起泡剂加入量为1～10g/t。
9.如权利要求8所述的浮选方法，其特征在于，所述捕收剂为柴油和煤油的混合物，其中柴油加入量为5～20g/t，煤油加入量为5g/t。
10.如权利要求1～9任一所述的浮选方法，其特征在于，所述浮选柱的充气量范围0.5～1m3·m-2·min-1，进入浮选柱的矿浆流量范围0.05～0.4m3·m-2·min-1。

说明书全文

一种鳞片 石墨的浮选柱浮选方法

技术领域

[0001] 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种鳞片石墨的浮选方法。

背景技术

[0002] 鳞片石墨是具有耐高温、抗热震、热稳定性、高导电性及润滑性性优良特点，广泛应用于机械、冶金、耐火材料和新材料等领域，是一种重要的非金属矿物材料。

[0003] 浮选法是鳞片石墨富集的主要方法，将鳞片石墨原矿经过磨矿粗选，粗精矿多次磨矿(5～10次)，多次浮选(6～12次)，得到鳞片石墨精矿。大规模产业化生产采用的主要设备包括浮选机、球磨机、搅拌磨等。常用浮选机包括机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机等，此类浮选机矿浆搅拌大、气泡易破裂、富集比低、浮选流程长、生产成本高等缺点。

[0004] 浮选柱是目前诸多矿物精选提纯的设备，具有泡沫层稳定，富集比高，分离效果好的优点，在煤泥浮选，铜矿、钼矿等有色金属矿浮选上得到成熟的应用。浮选柱也在充气方式、液位调节装置和柱体结构等方面得到进一步的优化和提升。在目前鳞片石墨生产上都采用浮选机的背景下，浮选柱为主要设备的浮选工艺符合了鳞片石墨泡沫量大、富集比高的特点。

[0005] 近年，在鳞片石墨浮选领域，有少量鳞片石墨专用浮选柱的相关专利，但是生产上尚无使用浮选柱的报道。

发明内容

[0006] 针对本领域存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种鳞片石墨的浮选柱浮选方法，从而提高鳞片石墨的产量和质量。

[0007] 实现本发明目的的技术方案为：

[0008] 一种鳞片石墨的浮选柱浮选方法，采用浮选柱作为浮选分离设备，与搅拌磨联合配置，以鳞片石墨为原料，经过1～3次磨矿、2～5次浮选，配合浮选药剂，生产高碳鳞片石墨精矿；所述浮选药剂包括调整剂、捕收剂和起泡剂。其中，采用2～5个浮选柱进行所述的2～5次浮选，所述浮选柱为逆流型，浮选柱采用微泡直充和/或矿加气混合的充气方式[0009] 矿加气是采用矿浆循环充气和微泡充气共同叠加的混合充气方式，微泡直充和矿加气均可用于鳞片石墨浮选柱的充气过程。

[0010] 其中，所述鳞片石墨用水调浆、与浮选药剂混合，进入第一个浮选柱给矿口，进行第一次浮选(第一次进浮选柱加入浮选药剂，后续不需要再加药)，从第一个浮选柱顶部产出的泡沫进入搅拌磨磨矿，磨矿后进入第二个浮选柱，重复磨矿和浮选柱浮选，最后从浮选柱顶部获得鳞片石墨精矿。

[0011] 上述工艺为浮-磨-浮-磨-浮.....相间，其中最后一次磨矿后可以连续进行多次浮选柱浮选。例如可以是：浮-磨-浮-磨-浮-浮。

[0012] 其中，磨矿的设备为立式搅拌磨机，采用直径10mm的氧化铝陶瓷球为磨矿介质。

[0013] 作为浮选的原料，所述鳞片石墨中，固定碳含量在20％～94％。

[0014] 其中，鳞片石墨进入浮选柱之前用水调浆，所得矿浆浓度为6％～15％。

[0015] 其中，进入浮选柱浮选的鳞片石墨细度为0.15mm以下粒级占30％～90％。(进入浮选柱之前不需要筛分)。

[0016] 其中，所述浮选药剂选自调整剂、捕收剂和起泡剂中的二种或三种，其中调整剂选自熟石灰和/或水玻璃，捕收剂为柴油和/或煤油，起泡剂选自BK201、BK204、IMBC、松醇油中的一种或多种。

[0017] 进一步地，以石墨矿干矿量为基准计，所述调整剂加入量为2～20g/t，捕收剂加入量为10～25g/t，起泡剂加入量为1～10g/t。

[0018] 优选地，所述捕收剂为柴油和煤油的混合物，其中柴油加入量为5～20g/t，煤油加入量为5g/t。

[0019] 其中，所述浮选柱的充气量范围0.5～1m3·m-2·min-1，进入浮选柱的矿浆流量范3 -2 -1
围0.05～0.4m·m ·min 。

[0020] 本发明的有益效果在于：

[0021] 本发明提出的方法，可以实现鳞片石墨的快速富集，缩短浮选流程，降低生产成本，同时设备占地面积小，便于实现自动控制。附图说明

[0022] 图1是本发明浮选方法的流程图。

[0023] 图2是矿浆在搅拌磨-浮选柱之间的流程示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。

[0025] 本领域技术人员应当知晓，以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0026] 以下实施例中，采用的浮选柱为逆流型，采用微泡直充和矿加气混合充气方式(矿浆循环充气和微泡直充充气叠加的混合充气方式)，带液位控制系统，浮选柱直径0.8m、高度8m，在柱体上部的给矿口给入矿浆，顶部溢流泡沫为精矿，底部采用自动排矿。磨矿采用立式搅拌磨机，磨机内部衬胶，采用直径10mm的氧化铝陶瓷球为磨矿介质。磨矿质量浓度18％～24％。

[0027] 实施例1：

[0028] 流程如图1，某鳞片石墨矿经过粗选后(不需要筛分)获得鳞片石墨粗精矿，粗精矿固定碳含量为31％，细度为0.15mm以下颗粒占70％。

[0029] 将粗精矿加水调浆至矿浆浓度为8％～10％，以干矿量计算加入的柴油量为5g/t，煤油量为5g/t，起泡剂为BK204，用量为4g/t，进行第1次浮选柱精选，浮选柱充气量范围0.6～0.7m3·m-2·min-1，矿浆流量0.12m3/min(操作中有波动)。

[0030] 浮选柱精选泡沫产品进入后续的搅拌磨磨矿，第一个浮选柱第一次的底流底流作为尾矿产品，第2-4个浮选柱底流返回上一个浮选柱的进矿口(参见图2，第一次浮选柱出一个产品，最后一个浮选柱出鳞片石墨精矿。第一个之后的所有浮选柱底流顺序返回到前一次浮选柱的给矿口)。经过浮选-磨矿-浮选-磨矿-浮选，控制浮选柱浮选质量浓度8～10％，共计4次浮选柱精选和3次搅拌磨磨矿(过程为浮-磨-浮-磨-浮-磨-浮)，最终获得固定碳含量91％的鳞片石墨精矿，回收率为77％。第2～4浮选柱底流返回上一次浮选柱的进矿口。

[0031] 实施例2

[0032] 某鳞片石墨产品的固定碳含量为82％，细度为0.15mm以下颗粒占80％。

[0033] 加入柴油、煤油和起泡剂，以干矿量计算加入的柴油量为15g/t，煤油量为5g/t，起泡剂为BK201，用量为8g/t。用水调浆至矿浆浓度为8％，进入第1次浮选柱精选，浮选柱精选泡沫产品进入后续的搅拌磨磨矿，浮选柱底流作为尾矿产品。浮选柱充气量范围0.6～3 -2 -1 3
0.7m·m ·min 。矿浆流量0.12m/min(操作中有波动)，后续经过浮选-磨矿-浮选-磨矿-浮选，控制浮选柱浮选质量浓度7％～8％，共计4次浮选柱精选和3次搅拌磨磨矿，最终获得固定碳含量95.30％的鳞片石墨精矿，回收率为71％。第2～4浮选柱底流返回上一次浮选柱的进矿口。

[0034] 实施例3

[0035] 某鳞片石墨产品的固定碳含量为90％，细度为0.15mm以下颗粒占80％。

[0036] 加入柴油、起泡剂BK204，加入的柴油量为10g/t，起泡剂用量为5g/t调浆，控制矿浆质量浓度6％～7％，进入第1次浮选柱精选，浮选柱顶部泡沫产品进入搅拌磨磨矿，底流作为中碳产品排出，磨矿后调浆至矿浆浓度约为7％，进行连续2次浮选柱精选，第2次、第3次浮选柱底流返回前一次浮选柱入口(过程为浮-磨-浮-浮)，浮选柱充气量范围0.7～0.8m3·m-2·min-1，矿浆流量0.15m3/min(操作中有波动)。

[0037] 最终获得固定碳含量95.10％的鳞片石墨精矿，回收率为68％。

[0038] 实施例4

[0039] 某鳞片石墨产品的固定碳含量为94％，细度为0.15mm以下颗粒占80％。

[0040] 加入柴油、起泡剂，加入的煤油量为10g/t，起泡剂BK204用量为5g/t。并用水调浆至矿浆浓度为6％，进入第1次浮选柱精选，浮选柱精选泡沫产品进入后续的搅拌磨磨矿，浮选柱底流作为尾矿产品。磨矿后鳞片石墨经过连续2次浮选柱精选，第2次、第3次浮选柱底流返回前一次浮选柱入口，浮选柱充气量范围0.7～0.8m3·m-2·min-1。矿浆流量0.15m3/min(操作中有波动)。

[0041] 最终获得固定碳含量96.70％的鳞片石墨精矿，回收率为62％。

[0042] 以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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