铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺
技术领域
[0001] 本
发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿磁选-
超声波脱药-浮选分离选矿工艺。
背景技术
[0002] 铜和钼是现代工业中非常重要的金属资源，铜矿和钼矿也是当今世界上非常重要的矿产资源，目前我国单一钼矿床少，仅占全国储量的14％。斑岩铜矿中铜钼矿物致密共生，构造复杂，嵌布粒度不均，铜钼可浮性相近，铜钼分离难度大。目前国内外的硫化铜钼混合精矿的分离方法多采用浮选分离，铜钼浮选分离浮选过程分为预处理脱药过程和浮选分离过程。预处理脱药过程分为浓缩脱药、加温脱药、
氧化脱药，常规脱药过程不能将铜矿物表面的药剂彻底脱药，导致铜钼分离过程中使用的大量的硫化钠(20-80Kg/t给矿)抑制铜矿物，或使用环境污染严重的诺克斯类药剂，或使用毒性强烈的氰化物类药剂抑制铜矿物。因此，目前硫化铜钼混合精矿分离工艺中，由于常规脱药过程不能将铜矿物表面的药剂彻底脱药，导致铜矿物不易与
抑制剂发生作用，所以存在抑制剂抑制效果差，用量大，精矿分离效果差的问题。
发明内容
[0003] 为了解决
现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺。该工艺方法采用了磁选-超声波脱药-浮选联合分离的工艺流程，能较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高铜钼混合精矿分离效果。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，具体方案包括如下步骤：
[0005] 一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006] S1：选取、调浆，铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；
[0007] S2：铜磁选粗选，将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选
尾矿；
[0008] S3：铜磁选精选，将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；
[0009] S4：超声波预处理脱药，将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；超声波预处理时间为3-15分钟，超声波的
频率为600-1500w，超声波的频率为28kHZ-40kHZ；
[0010] S5：浮选，将S4中脱药后得到的铜钼混合精矿矿浆进行钼粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；对所述钼粗选尾矿进行钼扫选作业1-3次得到钼扫选尾矿，钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选作业中的钼扫选精矿返回上一次钼扫选作业；对所述钼粗选精矿进行钼精选作业2-7次得到钼精矿，钼精选作业中的中矿顺序返回至上一次钼精洗作业；
[0011] S5中所述钼粗选作业和钼扫选作业中加入浮选药剂，所述浮选药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂形成的组合药剂。
[0012] 具体的，作为优选方案，所述铜钼混合精矿为硫化铜钼混合精矿；所述铜钼混合精矿细度为-74um占85％以上，铜矿物和钼矿物的
单体解离度大于95％，钼矿物主要为辉钼矿，钼矿物中辉钼矿含量占0.2-10％。
[0013] 具体的，作为优选方案，S1中所述铜钼混合精矿矿浆浓度为8％～24％。
[0014] 具体的，作为优选方案，S2中所述铜磁选粗选作业和S3中所述铜磁选精选作业中所选的
磁选机为高梯度
强磁选机，磁选过程中磁选机的背景
磁场强度大于1.2T。
[0015] 具体的，作为优选方案，S2中铜磁选粗选作业1-2次，S3中铜磁选精选作业1次。
[0016] 具体的，作为优选方案，所述抑制剂为硫化钠，所述捕收剂为
煤油，所述起泡剂为松醇油。所述钼粗选作业中硫化钠用量为1000～15000g/t给矿，
煤油用量为20～100g/t给矿，松醇油用量为10～30g/t给矿；所述钼扫选作业中硫化钠用量为600～8000g/t给矿，煤油用量为10～60g/t给矿，松醇油用量为5～20g/t给矿。
[0018] 铜钼混合精矿中的
黄铜矿和斑铜矿具有弱
磁性，通过成本较低、工艺过程简单的磁选实现部分铜矿物与钼矿物的分离，矿浆中剩余的铜矿物和钼矿物再通过浮选进行分离。
[0019] 浮选分离过程需要对铜钼混合精矿进行脱药。超声波脱药过程中，矿浆中会产生大量的气泡，小气泡随着超声波振动而逐渐生长和涨大，然后突然崩溃和分裂，气泡周围的液体高速冲入气泡中，在气泡附近形成强烈的局部激波和局部高温高压，足以使浮选药剂在
空化气泡内发生化学键断裂和
热分解，从而改变矿物颗粒的表面状态，破坏浮选精矿表面
吸附的药剂层，使矿物表面吸附的药剂脱附；同时超声波场中的空穴中也会发生
水介质的声解作用，而产生的强
氧化剂和高度化学活性的自由基-OH，导致铜矿物表面的浮选药剂脱落。通过超声波的预处理脱药过程，能较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果。
[0020] 本发明具有如下有益效果：
[0021] (1)在浮选分离铜钼混合精矿前，通过磁选预先将铜钼混合精矿中的
顺磁性铜矿物分离，提前将一部分铜精矿分离出来，降低后续浮选分离的混合精矿的处理量，降低了分离难度，节省了大量的人
力和物力。
[0022] (2)超声波预处理脱药过程简单，易于实施，能较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高硫化铜钼混合精矿分离效果。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 附图1是本发明一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺实施例的原则工艺
流程图。
[0025] 附图2是本发明一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0026] 为了便于理解本发明，下文将结合
说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0027] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
[0028] 除有特别说明，本发明中用到的各种
试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
[0029] 实施例1：
[0030] 本实施例中某硫化铜钼混合精矿中的铜品位23.70％，钼品位2.06％，钼矿物以辉钼矿为主，硫化铜钼混合精矿细度为0.074mm的占92％，铜矿物和钼矿物的单体解离度为95％。
[0031] 工艺流程如下：
[0032] S1：将硫化铜钼混合精矿调浆，得到硫化铜钼矿浆
质量浓度为18％的矿浆；
[0033] S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆通过磁选机进行铜磁选粗选1次，磁选机为高梯度强磁选机，磁场强度为1.5T，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；
[0034] S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿通过磁选机磁选精选1次，高梯度强磁选机的磁场强度为1.5T，获得磁选铜精矿以及磁选中矿；
[0035] S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，超声波处理时间为6分钟，超声波强度为900w，超声波频率为28kHZ，脱药后得到硫化铜钼混合精矿矿浆；
[0036] S5：将S4中脱药得到的铜钼混合精矿矿浆进行浮选，所述浮选工艺包括以下步骤：
[0037] (1)按先后次序在铜钼混合精矿矿浆中加入抑制剂硫化钠7500g/t给矿、捕收剂煤油40g/t给矿、起泡剂2#油(松醇油)25g/t给矿进行钼粗选作业，获得钼粗选精矿和钼粗选尾矿；
[0038] (2)在(1)中得到的钼粗选尾矿中加入硫化钠、煤油和2#油，进行扫选3次，依次加入硫化钠的量为：1500g/t给矿、800g/t给矿、600g/t给矿，依次加入煤油的量为：25g/t给矿、15g/t给矿、10g/t给矿，依次加入2#油的量为：12g/t给矿、10g/t给矿、8g/t给矿，获得钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选精矿按顺序返回至上一次浮选作业；
[0039] (3)将(1)中得到的钼粗选精矿进行钼精选5次，获得钼精矿，每次钼精选的中矿按顺序返回至上一次浮选作业。
[0040] 实施例1的试验结果见表1。
[0041] 表1实施例一试验结果/％
[0042]
[0043] 实施例2：
[0044] 本实施例中某硫化铜钼混合精矿中的铜品位23.77％，钼品位1.57％，钼矿物以辉钼矿为主，硫化铜钼混合精矿细度为0.074mm的占93％，铜矿物和钼矿物的单体解离度为93％。
[0045] 工艺流程如下：
[0046] S1：将硫化铜钼混合精矿调浆，得到硫化铜钼矿浆质量浓度为21％的矿浆；
[0047] S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆通过磁选机进行铜磁选粗选2次，磁选机为高梯度强磁选机，磁场强度为1.4T，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；
[0048] S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿通过磁选机磁选精选1次，高梯度强磁选机的磁场强度为1.4T，获得磁选铜精矿以及磁选中矿；
[0049] S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，超声波处理时间为8分钟，超声波强度为1200w，频率为36kHZ，脱药后得到硫化铜钼混合精矿矿浆；
[0050] S5：将S4中脱药得到的铜钼混合精矿矿浆进行浮选，所述浮选工艺包括以下步骤：
[0051] (1)按先后次序在铜钼混合精矿矿浆加入抑制剂硫化钠9000g/t给矿、捕收剂煤油40g/t给矿、起泡剂2#油25g/t给矿进行钼粗选作业，获得钼粗选精矿和钼粗选尾矿；
[0052] (2)在(1)中得到的钼粗选尾矿中加入硫化钠、煤油和2#油，进行扫选3次，依次加入硫化钠的量为：2000g/t给矿、1200g/t给矿、1000g/t给矿，依次加入煤油的量为：35g/t给矿、18g/t给矿、12g/t给矿，依次加入2#油的量为：10g/t给矿、8g/t给矿、5g/t给矿，获得钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选精矿按顺序返回至上一次浮选作业；
[0053] (3)将(1)中得到的钼粗选精矿通过钼精选4次，获得钼精矿，每次钼精选的中矿按顺序返回至上一次浮选作业。
[0054] 实施例2的试验结果见表2。
[0055] 表2实施例二试验结果/％
[0056]
[0057]
[0058] 虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明
基础上，可以对之作一些
修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
