一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉
专利汇可以提供一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种从 铜 阳极 泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉，方法包括:第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液；第二步进行选择性分离，将含金溶液通过选择性分离系统进行选择性分离，分离后得到载金液和脱金液；第三步进行金分离后再还原，向第二步中得到的载金液中加入金还原剂，还原后得到还原金粉；第四步进行金粉洗涤，将第三步中得到的还原金粉依次进行 酸洗 、蒸馏 水 洗、过滤、烘干,得到高纯金粉。采用本发明的方法，获得纯度大于99.99%的金粉，提高了含金溶液中金的分离效果，缩短了金的生产周期，降低了流程占用及生产运行成本。，下面是一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉专利的具体信息内容。
1.一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，包括：
第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液；
第二步进行选择性分离，将含金溶液通过选择性分离系统进行选择性分离，分离后得到载金液和脱金液；
第三步进行金分离后再还原，向第二步中得到的载金液中加入金还原剂，还原后得到还原金粉；
第四步进行金粉洗涤，将第三步中得到的还原金粉依次进行酸洗、蒸馏水洗、过滤、烘干,得到高纯金粉。
2.根据权利要求1所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，所述高纯金粉的品位大于99.99%。
3.根据权利要求1所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，采用向含氯离子酸性溶液中添加氧化剂的方式形成浸金系统。
4.根据权利要求1所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，所述选择性分离系统为采用分子识别、离子交换、膜过滤、液液萃取或活性炭吸附中任意一种的金离子分离系统。
5.根据权利要求1所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，所述的金还原剂为水合肼、过氧化氢、亚硫酸钠、草酸、蚁酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，所述第二步中的反应条件为：酸浓度72-108g/L, 常温、常压、密闭, 以280-900r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间155-175min。
7.根据权利要求1所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，所述第三步中的还原反应条件为：反应温度60-100℃，常压、密闭, 以100-500r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间80-100min。
8.根据权利要求1所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，所述第四步具体为：将第三步中得到的还原金粉用5-6%的盐酸进行酸洗三次，再用蒸馏水洗净，过滤，烘干,得到高纯金粉。
9.根据权利要求6所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法，其特征在于，所述第二步中的反应时间为160min，所述第三步中的反应时间为90min。
10.一种高纯金粉，其特征在于，通过如权利要求1-9所述的从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法制得。
一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉
技术领域
背景技术
极泥过程中，铜阳极泥氯酸钠湿法脱硒工艺既是氧化反应又是还原反应，金、硒最大限度的
氧化进入溶液，金强氧化形成AuCl4-、硒形成H2SeO3，再用铁屑还原金，含金渣经浮选-分银
炉冶炼-银电解-水溶氯化分金工艺，产出金产品。但是，该工艺仍然存在金生产周期长、分
散点多的问题。
发明内容
周期长、分散点多的问题。
第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金
溶液；
第二步进行选择性分离，将含金溶液通过选择性分离系统进行选择性分离，分离后得
到载金液和脱金液；
第三步进行金分离后再还原，向第二步中得到的载金液中加入金还原剂，还原后得到
还原金粉；
第四步进行金粉洗涤：将第三步中得到的还原金粉依次进行酸洗、蒸馏水洗、过滤、烘
干,得到高纯金粉。
175min。
100min。
得纯度大于99.99%的金粉，从而实现了铜阳极泥中金的有效分离，大大缩短了金的生产周
期，降低了流程占用及生产运行成本；采用本发明的方法，提高了含金溶液中金的分离效
果，使得浮选尾矿中的金含量大大降低，减少了金在生产流程中的分散及损失，提高了金的
回收率。
附图说明
具体实施方式
此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥按液固比2:1-5:1的比例进行调浆，向浆料中加入工
业氯化钠和硫酸溶液，控制硫酸浓度为350 g/L-450g/L，搅拌20-40min后加入氯酸钠溶液
进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液，所述浸金系统采用向含氯离子酸性溶液中添加氧化
剂的方式形成，含氯离子的溶液酸浓度为350 g/L-450g/L，氯离子浓度为10-30g/L，所用氧
化剂为氯酸钠。
拌，反应时间155-175min，优选地，反应时间160min，分离后得到载金液和脱金液，所述选择
性分离系统可以是采用分子识别、离子交换、膜过滤、液液萃取或活性炭吸附中任意一种的
金离子分离系统，也就是所述金离子分离系统可以是采用向含金溶液中添加还原剂以实现
金离子分离的分离系统。值得说明的是，分离后的脱金液用于回收其他有价金属。
顺/逆时针搅拌，反应时间80-100min，优选地反应时间90min，所述的金还原剂为水合肼、过
氧化氢、亚硫酸钠、草酸、蚁酸中的一种或几种。
三次，再用蒸馏水洗净，过滤，烘干,得到高纯金粉，所述高纯金粉的品位大于99.99%。
行成本；采用本发明的方法，提高了含金溶液中金的分离效果，使得浮选尾矿中的金含量大
大降低，减少了金在生产流程中的分散及损失，提高了金的回收率。
通过选择性分离系统进行选择性分离得到载金液和脱金液，在酸浓度72g/L、常温、常压、密
闭的条件下, 以280r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间160min。
表1
接着进行金分离后的再还原，向得到的载金液中加入金还原剂水合肼，还原反应在温
度60℃、常压、密闭的条件下, 以100r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间90min，得到还
原金粉后，用5%的盐酸,进行酸洗三次，再用蒸馏水洗净，过滤，烘干,得到品位大于99.99%
的金粉。
1A 0.0034 0.0005 0.0005 0.0001 0.0001 0.0004 0.0001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0002 0.0001 99.993表2
实施例2
将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液，然后将含金溶液
通过选择性分离系统进行选择性分离得到载金液和脱金液，在酸浓度108g/L、常温、常压、
密闭的条件下, 以900r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间160min。
表3
接着进行金分离后的再还原，向得到的载金液中加入金还原剂过氧化氢，还原反应在
温度100℃、常压、密闭的条件下, 以500r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间90min，得到
还原金粉后，用6%的盐酸,进行酸洗三次，再用蒸馏水洗净，过滤，烘干,得到品位大于
99.99%的金粉。
2A 0.0046 0.0007 0.0005 0.0001 0.0001 0.0004 0.0001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0003 0.0001 99.991表4
实施例3
将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液，然后将含金溶液
通过选择性分离系统进行选择性分离得到载金液和脱金液，在酸浓度90g/L、常温、常压、密
闭的条件下, 以590r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间160min。
原液体积（升) 原液Au含量（克/升） 原液Au理论值（克） 后液体积（升) 后液Au含量（升) 后液Au理论值（克) 分离率原液—3A 700 1.87 1309 700 0.00018 0.126 99.999%
表5
接着进行金分离后的再还原，向得到的载金液中加入金还原剂亚硫酸钠，还原反应在
温度80℃、常压、密闭的条件下, 以300r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间90min，得到
还原金粉后，用5.5%的盐酸,进行酸洗三次，再用蒸馏水洗净，过滤，烘干,得到品位大于
99.99%的金粉。
3A 0.0044 0.0004 0.0005 0.0001 0.0001 0.0006 0.0001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0004 0.0001 99.991表6
实施例4
将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液，然后将含金溶液
通过选择性分离系统进行选择性分离得到载金液和脱金液，在酸浓度100g/L、常温、常压、
密闭的条件下, 以600r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间155min。
原液体积（升) 原液Au含量（克/升） 原液Au理论值（克） 后液体积（升) 后液Au含量（升) 后液Au理论值（克) 分离率原液—4A 700 1.86 1302 700 0.00017 0.119 99.991%
表7
接着进行金分离后的再还原，向得到的载金液中加入金还原剂草酸，还原反应在温度
70℃、常压、密闭的条件下, 以400r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间80min，得到还原
金粉后，用5.5%的盐酸,进行酸洗三次，再用蒸馏水洗净，过滤，烘干,得到品位大于99.99%
的金粉。
4A 0.0044 0.0004 0.0005 0.0001 0.0001 0.0006 0.0001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0004 0.0001 99.991表8
实施例5
将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液，然后将含金溶液
通过选择性分离系统进行选择性分离得到载金液和脱金液，在酸浓度100g/L、常温、常压、
密闭的条件下, 以600r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间175min。
原液体积（升) 原液Au含量（克/升） 原液Au理论值（克） 后液体积（升) 后液Au含量（升) 后液Au理论值（克) 分离率原液—5A 700 1.88 1316 700 0.00016 0.112 99.991%
表9
接着进行金分离后的再还原，向得到的载金液中加入金还原剂蚁酸，还原反应在温度
80℃、常压、密闭的条件下, 以450r/min的速度顺/逆时针搅拌，反应时间100min，得到还原
金粉后，用5%的盐酸,进行酸洗三次，再用蒸馏水洗净，过滤，烘干,得到品位大于99.99%的
金粉。
5A 0.0044 0.0004 0.0005 0.0001 0.0001 0.0006 0.0001 0.0005 0.0005 0.0005 0.0004 0.0001 99.991表10
综上所述，本发明提供的一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉，通过将
铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，再对选择性分离出的载金液进行还原，获得纯
度大于99.99%的金粉，从而实现了铜阳极泥中金的有效分离，大大缩短了金的生产周期，降
低了流程占用及生产运行成本；采用本发明的方法，提高了含金溶液中金的分离效果，使得
浮选尾矿中的金含量大大降低，减少了金在生产流程中的分散及损失，提高了金的回收率。
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