耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方法
专利汇可以提供耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 合金 ，特别公开了一种耐 腐蚀 合金 黄 铜 H70及其铜带的制作方法。该耐腐蚀合金黄铜H70，其特殊之处在于：由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5～71.5％；微量元素： 锡 0.01～0.2％和/或磷0.01～0.07％；余量为锌。其铜带的制作过程包括如下具体步骤：合金设计→配料→ 水 平 连铸 →铣面→粗轧→中间 退火 →精轧→剪切、 包装 。本发明主要用于制造 汽车 散热 器冷却管，该合金比通常用的普通黄铜H70具有更好的 耐腐蚀性 ，能避免污染 淡水 环境，大大提高了产品的使用寿命。，下面是耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：由以下重量百分比的组分 组成：铜：68.5～71.5％；微量元素：锡0.01～0.2％和/或磷 0.01～0.07％；余量为锌。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：所述微 量元素为锡，重量百分比为0.01～0.2％。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：所述微 量元素为磷，重量百分比为0.01～0.07％。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：所述微 量元素为锡0.01～0.2％和磷0.01～0.07％。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法，其 特征在于：包括如下具体步骤：合金设计→配料→水平连铸→铣 面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法，其 特征在于：包括如下具体步骤：合金设计→配料→半连铸→热轧 →铣面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。
7.根据权利要求5或6所述的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法， 其特征在于：其中的步骤中间退火中，采用多次中间退火软化， 退火工艺为450～500℃×4～5小时。
(一)所属技术领域
本发明涉及一种合金，特别涉及一种耐腐蚀合金黄铜H70及其铜 带的制作方法。
(二)背景技术
目前，黄铜H70由68.5～71.5％Cu和余量的锌组成，属普通高锌 黄铜。普通高锌黄铜极易发生脱锌腐蚀，随着铜价的不断攀升，为降 低制造成本，铜带的使用厚度也在不断减薄，这严重影响了后续产品 的使用寿命。
(三)本发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有更好的耐腐蚀 性、提高了产品的使用寿命的耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方 法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种耐腐蚀合金黄铜H70，其特殊之处在于：由以下重量百分比 的组分组成：铜：68.5～71.5％；微量元素：锡0.01～0.2％和/或 磷0.01～0.07％；余量为锌。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70，所述微量元素为锡，重量百分比 为0.01～0.2％。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70，所述微量元素为磷，重量百分比 为0.01～0.07％。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70，所述微量元素为锡0.01～0.2％ 和磷0.01～0.07％。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法，可以采用如下具 体步骤：合金设计→配料→水平连铸→铣面→粗轧→中间退火→精轧 →剪切、包装。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法，也可以采用如下 具体步骤：合金设计→配料→半连铸→热轧→铣面→粗轧→中间退火 →精轧→剪切、包装。
本发明是在普通黄铜H70的基础上，通过添加微量元素锡、磷来 达到提高合金的耐腐蚀性能。锡元素和磷元素可同时存在，亦可单独 存在。
本发明主要用于制造汽车散热器冷却管，该合金比通常用的普通 黄铜H70具有更好的耐腐蚀性，能避免污染淡水环境，大大提高了产 品的使用寿命。
(四)具体实施方式
实施例1：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5％；微量元 素：锡0.01％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设 计、按以上组分比例配料，经水平连铸后产生16mm厚铸坯，然后经 铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退 火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小 时，然后成品轧制，成品厚度为0.09mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例2：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：69％；微量元素： 锡0.2％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、 按以上组分比例配料，经水平连铸后产生16mm厚铸坯，然后经铣面 工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3厚)，接着采用多次中间退火软 化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时， 然后成品轧制，成品厚度为0.18mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例3：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：70％；微量元素： 磷0.01％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、 按以上组分比例配料，经水平连铸后产生16mm厚铸坯，然后经铣而 工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退火软 化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时， 然后成品轧制，成品厚度为0.14mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例4：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：71.5％；微量元素： 磷0.07％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、 按以上组分比例配料，经半连铸后产生180mm厚铸锭，经热轧(14.5 mm厚)，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采 用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火 时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.16mm，最后剪切、包 装而成成品。
实施例5：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：71％；微量元素： 锡0.1和磷0.03％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合 金设计、按以上组分比例配料，经半连铸后产生180mm厚铸锭，经热 轧(14.5mm厚)，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)， 接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500 ℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.12mm，最后 剪切、包装而成成品。
实施例6：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5％；微量元素： 锡0.05和磷0.07％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过 合金设计、按以上组分比例配料，经半连铸后产生180mm厚铸锭，经 热轧(14.5mm厚)，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)， 接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500 ℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.09mm，最后 剪切、包装而成成品。
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