利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
专利汇可以提供利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用 铜 渣和生产高 钒 铁 的废渣制备 硅 钒铁 合金 的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣 破碎 并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％的 碳 酸钠和2.5-3.5％的 硫酸 镁，混合，在800-1000℃的 温度 下 焙烧 5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；将烟 煤 球磨至粒度50-80目；(2)制球：按铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％： 烟煤 20-30wt％的重量比称原料；加入其原料重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3) 冶炼 ：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冷却得硅钒铁合金。本发明利用铜渣和生产高钒铁的废渣的复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备硅钒铁合金，降低了硅钒铁合金的生产成本，原料丰富，变废为宝，避免了环境污染。，下面是利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法专利的具体信息内容。
1.利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料预处理：将铜渣球磨至粒度为50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度为50-80目，然后加入其重量6.5-7.5％的碳酸钠和2.5-3.5％的硫酸镁，进行混合，然后送入回转炉在800-1000℃的温度下进行焙烧5-7小时，得到生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度为50-80目；
(2)制球：按照铜渣30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量配比称取原料；并加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液作为结合剂，混合制球，然后烘干到水份小于1％；
(3)冶炼：将干燥后的料球冶炼，冶炼过程中控制熔体温度1600-2000℃，冶炼结束，首先倒出液体炉渣，再倒出余下的熔体，进行冷却得硅钒铁合金。
2.根据权利要求1所述的利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的纸浆废液采用造纸厂产生的纸浆废液，含有效物质木质磺酸盐含量55-75％。
3.根据权利要求1所述的利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法，其特征在于：所述的硅钒铁合金的主要成分重量百分比为：钒含量50-65％、硅含量18-25％、不可避免的杂质≤1％、铁余量。
利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法
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