一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法
专利汇可以提供一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 汽车 电气部件用抗热应 力 铜 合金 线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Al0.6-1.2、Zn0.4-0.8、Sn0.25-0.35、Fe0.2-0.3、Mn0.15-0.25、Si0.08-0.14、Co0.17-0.23、Zr0.03-0.05、B0.02-0.03、Rh0.015-0.025、Ge0.01-0.02、Y0.02-0.03、Ce0.02-0.03、Sc0.01-0.02、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明采用Al、Fe、Si、Sn、Co、Rh、Ge等元素替代Pb、Bi两种元素，避免其在生产和使用过程中对环境和人体的危害并可以提高其机械强度，降低成本，延长使用寿命；本发明 铜合金 线还具有优良的抗热 应力 裂纹性能、塑性、韧性、加工性能以及 焊接 性 能，热加工和焊接过程中，大大减少了应力裂纹的产生，提高了铜合金线的性能可靠性。，下面是一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照元素质量百分数满足下列要求：Al 0.6-1.2、Zn 0.4-0.8、Sn 0.25-0.35、Fe
0.2-0.3、Mn 0.15-0.25、Si 0.08-0.14、Co 0.17-0.23、Zr 0.03-0.05、B 0.02-0.03、Rh
0.015-0.025、Ge 0.01-0.02、Y 0.02-0.03、Ce 0.02-0.03、Sc 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质进行配料，将炉料投入熔炼炉在1220-1260℃下进行熔炼，待金属全部熔化后，撒上覆盖剂覆盖，保温10-15min，然后将铜合金溶液升温至1250-1300℃，加入精炼剂搅精炼20-25min，扒渣后静置15-20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，分析合格后即可浇铸，浇铸温度控制在1180-1240℃；
（2）采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜合金杆先以110-130℃/h速率升温至
240-280℃，保温4-7h，再以120-150℃/h速率升温至540-580℃，保温3-4h；然后以
80-100℃/h速率降温至330-360℃，保温4-6h，再以140-180℃/h速率升温至650-680℃，保温2-3h，再以100-120℃/h速率升温至930-950℃，保温1-2h；然后以130-160℃/h速率降温至710-730℃，保温2-3h，再以150-200℃/h速率降温至420-440℃，保温3-5h，淬
40-50℃水，降温至150-170℃；然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线；
将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80-100℃/h速率升温至
220-240℃，保温3-5h，再以60-80℃/h速率升温至360-380℃，保温2-3h；然后以
70-90℃/h速率降温至200-220℃，保温4-6h，水冷至室温，再以120-150℃/h速率升温至
280-320℃，保温2-3h，再以70-80℃/h速率升温至420-460℃，保温1-2h，再以180-220℃/h速率降温至160-190℃，空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂由以下重量份的原料：玻璃粉 5-10、石灰石10-15、钾长石8-12、橄榄石 4-8、硼泥 12-16、火山灰5-10、椰壳炭 9-13、纳米氮化铝 3-6，经混合，烘干，粉碎，过
150-250目筛即可。
3.根据权利要求1所述的一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石 3-5、萤石 1-2、蒙脱石 2-3、碳酸钠 3-4、氟硅酸钠 4-6、二硼化钒 2-2.5、刚玉粉 1-2、树木灰烬 2-3、纳米氮化硅
1.5-2.5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540℃下煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）按照元素质量百分数满足下列要求：Al 0.6-1.2、Zn 0.4-0.8、Sn 0.25-0.35、Fe
0.2-0.3、Mn 0.15-0.25、Si 0.08-0.14、Co 0.17-0.23、Zr 0.03-0.05、B 0.02-0.03、Rh
0.015-0.025、Ge 0.01-0.02、Y 0.02-0.03、Ce 0.02-0.03、Sc 0.01-0.02、P 0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质进行配料，将炉料投入熔炼炉在1220-1260℃下进行熔炼，待金属全部熔化后，撒上覆盖剂覆盖，保温10-15min，然后将铜合金溶液升温至1250-1300℃，加入精炼剂搅精炼20-25min，扒渣后静置15-20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，分析合格后即可浇铸，浇铸温度控制在1180-1240℃；
（2）采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜合金杆先以110-130℃/h速率升温至
240-280℃，保温4-7h，再以120-150℃/h速率升温至540-580℃，保温3-4h；然后以
80-100℃/h速率降温至330-360℃，保温4-6h，再以140-180℃/h速率升温至650-680℃，保温2-3h，再以100-120℃/h速率升温至930-950℃，保温1-2h；然后以130-160℃/h速率降温至710-730℃，保温2-3h，再以150-200℃/h速率降温至420-440℃，保温3-5h，淬
40-50℃水，降温至150-170℃；然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线；
（3）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80-100℃/h速率升温至220-240℃，保温3-5h，再以60-80℃/h速率升温至360-380℃，保温2-3h；然后以
70-90℃/h速率降温至200-220℃，保温4-6h，水冷至室温，再以120-150℃/h速率升温至
280-320℃，保温2-3h，再以70-80℃/h速率升温至420-460℃，保温1-2h，再以180-220℃/h速率降温至160-190℃，空冷至室温即可。
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