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一种接触轨不锈 钢带自动化抛光生产线的对中导向装置

阅读：4发布：2021-09-03

专利汇可以提供一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，包括机架，机架设置有装置开口，装置开口中部设置有传动齿轮装置，装置开口两端分别滑动设置有第一活动座和第二活动座，第一活动座及第二活动座上表面均安装有导轮，机架一侧表面固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定安装有连接杆，第一活动座下表面一端固定安装有第一传动机构，第二活动座下表面一端固定安装有第二传动机构，第一传动机构及第二传动机构均与传动齿轮装置传动连接，连接杆与第一传动机构一端固定连接。本实用新型结构简单，通过气缸能够稳定控制两个导轮以相同速度和距离将工件夹紧，从而保证工件能够与打磨线平齐，提高了钢带打磨的效果和效率。，下面是一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，包括机架，其特征在于：所述机架设置有装置开口，装置开口中部设置有传动齿轮装置，装置开口两端分别滑动设置有第一活动座和第二活动座，第一活动座及第二活动座上表面均安装有导轮，所述机架一侧表面固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定安装有连接杆，所述第一活动座下表面一端固定安装有第一传动机构，所述第二活动座下表面一端固定安装有第二传动机构，所述第一传动机构及第二传动机构均与传动齿轮装置传动连接，所述连接杆与第一传动机构一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，其特征在于：所述传动齿轮装置包括托轴、对中底座、工件轴和齿轮，所述托轴固定安装在装置开口底表面，所述对中底座固定安装在托轴上端，所述工件轴固定安装在对中底座上表面，所述齿轮活动套设在工件轴表面。
3.根据权利要求1或2所述的一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，其特征在于：所述第一传动机构为第一传动齿条，所述第二传动机构为第二传动齿条，第一传动齿条和第二传动齿条分别位于传动齿轮装置两侧，且第一传动齿条和第二传动齿条分别啮合于所述齿轮两侧。
4.根据权利要求2所述的一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，其特征在于：所述工件轴表面上下部均通过螺丝固定安装有限位轴圈，所述齿轮位于两组所述限位轴圈之间。
5.根据权利要求1所述的一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，其特征在于：所述机架上表面在装置开口两侧位置均固定安装有导轨，所述第一活动座及第二活动座均与导轨滑动连接。

说明书全文

一种接触轨不锈 钢带自动化抛光生产线的对中导向装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及抛光技术领域，更具体地说，特别涉及一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置。

背景技术

[0002] 随着轨道交通的迅速发展，对轨道交通接触轨的质量要求越来越高。不锈钢带作为接触轨的重要部件，它的质量直接影响到整个轨道交通接触轨的质量。接触轨不锈钢带在加工工作中需要对其进行表面进行抛光处理，以提高接触轨不锈钢带表面的光滑性，减少后续工作中的摩擦力。

[0003] 目前U型钢带打磨过程中，需要首先将钢带进行定位，使钢带能够对中在打磨线的中线位置，从而利于钢带的打磨，但是目前的对中导向装置结构过于复杂，成本较高，且不能准确的将钢带对中定位，导致其容易偏离打磨线，降低了打磨的效果和效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0006] 一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，包括机架，所述机架设置有装置开口，装置开口中部设置有传动齿轮装置，装置开口两端分别滑动设置有第一活动座和第二活动座，第一活动座及第二活动座上表面均安装有导轮，所述机架一侧表面固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定安装有连接杆，所述第一活动座下表面一端固定安装有第一传动机构，所述第二活动座下表面一端固定安装有第二传动机构，所述第一传动机构及第二传动机构均与传动齿轮装置传动连接，所述连接杆与第一传动机构一端固定连接。

[0007] 优选地，所述传动齿轮装置包括托轴、对中底座、工件轴和齿轮，所述托轴固定安装在装置开口底表面，所述对中底座固定安装在托轴上端，所述工件轴固定安装在对中底座上表面，所述齿轮活动套设在工件轴表面。

[0008] 优选地，所述第一传动机构为第一传动齿条，所述第二传动机构为第二传动齿条，第一传动齿条和第二传动齿条分别位于传动齿轮装置两侧，且第一传动齿条和第二传动齿条分别啮合于所述齿轮两侧。

[0009] 优选地，所述工件轴表面上下部均通过螺丝固定安装有限位轴圈，所述齿轮位于两组所述限位轴圈之间。

[0010] 优选地，所述机架上表面在装置开口两侧位置均固定安装有导轨，所述第一活动座及第二活动座均与导轨滑动连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

[0012] 本实用新型结构简单，通过气缸能够稳定控制两个导轮以相同速度和距离将工件夹紧，从而保证工件能够与打磨线平齐，提高了钢带打磨的效果和效率。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1是本实用新型一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置的俯视图；

[0015] 图2是本实用新型一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置的剖视图。

[0016] 图中：1机架、2导轮、3传动齿轮装置、4对中底座、5第一活动座、6第二活动座、7第一传动齿条、8连接杆、9气缸、10第二传动齿条、11装置开口、12托轴、13工件轴、14齿轮、15导轨。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0018] 参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种接触轨不锈钢带自动化抛光生产线的对中导向装置，包括机架1，机架1设置有装置开口11，装置开口11中部设置有传动齿轮装置3，传动齿轮装置3安装在打磨线中心位置，从而使抛光线上的打磨头能够更加方便的对钢带进行打磨，装置开口11两端分别滑动设置有第一活动座5和第二活动座6，第一活动座5及第二活动座6上表面均安装有导轮2，机架1一侧表面固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆固定安装有连接杆8，第一活动座5下表面一端固定安装有第一传动机构，第二活动座6下表面一端固定安装有第二传动机构，第一传动机构及第二传动机构均与传动齿轮装置3传动连接，连接杆与第一传动机构一端固定连接。

[0019] 本实施例中，传动齿轮装置3包括托轴12、对中底座4、工件轴13和齿轮14，托轴12固定安装在装置开口11底表面，对中底座4固定安装在托轴12上端，工件轴13固定安装在对中底座4上表面，齿轮14活动套设在工件轴13表面。

[0020] 本实施例中，第一传动机构为第一传动齿条7，第二传动机构为第二传动齿条10，第一传动齿条7和第二传动齿条10分别位于传动齿轮装置3两侧，且第一传动齿条7和第二传动齿条10分别啮合于齿轮14两侧。

[0021] 本实施例中，为了保证齿轮14能够稳定保持在工件轴13上的合适位置，工件轴13表面上下部均通过螺丝固定安装有限位轴圈，齿轮14位于两组限位轴圈之间。

[0022] 本实施例中，为了保证第一活动座5及第二活动座6能够更加稳定的在装置开口11上移动，机架1上表面在装置开口11两侧位置均固定安装有导轨15，第一活动座5及第二活动座6均与导轨15滑动连接。

[0023] 工作原理：启动气缸9，气缸9的活塞杆推动连接杆8，此时第一传动齿条7移动，从而带动齿轮14转动，由于第二传动齿条10设置在齿轮14另一侧，齿轮14转动过程中，能够使第二传动齿条10向第一传动齿条10移动的相反方向移动，此时第一活动座5和第二活动座，能够以相同的移动速度和距离向传达齿轮装置3位置移动，通过导轮2能够将工件轴13上的钢带夹紧。

[0024] 虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

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