一种不锈钢钢板钻孔装置
专利汇可以提供一种不锈钢钢板钻孔装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不锈 钢 钢板钻孔装置，涉及 不锈钢 加工技术领域，解决了 现有技术 中不锈钢钢板钻孔时容易造成钢板 变形 的问题，其技术要点是：包括底座，底座上罩有 外壳 ，外壳内设有限位柱，限位柱上滑动连接有 电机 座，电机座的底面固定安装有钻孔电机，钻孔电机上固定安装有 钻头 ，电机座的上方安装有 丝杠 ，丝杠通过丝杠座固定在电机座上，丝杠在外壳的外侧通过 螺纹 连接有螺套，螺套通过 齿轮 连接有进给电机，进给电机固定在螺套限位板上；钻头的下方设有 工作台 ，工作台为直钢板，工作台上设有 工件 夹紧装置；本发明钻孔过程中不锈钢钢板不易变形，同时，本发明钻孔深度可控。，下面是一种不锈钢钢板钻孔装置专利的具体信息内容。
1.一种不锈钢钢板钻孔装置，包括底座（1），底座（1）上罩有外壳（3），外壳（3）内设有限位柱（4），限位柱（4）上滑动连接有电机座（5），电机座（5）的底面固定安装有钻孔电机（11），钻孔电机（11）上固定安装有钻头（12），其特征在于，电机座（5）的上方安装有丝杠（6），丝杠（6）通过丝杠座（7）固定在电机座（5）上，丝杠（6）的上端穿过外壳（3）设在外壳（3）的外侧，丝杠（6）在外壳（3）的外侧通过螺纹连接有螺套（8），螺套（8）通过齿轮连接有进给电机（9），进给电机（9）固定在螺套限位板（10）上，螺套（8）通过螺套限位板（10）固定在外壳（3）上；钻头（12）的下方设有工作台（16），工作台（16）为直钢板，工作台（16）上设有工件夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢板钻孔装置，其特征在于，限位柱（4）设有两个，电机座（5）的两端设有用于与限位柱（4）配合的通孔。
3.根据权利要求1所述的不锈钢钢板钻孔装置，其特征在于，丝杠（6）的底部设有限位挡板，丝杠座（7）上设有沉孔，丝杠（6）设在丝杠座（7）的沉孔内，丝杠座（7）固定在电机座（5）上。
4.根据权利要求1所述的不锈钢钢板钻孔装置，其特征在于，螺套（8）为圆形螺套，螺套（8）的外侧设有齿轮，螺套限位板（10）的截面为U形，螺套限位板（10）固定在外壳（3）的顶部。
5.根据权利要求1所述的不锈钢钢板钻孔装置，其特征在于，工作台（16）的中间设有沉台，沉台上设有通孔。
6.根据权利要求5所述的不锈钢钢板钻孔装置，其特征在于，工作台（16）的外侧设有切削液收集槽（15）。
7.根据权利要求1-6任一所述的不锈钢钢板钻孔装置，其特征在于，工件夹紧装置包括钢板夹紧架（17）和夹紧气缸（18），钢板夹紧架（17）为U形，钢板夹紧架（17）的中间设有导向孔，钢板夹紧架（17）固定连接在底座（1）上，夹紧气缸（18）固定连接在底座（1）的底部，且夹紧气缸（18）的伸缩轴与工作台（16）的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的不锈钢钢板钻孔装置，其特征在于，还包括定位装置（14），定位装置（14）固定在限位柱（4）上；定位装置（14）为激光笔和激光笔固定套，且激光笔与固定套铰接，固定套为圆形金属环，固定套上设有螺钉，固定套套设在限位柱（4）上。
一种不锈钢钢板钻孔装置
技术领域
背景技术
繁琐，使用效果不好，不能满足人们的使用需求。
塞杆连接有固定板，所述固定板上固定安装有电动机，且电动机连接有打孔钻头，所述滑动
杆顶端焊接于固定架上，且其底端穿过固定板与工作台相连接，所述集液箱固定于固定架
上，且集液箱与进液管相连通，所述进液管上安装有压力泵，所述出液板一端固定于固定架
上，所述固定件连接有螺纹调节杆。该用于不锈钢加工的打孔机设置有集液箱，在对不锈钢
钢板打孔前，可以通过出液喷孔对打孔钻头上进行喷射切削液，这样在钻孔时，增加不锈钢
钢板的散热效果，从而提高了钻孔效果，工作效率高。但是，该装置钻孔时钢板底部没有支
撑，使得钢板容易发生变形，因此，我们提出了一种不锈钢钢板钻孔装置。
发明内容
定安装有钻孔电机，钻孔电机上固定安装有钻头，电机座的上方安装有丝杠，丝杠通过丝杠
座固定在电机座上，丝杠的上端穿过外壳设在外壳的外侧，丝杠在外壳的外侧通过螺纹连
接有螺套，螺套通过齿轮连接有进给电机，进给电机固定在螺套限位板上，螺套通过螺套限
位板固定在外壳上；钻头的下方设有工作台，工作台为直钢板，工作台上设有工件夹紧装
置，以解决现有技术中不锈钢钢板钻孔时容易造成钢板变形的问题。
滑动连接有电机座，电机座的底面固定安装有钻孔电机，钻孔电机上固定安装有钻头，电机
座的上方安装有丝杠，丝杠通过丝杠座固定在电机座上，丝杠的上端穿过外壳设在外壳的
外侧，丝杠在外壳的外侧通过螺纹连接有螺套，螺套通过齿轮连接有进给电机，进给电机固
定在螺套限位板上，螺套通过螺套限位板固定在外壳上；钻头的下方设有工作台，工作台为
直钢板，工作台上设有工件夹紧装置。
接在底座的底部，且夹紧气缸的伸缩轴与工作台的底部固定连接。
程中不易发生形变，同时，本发明还通过步进电机控制钻孔深度，相对于现有技术，本发明
钻孔过程中不锈钢钢板不易变形，同时，本发明钻孔深度可控。
附图说明
具体实施方式
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
位柱4，限位柱4上滑动连接有电机座5，电机座5的底面固定安装有钻孔电机11，钻孔电机11
上固定安装有钻头12，电机座5的上方安装有丝杠6，丝杠6通过丝杠座7固定在电机座5上，
丝杠6的上端穿过外壳3设在外壳3的外侧，丝杠6在外壳3的外侧通过螺纹连接有螺套8，螺
套8与进给电机9通过齿轮连接，进给电机9固定在螺套限位板10上，螺套8通过螺套限位板
10固定在外壳3上；钻头12的下方设有工作台16，工作台16为直钢板，工作台16上设有工件
夹紧装置；
底座1的下方固定连接有支撑脚2，用于支撑底座1，底座1为钢板，外壳3为金属板，外壳
3上设有操作门；
限位柱4为圆柱，限位柱4设有两个，且限位柱4固定连接在底座1和外壳3上，电机座5为
金属板，电机座5的两端设有圆形通孔，用于与限位柱4配合，丝杠6的底部设有限位挡板，丝
杠座7上设有沉孔，丝杠6设在丝杠座7的沉孔内，丝杠座7通过螺钉固定在电机座5上，丝杠
座7的设置使得丝杠6在电机座5上转动；
螺套8为圆形螺套，螺套8的外侧设有齿轮，螺套8设在外壳3的顶部，螺套限位板10的截
面为U形，螺套限位板10通过螺钉固定在外壳3的顶部，螺套限位板10的设置限制了螺套8垂
直方向的自由度，使得螺套8转动时，带动丝杠6上下移动，进给电机9为现有技术中步进电
机，进给电机9的输出轴上设有齿轮，进给电机9上的齿轮与螺套8上的齿轮啮合，使得进给
电机9通电后带动螺套8转动；
钻孔电机11和钻头12均为现有技术；切削液出口13为现有技术中数控机床的切削液喷
头，切削液出口13连接现有技术中机床切削液存储及输送装置（图中未画出），切削液存储
及输送装置固定在底座1的底部；
如图4所示，工作台16的中间设有沉台，沉台上设有通孔，沉台用于工作时避让钻头12，
沉台内通孔用于导出切削液；优选的，工作台16的外侧设有切削液收集槽15，切削液收集槽
15为金属槽，切削液收集槽15固定在底座1的上方，切削液收集槽15连通切削液收集装置
（图中未画出）；
本实施例中，工件夹紧装置包括钢板夹紧架17和夹紧气缸18，如图3所示，钢板夹紧架
17为U形，钢板夹紧架17的中间设有导向孔，用于避让钻头12，钢板夹紧架17固定连接在底
座1上，夹紧气缸18固定连接在底座1的底部，且夹紧气缸18的伸缩轴与工作台16的底部固
定连接。
位柱4，限位柱4上滑动连接有电机座5，电机座5的底面固定安装有钻孔电机11，钻孔电机11
上固定安装有钻头12，电机座5的上方安装有丝杠6，丝杠6通过丝杠座7固定在电机座5上，
丝杠6的上端穿过外壳3设在外壳3的外侧，丝杠6在外壳3的外侧通过螺纹连接有螺套8，螺
套8与进给电机9通过齿轮连接，进给电机9固定在螺套限位板10上，螺套8通过螺套限位板
10固定在外壳3上；钻头12的下方设有工作台16，工作台16为直钢板，工作台16上设有工件
夹紧装置；
本实施例中，还包括定位装置14，定位装置14为激光笔和激光笔固定套，且激光笔与固
定套铰接，固定套为圆形金属环，固定套上设有螺钉，固定套套设在限位柱4上，激光笔的激
光射线直射在钢板夹紧架17导向孔的中心；
本实施例中其他结构与实施例1相同。
13在钻孔过程中喷出切削液，用于冷却钻头和不锈钢钢板，由于不锈钢钢板处于工作台16
和钢板夹紧架17之间，不锈钢钢板的上端面与钢板夹紧架17接触，定位装置14照射在不锈
钢钢板上，在不锈钢钢板上照射处红色斑点，从而对钻孔位置进行定位。
为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，
“多个”的含义是两个或两个以上。
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