一种双相不锈钢用电渣重熔渣系
阅读：4发布：2022-10-02
专利汇可以提供一种双相不锈钢用电渣重熔渣系专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双相不锈 钢 用电渣 重熔 渣系，包括以下重量百分比组分：CaF2 50.0-65.0%、Al2O3 8.0-15.0%、CeO2 3.0-10.0%、CaO 15.0-20.0%、MgO 3.0-5.0%、SiO2 1.0-3.0%,其余为杂质，杂质含量不超过1%。该渣系不仅使 熔渣 粘度 随 温度 下降变化平缓，还能提高渣子的高温塑性和强度，防止漏钢和漏渣；能降低渣的电导率，提高渣的化学 稳定性 ，具有更强的脱 氧 和 脱硫 效果及 吸附 夹杂作用，起到深度 净化 钢液作用；能细化铸态晶粒，提高钢的强度和韧性; 传热 保持均匀且润滑效果良好，熔渣层保持稳定且 熔化 均匀。，下面是一种双相不锈钢用电渣重熔渣系专利的具体信息内容。
1.一种双相不锈钢用电渣重熔渣系，其特征在于：该电渣重熔渣系包括以下重量百分比组分：CaF2 50.0-65.0%、Al2O3 8.0-15.0%、CeO2 3.0-10.0%、CaO 15.0-20.0%、MgO 3.0-
5.0%、SiO21.0-3.0%,其余为杂质，杂质含量不超过1%。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢用电渣重熔渣系，其特征在于：该电渣重熔渣系的四元碱度（CaO + MgO）/（SiO2 + Al2O3）为1.25-2.5。
3.根据权利要求2所述的双相不锈钢用电渣重熔渣系，其特征在于:该渣系的原料为萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等，其中萤石粉中的CaF2纯度为
97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为
97％以上。
4.根据权利要求3所述的双相不锈钢用电渣重熔渣系，其特征在于:其制备方法包括以下步骤：
（1）采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，按下述质量百分比配制：CaF2 50.0-65.0%、Al2O3 8.0-15.0%、CeO2 3.0-10.0%、CaO 15.0-20.0%、MgO 3.0-5.0%、SiO21.0-3.0%，其余为杂质，杂质含量不超过1%，其中（CaO + MgO）/（SiO2 + Al2O3）为1.25-2.5;
（2）将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼30分钟以上，化渣温度1500-1600℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温,将冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
5.根据权利要求4所述的双相不锈钢用电渣重熔渣系，其特征在于:其使用方法包括：
（1）将上述电渣重熔渣系在500-800℃条件下烘烤7-9h；
（2）将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5±0.05kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的电渣重熔渣系加入到电渣炉结晶器内；
（3）在电渣炉熔炼室进行固态起弧造渣和化渣，化渣过程中向渣中加入Si-Ca 粉或铝粉或镧铈混合稀土进行脱氧；
（4）铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭。
一种双相不锈钢用电渣重熔渣系
技术领域
背景技术
[0002] 近年来，随着我国核电、石油化工及深海油气开发等一系列行业的飞速发展，对各种合金的管材的耐蚀性能、高温强度及蠕变性能等的要求大大增加，传统的奥氏体耐热钢等材料已无法满足实际生产的需求，特超级双相不锈钢是制作上述管材的理想材料。
[0003] 特超级双相不锈钢是比超级双相不锈钢含有更高质量分数的铬、钼和氮等的一种双相不锈钢，强度更高、耐蚀性能更优良。
[0005] 然而特超级双相不锈钢由于组织中奥氏体相和铁素体相两相的存在，高温热加工时极易析出脆而硬的二次相，严重降低钢的塑、韧性和综合使用性能；且热变形抗力较高，生产工艺复杂，成材率低，因此特超级双相不锈钢的生产难度相当大。国家知识产权局公开了一种超级双相不锈钢的电渣重熔渣系CN108315563A，该电渣重熔渣系各组分的重量百分含量为：CaF2：55-74％；CaO：5-20％；Al2O3：5-20％；MgO：5-15％；SiO2：1-15％。国家知识产权局公开了一种不锈叶片钢电渣重熔渣系CN108342587A，所述渣系采用四元渣，其重量百分比为：CaF2：65％～75％；Al2O3：15％～25％；CaO：5％～10％；MgO：3％～7％。国家知识产权局还公开了一种五元电渣重熔渣系CN105861847A，由以下重量百分含量的物质组成：CaF2：52～59％；Al2O3：18～22％；CaO:12～17％；MgO:2～7％；SiO2:3～6％。
[0006] 采用电渣重熔工艺生产的产品洁净度高，具有电渣冶金对钢液精炼的优点；此外，电渣重熔铸锭组织致密，成分均匀，具有良好的热加工塑性，且允许更小的加工压缩比。因此电渣重熔冶炼特超级双相不锈钢具有工艺先进性，但电渣重熔特超级双相不锈钢，要求重熔渣系具有较高的高温塑性、强度、适当的粘度和一定的润滑能力，能提高钢渣界面张力，减少钢中夹渣和吸收夹杂物等性能。而传统的电渣重熔渣系，如30％Al2O3+70％CaF2、60％CaF2+20％CaO+20％Al2O3等通用渣系均无法满足上述需求，不适合特超级双相不锈钢的电渣重熔过程。
[0007] 因此，开发出适合电渣重熔特超级双相不锈钢钢锭用渣系是目前亟待解决的问题。
发明内容
[0008] 本发明主要提供了一种双相不锈钢用电渣重熔渣系，该渣系导热系数小，在抽锭过程中稳定性和润滑性好，可提高双相不锈钢空心电渣锭的表面质量。
[0009] 本发明是通过如下技术方案来实现的：
[0010] 一种双相不锈钢用电渣重熔渣系，该电渣重熔渣系包括以下重量百分比组分：CaF2 50.0-65.0％、Al2O3 8.0-15.0％、CeO2 3.0-10.0％、CaO 15.0-20.0％、MgO 3.0-
5.0％、SiO2 1.0-3.0％,其余为杂质，杂质含量不超过1％。
5.0％、SiO2 1.0-3.0％,其余为杂质，杂质含量不超过1％。
[0011] 该电渣重熔渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.25-2.5。
[0012] 该渣系的原料为萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0013] 其制备方法包括以下步骤：
[0014] (1)采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，按下述质量百分比配制：CaF2 50.0-65.0％、Al2O3 8.0-15.0％、CeO23.0-10.0％、CaO 15.0-20.0％、MgO 3.0-5.0％、SiO2 1.0-3.0％，其余为杂质，杂质含量不超过1％，其中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.25-2.5；
[0016] 其使用方法包括：
[0017] (1)将上述电渣重熔渣系在500-800℃条件下烘烤7-9h；
[0019] (3)在电渣炉熔炼室进行固态起弧造渣和化渣，化渣过程中向渣中加入Si-Ca粉或铝粉或镧铈混合稀土进行脱氧；
[0020] (4)铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭。
[0021] 本发明电渣重熔渣系组分的设计原则如下：
[0022] CaF2：能降低渣的熔点、粘度和表面张力，促进快速化渣且提高渣的电导率。
[0023] CaO：碱性氧化物，调节电渣重熔渣系碱度的主要组分，碱度高渣系能提高溶解及吸收钢中夹杂物的速度，但碱性过大时对渣的润滑效果极为不利。碱度是溶解非金属夹杂物能力和影响渣系粘度的主要因素。
[0024] MgO：碱性氧化物，能适当调节渣的碱度，可在降低渣粘度和活化能的同时，提高结晶器保护渣的稳定性和改善流动性。
[0025] SiO2：可改善玻璃体的分化倾向，增加渣的传热性及降低渣系的析晶性能，但过高反而对渣的润滑效果有利。
[0026] Al2O3：酸性氧化物，可调节渣的碱度，提高溶解及吸收钢中夹杂物的速率，能影响渣的粘度和结晶倾向。
[0027] CeO2：稀土氧化物，能降低渣的电导率，提高渣的化学稳定性，比CaO具有更强的脱氧和脱硫效果及吸附夹杂的作用，提高钢的纯净度，此外还能提高钢渣界面张力，减少钢中夹渣；CeO2还可作为结晶核，能细化铸态晶粒，提高钢的强度和韧性，另一方面，CeO2能弥散分布在钢中，提高晶界对位错运动的阻力，降低脆性转变温度，提高钢的持久强度；此外，部分CeO2还能在造渣精炼过程中还原生成稀土Ce，Ce能进一步起到脱氧、脱硫及深度净化作用；Ce能变质钢中夹杂物，使带有棱角状的高硬度等夹杂球状化，提高钢的热塑性，特别是横向冲击韧性，改善钢的各向异性；Ce还能大量捕捉氢，抑制钢中氢引起的脆性和白点。
[0028] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
[0029] 本发明的双相不锈钢用电渣重熔渣系，通过调整渣系成分，在五元渣系的基础上添加稀土氧化物CeO2和调节四元碱度，不仅使熔渣粘度随温度下降变化平缓，还能提高渣子的高温塑性和强度，防止漏钢和漏渣；渣中加入CeO2后，能降低渣的电导率，提高渣的化学稳定性，具有更强的脱氧和脱硫效果及吸附夹杂作用，起到深度净化钢液作用；细化铸态晶粒，提高钢的强度和韧性。
[0030] 本发明电渣渣系通过多种成分合用，使渣子的传热保持均匀且润滑效果良好，熔渣层保持稳定且熔化均匀。
具体实施方式
[0031] 下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF256.5％、Al2O3 10.70％、CeO2 8.5％、CaO 17.6％、MgO 3.5％、SiO2 2.40％，其余为杂质，杂质含量0.80％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.61。
[0034] 该渣系的熔化温度为1395℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.024Pa·S，电导率为0.243Ω-1·cm-1，熔化速率为42g/S。
[0035] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0036] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼35分钟，化渣温度1550℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0037] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr32Ni7Mo4N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0038]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.020 0.78 1.00 0.012 0.015 32.38 6.90 4.22 0.43 0.016 余量[0039] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.020 0.78 1.00 0.012 0.015 32.38 6.90 4.22 0.43 0.016 余量[0039] 该渣系的使用方法如下：
[0040] 采用上述制备的渣系，在700℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为45V，化渣电流为3550A，化渣时间为8分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和镧铈混合稀土进行脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0041]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.018 0.73 0.98 0.006 0.010 32.37 6.90 4.21 0.42 0.015 余量[0042] 采用电渣重熔制备的00Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.018 0.73 0.98 0.006 0.010 32.37 6.90 4.21 0.42 0.015 余量[0042] 采用电渣重熔制备的00Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF253.80％、Al2O3 13.30％、CeO2 7.20％、CaO 18.50％、MgO 4.0％、SiO2 2.70％，其余为杂质，杂质含量0.50％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.40。
[0045] 该渣系的熔化温度为1380℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.033Pa·S，电导率为-1 -10.287Ω ·cm ，熔化速率为46g/S。
[0046] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0047] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼38分钟，化渣温度1530℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0048] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr32Ni7Mo4N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0049]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.027 0.82 1.35 0.015 0.017 32.69 7.52 4.22 0.46 0.035 余量[0050] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.027 0.82 1.35 0.015 0.017 32.69 7.52 4.22 0.46 0.035 余量[0050] 该渣系的使用方法如下：
[0051] 采用上述制备的渣系，在680℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.5小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为48V，化渣电流为3650A，化渣时间为7.5分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入硅钙粉和镧铈混合稀土进行脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0052]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.025 0.64 1.32 0.007 0.009 32.64 7.43 4.32 0.45 0.034 余量[0053] 采用电渣重熔制备的00Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.025 0.64 1.32 0.007 0.009 32.64 7.43 4.32 0.45 0.034 余量[0053] 采用电渣重熔制备的00Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0054] 实施例3
[0055] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF250.40％、Al2O3 14.50％、CeO2 7.50％、CaO 19.50％、MgO 4.60％、SiO2 2.90％，其余为杂质，杂质含量0.60％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.39。
[0056] 该渣系的熔化温度为1386℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.027Pa·S，电导率为0.292Ω-1·cm-1，熔化速率为53g/S。
[0057] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0058] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼37分钟，化渣温度1560℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0059] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr32Ni7Mo4N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0060]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.023 0.63 1.22 0.012 0.014 32.53 6.84 4.37 0.47 0.027 余量[0061] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.023 0.63 1.22 0.012 0.014 32.53 6.84 4.37 0.47 0.027 余量[0061] 该渣系的使用方法如下：
[0062] 采用上述制备的渣系，在730℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.3小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为45V，化渣电流为3600A，化渣时间为7.2分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和硅钙粉进行脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0063]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.019 0.58 1.16 0.008 0.011 32.48 6.83 4.36 0.46 0.026 余量[0064] 采用电渣重熔制备的00Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.019 0.58 1.16 0.008 0.011 32.48 6.83 4.36 0.46 0.026 余量[0064] 采用电渣重熔制备的00Cr32Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0065] 实施例4
[0066] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF259.30％、Al2O3 12.85％、CeO2 6.70％、CaO 15.50％、MgO 3.30％、SiO2 1.45％，其余为杂质，杂质含量0.90％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.31。
[0067] 该渣系的熔化温度为1372℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.029Pa·S，电导率为0.248Ω-1·cm-1，熔化速率为45g/S。
[0068] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0069] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼40分钟，化渣温度1550℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0070] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr27Ni7Mo5N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0071]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo Co N RE Fe
含量/wt.％ 0.025 0.48 1.40 0.010 0.012 27.95 7.36 4.30 1.05 0.41 0.037 余量[0072] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.025 0.48 1.40 0.010 0.012 27.95 7.36 4.30 1.05 0.41 0.037 余量[0072] 该渣系的使用方法如下：
[0073] 采用上述制备的渣系，在750℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.0小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为46V，化渣电流为3700A，化渣时间为7.8分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入硅钙粉和镧铈混合稀土进行脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0074]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo Co N RE Fe
含量/wt.％ 0.023 0.42 1.35 0.006 0.008 27.92 7.34 4.28 1.02 0.40 0.035 余量[0075] 采用电渣重熔制备的00Cr27Ni7Mo5N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.023 0.42 1.35 0.006 0.008 27.92 7.34 4.28 1.02 0.40 0.035 余量[0075] 采用电渣重熔制备的00Cr27Ni7Mo5N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0076] 实施例5
[0077] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF257.13％、Al2O3 14.50％、CeO2 3.36％、CaO 19.18％、MgO 3.47％、SiO2 2.10％，其余为杂质，杂质含量0.26％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.36。
[0078] 该渣系的熔化温度为1348℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.027Pa·S，电导率为0.278Ω-1·cm-1，熔化速率为55g/S。
[0079] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0080] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼39分钟，化渣温度1520℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0081] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr27Ni7Mo5N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0082]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo Co N RE Fe
含量/wt.％ 0.023 0.42 1.31 0.011 0.015 28.15 7.73 4.67 1.05 0.43 0.022 余量[0083] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.023 0.42 1.31 0.011 0.015 28.15 7.73 4.67 1.05 0.43 0.022 余量[0083] 该渣系的使用方法如下：
[0084] 采用上述制备的渣系，在760℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.6小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为42V，化渣电流为3580A，化渣时间为7.8分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和镧铈混合稀土进行脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0085]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo Co N RE Fe
含量/wt.％ 0.021 0.38 1.28 0.005 0.009 28.10 7.72 4.65 1.03 0.43 0.021 余量[0086] 采用电渣重熔制备的00Cr27Ni7Mo5N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.021 0.38 1.28 0.005 0.009 28.10 7.72 4.65 1.03 0.43 0.021 余量[0086] 采用电渣重熔制备的00Cr27Ni7Mo5N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0087] 实施例6
[0088] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF260.65％、Al2O3 9.94％、CeO2 5.24％、CaO 17.92％、MgO 3.25％、SiO2 2.55％，其余为杂质，杂质含量0.45％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.74。
[0089] 该渣系的熔化温度为1367℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.028Pa·S，电导率为-1 -10.251Ω ·cm ，熔化速率为47g/S。
[0090] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0091] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼36分钟，化渣温度1570℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0092] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr27Ni7Mo5N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0093]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo Co N RE Fe
含量/wt.％ 0.028 0.43 1.09 0.008 0.012 27.78 8.23 4.50 1.00 0.39 0.046 余量[0094] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.028 0.43 1.09 0.008 0.012 27.78 8.23 4.50 1.00 0.39 0.046 余量[0094] 该渣系的使用方法如下：
[0095] 采用上述制备的渣系，在720℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.0小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为46V，化渣电流为3640A，化渣时间为8分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入硅钙粉和镧铈混合稀土进行脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0096]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo Co N RE Fe
含量/wt.％ 0.026 0.41 1.07 0.004 0.010 27.75 8.21 4.49 0.98 0.38 0.045 余量[0097] 采用电渣重熔制备的00Cr27Ni7Mo5N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.026 0.41 1.07 0.004 0.010 27.75 8.21 4.49 0.98 0.38 0.045 余量[0097] 采用电渣重熔制备的00Cr27Ni7Mo5N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0098] 实施例7
[0099] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF262.37％、Al2O3 11.70％、CeO2 4.12％、CaO 16.48％、MgO 3.15％、SiO2 1.80％，其余为杂质，杂质含量0.38％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.45。
[0100] 该渣系的熔化温度为1350℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.025Pa·S，电导率为0.256Ω-1·cm-1，熔化速率为45g/S。
[0101] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0102] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼42分钟，化渣温度1550℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0103] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr25Ni7Mo4N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0104]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.025 0.47 1.05 0.009 0.015 25.90 7.50 4.22 0.34 0.043 余量[0105] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.025 0.47 1.05 0.009 0.015 25.90 7.50 4.22 0.34 0.043 余量[0105] 该渣系的使用方法如下：
[0106] 采用上述制备的渣系，在700℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.5小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为48V，化渣电流为3750A，化渣时间为8.5分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和镧铈混合稀土脱氧；
铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0107]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.024 0.45 1.03 0.006 0.012 25.87 7.48 4.20 0.33 0.043 余量[0108] 采用电渣重熔制备的00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.024 0.45 1.03 0.006 0.012 25.87 7.48 4.20 0.33 0.043 余量[0108] 采用电渣重熔制备的00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0109] 实施例8
[0110] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF255.64％、Al2O3 8.76％、CeO2 9.49％、CaO 19.88％、MgO 3.85％、SiO2 1.67％，其余为杂质，杂质含量0.71％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为2.28。
[0111] 该渣系的熔化温度为1422℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.027Pa·S，电导率为0.245Ω-1·cm-1，熔化速率为50g/S。
[0112] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0113] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼40分钟，化渣温度1580℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0114] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr25Ni7Mo4N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0115]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.025 0.67 0.92 0.009 0.016 28.10 7.96 4.48 0.31 0.027 余量[0116] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.025 0.67 0.92 0.009 0.016 28.10 7.96 4.48 0.31 0.027 余量[0116] 该渣系的使用方法如下：
[0117] 采用上述制备的渣系，在700℃的温度下进行烘烤，烘烤时间7.5小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为50V，化渣电流为3850A，化渣时间为8.5分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入硅钙粉和镧铈混合稀土脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0118]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.023 0.64 0.89 0.005 0.010 28.05 7.95 4.46 0.30 0.027 余量[0119] 采用电渣重熔制备的00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.023 0.64 0.89 0.005 0.010 28.05 7.95 4.46 0.30 0.027 余量[0119] 采用电渣重熔制备的00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0120] 实施例9
[0121] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF254.55％、Al2O3 12.61％、CeO2 5.93％、CaO 18.58％、MgO 4.76％、SiO2 2.84％，其余为杂质，杂质含量0.73％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.51。
[0122] 该渣系的熔化温度为1353℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.030Pa·S，电导率为0.274Ω-1·cm-1，熔化速率为52g/S。
[0123] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0124] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼37分钟，化渣温度1530℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0125] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr25Ni7Mo4N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0126]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.024 0.58 1.14 0.008 0.013 27.62 7.53 4.61 0.29 0.031 余量[0127] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.024 0.58 1.14 0.008 0.013 27.62 7.53 4.61 0.29 0.031 余量[0127] 该渣系的使用方法如下：
[0128] 采用上述制备的渣系，在680℃的温度下进行烘烤，烘烤时间7.5小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为42V，化渣电流为3630A，化渣时间为8分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和镧铈混合稀土脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0129]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.023 0.57 1.12 0.006 0.011 27.61 7.53 4.61 0.29 0.031 余量[0130] 采用电渣重熔制备的00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.023 0.57 1.12 0.006 0.011 27.61 7.53 4.61 0.29 0.031 余量[0130] 采用电渣重熔制备的00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0131] 实施例10
[0132] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF258.76％、Al2O3 12.44％、CeO2 3.85％、CaO 17.95％、MgO 4.33％、SiO2 2.25％，其余为杂质，杂质含量0.42％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.52。
[0133] 该渣系的熔化温度为1345℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.026Pa·S，电导率为-1 -10.272Ω ·cm ，熔化速率为51g/S。
[0134] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0135] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼35分钟，化渣温度1540℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0136] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr22Ni5Mo3N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0137]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.022 0.72 1.51 0.009 0.013 22.58 4.98 3.06 0.17 0.037 余量[0138] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.022 0.72 1.51 0.009 0.013 22.58 4.98 3.06 0.17 0.037 余量[0138] 该渣系的使用方法如下：
[0139] 采用上述制备的渣系，在660℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为44V，化渣电流为3680A，化渣时间为8分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和镧铈混合稀土脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0140]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.021 0.70 1.50 0.007 0.010 22.56 4.98 3.05 0.17 0.036 余量[0141] 采用电渣重熔制备的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.021 0.70 1.50 0.007 0.010 22.56 4.98 3.05 0.17 0.036 余量[0141] 采用电渣重熔制备的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0142] 实施例11
[0143] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF264.52％、Al2O3 8.20％、CeO2 3.65％、CaO 16.75％、MgO 4.87％、SiO2 1.50％，其余为杂质，杂质含量0.51％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为2.23。
[0144] 该渣系的熔化温度为1336℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.031Pa·S，电导率为0.234Ω-1·cm-1，熔化速率为48g/S。
[0145] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0146] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼41分钟，化渣温度1550℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0147] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr22Ni5Mo3N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0148]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.019 0.86 1.48 0.008 0.011 22.64 5.47 3.17 0.20 0.025 余量[0149] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.019 0.86 1.48 0.008 0.011 22.64 5.47 3.17 0.20 0.025 余量[0149] 该渣系的使用方法如下：
[0150] 采用上述制备的渣系，在650℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.7小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为40V，化渣电流为3560A，化渣时间为8.5分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和镧铈混合稀土脱氧；
铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0151]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.018 0.84 1.47 0.005 0.009 22.62 5.46 3.17 0.20 0.025 余量[0152] 采用电渣重熔制备的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.018 0.84 1.47 0.005 0.009 22.62 5.46 3.17 0.20 0.025 余量[0152] 采用电渣重熔制备的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0153] 实施例12
[0154] 本实施例的双相不锈钢用电渣重熔渣系的化学成分质量百分比为：CaF252.49％、Al2O3 11.69％、CeO2 8.85％、CaO 19.50％、MgO 4.15％、SiO2 2.68％，其余为杂质，杂质含量0.64％，渣系的四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.65。
[0155] 该渣系的熔化温度为1417℃，在1500℃下，渣系的粘度为0.026Pa·S，电导率为0.239Ω-1·cm-1，熔化速率为54g/S。
[0156] 本渣系的制备方法为：采用萤石、工业用氧化铝、工业用氧化铈、石灰、电熔镁砂和硅石等为原料，其中萤石粉中的CaF2纯度为97％以上，工业用氧化铝中的Al2O3纯度为96％以上，工业用氧化铈中的CeO2纯度为98％以上，石灰中CaO纯度为95％以上，电熔镁砂中的MgO纯度为95％以上，硅石中的SiO2纯度为97％以上。
[0157] 将各原料混合均匀，在电弧化渣炉中熔炼42分钟，化渣温度1540℃，然后将熔渣倒于铸铁盘内冷却至室温。把冷却后的熔渣破碎为粒度0-8mm，即得电渣重熔渣系。
[0158] 采用上述电渣重熔渣系电渣重熔500kg的00Cr22Ni5Mo3N特超级双相不锈钢，自耗电极母材由氩气保护的真空感应熔炼获得，并锻造成直径Φ＝200mm的自耗电极，其自耗电极成分如下表所示。
[0159]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.024 0.70 1.38 0.007 0.012 22.83 5.72 3.27 0.19 0.028 余量[0160] 该渣系的使用方法如下：
含量/wt.％ 0.024 0.70 1.38 0.007 0.012 22.83 5.72 3.27 0.19 0.028 余量[0160] 该渣系的使用方法如下：
[0161] 采用上述制备的渣系，在660℃的温度下进行烘烤，烘烤时间8.3小时；将与所制备双相不锈钢相同材质的引弧环和0.5kg引弧屑放到自耗电极下面的电渣炉底水箱上，并将烘烤后的预熔渣加入到直径D为250mm结晶器内，渣量为21kg；化渣电压为38V，化渣电流为3520A，化渣时间为8分钟，完成造渣；化渣过程中向渣中加入铝粉和镧铈混合稀土脱氧；铸锭重熔完毕后进行补缩处理，制备出双相不锈钢钢锭,其成分如下表所示。
[0162]成分 C Si Mn S P Cr Ni Mo N RE Fe
含量/wt.％ 0.022 0.69 1.36 0.004 0.012 22.81 5.72 3.26 0.18 0.028 余量[0163] 采用电渣重熔制备的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
含量/wt.％ 0.022 0.69 1.36 0.004 0.012 22.81 5.72 3.26 0.18 0.028 余量[0163] 采用电渣重熔制备的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢电渣锭表面质量良好，无明显渣沟、重皮、夹渣、结瘤和褶皱等缺陷，同时分别对电渣锭的头、中和尾部取样进行成分分析，发现头、中和尾部成分均匀，成分合格，达到了确保电渣工艺顺行和提高渣锭质量的目的。
[0164] 实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
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