镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法
专利汇可以提供镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种镍不锈 钢 连铸 尾坯的封顶方法，其步骤是：I.连铸过程中， 中间包 内的 钢 水 还剩7.9吨～8.1吨时，拉速开始缓慢降速；II.钢水从6.9吨～7.1吨下降到4.9吨～5.1吨的过程中拉速保持不变；III.钢水由4.9吨～5.1吨下降时开始捞渣；IV.钢水由3.9吨～4.1吨下降，拉速保持在0.4±0.05m/min；V.钢水由2.9吨～3.1吨下降时，捞渣并且进行通水冷却，拉速慢速降到0.1±0.05m/min；VI.钢水量降到1.4吨～1.6吨时，拉速保持在0.1±0.05m/mi；VII.确认封顶良好，提高连拉速；VIII.连 铸坯 的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速将连铸坯拉出 连铸机 。本镍 不锈钢 连铸尾坯的封顶方法操作安全、封顶时间短。，下面是镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法专利的具体信息内容。
1、一种镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，它包括下述依次的步骤：
I本方法是在具备轻压下功能的直弧形连铸机上进行的，连铸过程 中，中间包内钢水还剩7.9吨～8.1吨时，连铸坯的拉速从1.2±0.05m/min 开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7.6吨～7.4吨时，拉速降到1± 0.05m/min，当中间包内的钢水还剩6.9吨～7.1吨时，拉速降到0.8±0.05 m/min；
II当中间包内的钢水从6.9吨～7.1吨下降到4.9吨～5.1吨的过程 中，连铸坯的拉速保持在0.8±0.05m/min；
III当中间包内的钢水由4.9吨～5.1吨下降的过程中，开始捞渣，耙 除坯尾顶部浮渣，加快封顶速度，提高封顶质量；当中间包内的钢水还剩 4.4吨～4.6吨时，连铸坯的拉速降到0.6±0.05m/min，当中间包内的钢 水还3.9吨～4.1吨时，拉速降到0.4±0.05m/min；
IV中间包内的钢水由3.9吨～4.1吨下降到2.9吨～3.1吨的过程中， 连铸坯的拉速保持在0.4±0.05m/min；
V中间包内的钢水由2.9吨～3.1吨下降时，捞渣，并把铸机操作模 式转为蠕动方式，并且进行通水冷却，当中间包内的钢水还剩2.4吨～2.6 吨时，拉速降到0.3±0.05m/mi，随后，计算机控制拉速慢速降到0.1± 0.05m/min；
VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量降到1.4吨～1.6吨时，连铸 坯的拉速保持在0.1±0.05m/mi；
VII反复检查封顶情况，待连铸坯的尾端拉出结晶器时，确认封顶良好， 提高连铸坯的拉速，拉速提高到1.25±0.05m/mi；
VIII连铸坯的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速不小于 1.4±0.05m/mi，将连铸坯拉出连铸机。
2、根据权利要求1所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特征是： 在步骤V中通水时，应采取少量多次的方式，以保证连铸坯的尾部发红为 准。
3、根据权利要求1或2所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特 征是：在步骤III开始捞渣，直到连铸结束，用捞渣耙由近及远推3-5次， 再由远及近进行捞渣作业，便于随时观察封顶情况，严禁用氧管捅或搅动 液面。
4、根据权利要求1或2所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特 征是：
I连铸过程中，中间包内钢水还剩8.0吨时，连铸坯的拉速从1.2m/min 开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7.5吨时，拉速降到1.0m/min，当 中间包内的钢水还剩7.0吨时，拉速降到0.8m/min；
II当中间包内的钢水从7.0吨下降到5.0吨的过程中，连铸坯的拉 速保持在0.80m/min；
III当中间包内的钢水由5.0吨下降的过程中，开始捞渣，并且钢水 液位的控制由自动控制转到手动控制；当中间包内的钢水还剩4.5吨时， 连铸坯的拉速降到0.60m/min，当中间包内的钢水还剩4.0吨时，拉速降到 0.40m/min；
IV中间包内的钢水继续下降到3.0吨的过程中，连铸坯的拉速保持在 0.40m/min；
V中间包内的钢水由3.0吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包内的钢水还剩2.5吨时，拉速降到 0.30m/min，计算机控制拉速降到0.11m/min；
VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量除到1.5吨时，连铸坯的拉 速保持0.1m/min；
VII提高连铸坯的拉速，提高到1.3m/min。
VIII连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速不小于1.4m/min。
5、根据权利要求3所述的镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其特征是：
I连铸过程中，中间包内钢水还剩8.0吨时，连铸坯的拉速从1.2m/min 开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7.5吨时，拉速降到1.0m/min，当 中间包内的钢水还剩7.0吨时，拉速降到0.8m/min；
II当中间包内的钢水从7.0吨下降到5.0吨的过程中，连铸坯的拉 速保持在0.80m/min；
III 当中间包内的钢水由5.0吨下降的过程中，开始捞渣，并且钢水 液位的控制由自动控制转到手动控制；当中间包内的钢水还剩4.5吨时， 连铸坯的拉速降到0.60m/min，当中间包内的钢水还剩4.0吨时，拉速降到 0.40m/min；
IV中间包内的钢水继续下降到3.0吨的过程中，连铸坯的拉速保持在 0.40m/min；
V中间包内的钢水由3.0吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包内的钢水还剩2.5吨时，拉速降到 0.30m/min，计算机控制拉速降到0.11m/min；
VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量除到1.5吨时，连铸坯的拉 速保持0.1m/min；
VII提高连铸坯的拉速，提高到1.3m/min。
VIII连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速不小于1.4m/min。
技术领域
背景技术
发明内容
用传统的慢降速封顶方法，由于降速时间长，终浇前浇注的钢水主要 用于补缩，相对增加了铸坯中部的钢水量，减少了尾部坯壳长度，使得铸 坯中未凝固的钢水在轻压下作用下从坯尾挤出，尤其对于大断面铸坯很容 易造成尾坯在封顶过程中发生冒涨事故。但降速过程过短又会导致尾坯缩 孔长，影响铸坯成材率。为解决现行镍不锈钢连铸尾坯封顶的不足，本发 明通过以下几点来提高镍不锈钢铸坯封顶的效果。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法包括下述依次的步骤：
I本方法是在具备轻压下功能的直弧形连铸机上进行的，连铸过程 中，中间包内钢水还剩7.9吨～8.1吨时，对照图2中的钢水量与连铸坯拉 速的关系曲线拉连铸坯，连铸坯的拉速从1.2±0.05m/min开始缓慢降速， 当中间包内的钢水还剩7.6吨～7.4吨时，拉速降到1±0.05m/min，当中 间包内的钢水还剩6.9吨～7.1吨时，拉速降到0.8±0.05m/min。
II当中间包内的钢水从6.9吨～7.1吨下降到4.9吨～5.1电的过程 中，连铸坯的拉速保持在0.8±0.05m/min；
III当中间包内的钢水由4.9吨～5.1吨下降的过程中，开始捞渣，耙 除坯尾顶部浮渣，加快封顶速度，提高封顶质量；当中间包内的钢水还剩 4.4吨～4.6吨时，连铸坯的拉速降到0.6±0.05m/min，当中间包内的钢 水还3.9吨～4.1吨时，拉速降到0.4±0.05m/min；
IV中间包内的钢水由3.9吨～4.1吨下降到2.9吨～3.1吨的过程中， 连铸坯的拉速保持在0.4±0.05m/min；
V中间包内的钢水由2.9吨～3.1吨下降时，捞渣，并把铸机操作模 式转为蠕动方式，并且进行通水冷却，当中间包内的钢水还剩2.4吨～2.6 吨时，拉速降到0.3±0.05m/mi，随后，计算机控制拉速慢速降到0.1± 0.05m/min；
VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量降到1.4吨～1.6吨时，连铸 坯的拉速保持在0.1±0.05m/mi；
VII反复检查封顶情况，待连铸坯的尾端拉出结晶器时，确认封顶良好。 提高连铸坯的拉速，拉速可以提高到1.25±0.05m/mi；
VIII连铸坯的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速不小于 1.4±0.05m/mi，将连铸坯拉出连铸机。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法在步骤V中通水时，应采取少量多次 的方式，以保证连铸坯的尾部发红为准。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法在步骤III开始捞渣，直到连铸结束，用 捞渣耙由近及远推3-5次，再由远及近进行捞渣作业，便于随时观察封顶 情况。严禁用氧管捅或搅动液面。
上述的本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其步骤特征是：
I连铸过程中，中间包内钢水还剩8.0吨时，连铸坯的拉速从1.2m/min 开始缓慢降速，当中间包内的钢水还剩7.5吨时，拉速降到1.0m/min，当 中间包内的钢水还剩7.0吨时，拉速降到0.8m/min；
II当中间包内的钢水从7.0吨下降到5.0吨的过程中，连铸坯的拉 速保持在0.80m/min；
III当中间包内的钢水由5.0吨下降的过程中，开始捞渣，并且钢水 液位的控制由自动控制转到手动控制；当中间包内的钢水还剩4.5吨时， 连铸坯的拉速降到0.60m/min，当中间包内的钢水还剩4.0吨时，拉速降到 0.40m/min；
IV中间包内的钢水继续下降到3.0吨的过程中，连铸坯的拉速保持在 0.40m/min；
V中间包内的钢水由3.0吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包内的钢水还剩2.5吨时，拉速降到 0.30m/min，计算机控制拉速降到0.11m/min；
VI中间包内的钢水量继续下降，钢水量除到1.5吨时，连铸坯的拉 速保持0.1m/min；
VII提高连铸坯的拉速，提高到1.3m/min。
VIII连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速不小于1.4m/min， 将连铸坯拉出连铸机。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，连铸坯的拉速下降较快，相对增加 了连铸坯外部坯壳的长度，可以有效杜绝连铸坯尾端冒涨；同时连铸坯芯 部挤出的钢水弥补了因钢水凝固造成的收缩，减少连铸坯尾端收缩孔长度， 避免了连铸坯拉速降的太快对连铸坯成材率的影响；此外由于缩短了低拉 速时间，提高了连铸坯尾端的质量。
附图说明
图1是连铸工艺流程示意图。
图2是连铸过程中中间包内的钢水量与连铸坯拉速的关系曲线图。 上述图中：
1-中间包 2-钢水 3-结晶器上口 4-连铸坯尾顶部
5-结晶器 6-连铸坯 7-支撑辊
具体实施方式
实施例
本实施例是在具备轻压下功能的直弧型连铸机上实施。参见图1。中间 包1公称容量为24吨，连铸坯6的规格厚度200mm，宽度1535mm，结晶器 5长度900mm。目标拉速1.15m/min。
本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法的实施例为下述依次的步骤：
I中间包1内钢水还有8吨时，按照图2中的钢水量与连铸坯拉速的 关系曲线，连铸坯6的拉速从1.15m/min开始缓慢降速，当中间包1内的 钢水还剩7.5吨时，拉速降到1.0m/min，当中间包1内的钢水还剩7吨时， 拉速降到0.8m/min；
II当中间包1内的钢水为7吨下降到5吨的过程中，连铸坯6的拉 速保持0.8m/min；
III当中间包1内的钢水由5吨下降的过程中，开始捞渣，耙除坯尾 顶部浮渣，加快封顶速度，提高封顶质量，并且钢水液位的控制由自动控 制转到手动控制；当中间包1内的钢水还剩4.5吨时，连铸坯6的拉速降 到0.6m/min，当中间包1内的钢水还剩4吨时，拉速降到0.4m/min；
IV中间包1内的钢水由4吨下降到3吨的过程中，连铸坯6的拉速保 持0.4m/min；
V中间包1内的钢水由3吨下降时，捞渣，并把铸机操作模式转为蠕 动方式，并且进行通水冷却；当中间包1内的钢水还剩2.5吨时，拉速降 到0.3m/min，当中间包1内的钢水还剩2.2吨时，拉速降到0.2m/min，当 中间包1内的钢水还剩2.0吨时，拉速降到0.1m/min；
VI中间包1内的钢水由2吨下降到1.5吨时，连铸坯6的拉速保持 0.1m/min；
VII反复检查封顶情况，待连铸坯的尾端拉出结晶器时，确认没有问题 后，提高连铸坯的位速，当中间包1内的钢水还剩1.0吨时，拉速提高到 0.5m/min，当中间包1内的钢水还剩0.5吨时，拉速提高到0.9m/min，当 中间包1内的钢水倒完时，连铸坯6的拉速提高到1.3m/min。
VIII连铸坯的尾端出结晶器后，确认封顶良好，提速到1.4m/min，将连 铸坯6拉出连铸机。
本实施例在步骤V中通水冷却时，应采取少量多次的方式，以保证 连铸坯的尾部发红为准。本实施例在步骤III开始捞渣，直到连铸结束，
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