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液体法共渗工艺

阅读:785发布:2023-03-06

专利汇可以提供液体法共渗工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 液体法 硼 铝 共渗工艺属化学 热处理 新工艺中低 碳 钢 或低碳 合金 钢,经850~950℃液体法硼铝共渗后,置入800~880℃专用的 清洗剂 中清洗。共渗层表面硬度Hv1560~2300,且耐磨抗腐和热硬性能好,尚可代替一些中、小型的 不锈钢 、耐热钢零部件,并且有设备工艺简单、操作方便、粘结渗剂可以回收、成本低、生产效率高等优点,易于在生产中广泛应用。,下面是液体法共渗工艺专利的具体信息内容。

1.一种用于中、低或飫碳合金钢机械零 件表面化学热处理的液体法共渗工艺,其特征 在于,先将硼砂加热熔化.然后加入适量铝粉,搅 拌均匀,将被共渗的零件浸没在共摻剂中.保温2~8小时取出再置入专用请洗剂中清洗,淬油冷 低温300摄氏度回火,其共渗剂化学成分配比为:
硼砂(工业用) Na2B4O7. 10H2O 88~92%重量比
铝粉(工业用)11.1~0.6mm粒度 8~12%重量比
专用清洗剂化学成分配比为:
食盐NaCl 40-59%重量比
氯化钡BaCl 39~60%重量比
铝粉(工业用) l.l~0,6mm粒度 0.5~1.5%重量比
其共渗温度控制在850~950℃,清洗温度控制在 800~880℃。
2.按I权求1所述的液体法硼法共淦工艺, 其特征在于共渗剂化学成分配比可按照:
硼砂(工业用)Na2B4O2.10H2O 88%重量比
铝粉(工业用)1.1~0.6mm粒度12%重量比
清洗剂化学成分配比可按照:
食盐NaCl 45%重量比
氯化钡BaCl 54.5%重量比
铝粉(工业用)1.1-0. 6mm粒度 0. 5%重量比
3.按照权利要求1所述其液体法硼铝共滲工 艺.其特征在于共渗的温度为920土 10℃,清洗温度 为 850 土 10℃。

说明书全文

发明属于中、低磙或低合金钢机械零件 表面化学热处理的液体法共渗新工艺?

现在,国内外一些人们对硼和一种或多种元素 同时滲入机械零件表面的研究开始重视?因为拥铝 共滲层比单一渗硼层具有较高的硬度、耐磨、耐腐、 热硬性能,尤其是强韧性的配合很好,比单一滲硼层 有很大的适用性,一九七八年π. C. πRKOBNh (亮后维奇}己荣获苏联专利委员会发明证书。 π. C. πRKOBNh 发明证书公布的硼铝共渗剂 化学成分如下:

四硼酸钠Na2B4O7 62~68% 重量比

氟化钡 NaF 8~12% 重量比

铝合金 其余

这种粉末混合硼铝共渗剂,据π. C. πRKOBNh 介绍,具有很好的渗透能和成本低等优点。但 仍存在粉未混合硼铝共渗剂在共渗后的零件表面不 够清洁,尤其在小孔、沟槽深处有渗剂粘结、堵塞现象, 使共渗后的零件请洗困难,粘结的渗剂消耗多不便 回收,成本偏高等缺点.故在生产中锝不到广泛应用。

本发明选用了资源丰富价格低廉的化学元素配 制成一种新的液体法硼铝共神剂和清洗洗剂化学成 分如下:

硼砂(工业用) Na2B4O7. 10H2O 88~95%重量比

铝粉(工业用)11.1~0.6mm粒度 8~12%重量比

清洗剂化学成分

食盐NaCl 40~59%重量比 最佳配比45%

氯化钡BaCl 39~60%重量比 最佳配比54.5%

铝粉(工业用)1.1-0. 6mm粒度 0.5~1.5%重量比 最佳配比0.5%

液体法硼铝共渗工艺过程,采用外热式电炉, 先将工业用硼砂放入炉内不锈钢(lCrl8Ni9Ti)费 罐内,加热熔化至900℃左右,然后再加入1.1-0. 6m m的适置铝粒,搅拌均匀,停留10~15分钟后,即可将 被共滲的机械零件浸没在共渗剂中,在850~950℃(最佳温度为920±10℃)保温2~6小时后取出,置入 800~880℃(最佳温度为850 ±10℃)熔盐清洗剂中, 清洗1~2分祌谇油冷低温200℃回火。

在硼铝共渗层表层含有3. 27%铝共滲层中还有 FeB,Fe2B和 (Fe2Al)B2复合化合物,心部为混合马氏 体组织.共澹层与基层呈锯齿形结合.这种组织结构 不仅有髙的硬度、强度、抗腐酎磨和强韧性能等优点, 这种液体法硼铝共渗剂及专用清洗剂的研究成 功.形成了一个比较完整的,适用于生产的液体法硼铝共渗新的化学热处理工艺。

本发明的工艺:资源丰富、价格低廉.具有渗速诀、时间短、渗层厚、使用寿命长、清洗效果好、 生产效率高等优点。

现将本发明与苏联亮后维奇(JI.C.JIJIKO BHM)的发明技术指标对比如下下接表。

由此可见,本发明采用共渗温度低、保温时间 短。共滲层尚能满足一般生产需要,这对节约电能、 节约渗剂、保证零件心部质量等方面很有益处.

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