硅钢生产用碳套炉底辊
阅读：1022发布：2020-07-12
专利汇可以提供硅钢生产用碳套炉底辊专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 硅 钢 生产用 碳 套炉底辊，其包括碳套，套于所述碳套中的辊芯轴，所述碳套的一端与固定于辊芯轴上的第一销轴卡接，其另一端与固定于辊芯轴上的轴扣卡接。本实用新型碳套与辊芯轴之间使用轴扣和第一销轴固定，若使用一段时间后若碳套磨损可拆卸轴扣，更换碳套或加工碳套后再装配使用，使用方便，更换简单；并且，采用高档碳素材料的 石墨 碳套，其质地软，对 钢带 具有润滑性并且不与钢带表面的 氧 化和还原产物发生粘连；结瘤易脱落，对钢带不造成损坏，可使辊面 质量 高，提高硅钢产品质量；同时，不需要每次停机检修时打磨炉底辊，减少车间人员工作量。，下面是硅钢生产用碳套炉底辊专利的具体信息内容。
硅钢生产用碳套炉底辊
技术领域
背景技术
[0003] 因为硅钢连续退火工艺是一种带钢高温退火工艺，所以对炉底辊的耐高温性能有严格要求。过去的硅钢连续退火炉一般使用陶瓷炉底辊，陶瓷炉底辊强度高，耐高温性能好，可满足一般硅钢产品生产的退火要求。但是陶瓷辊的特点又不可避免地使带钢在退火过程中产生以下问题：
[0004] 1.板面DENT（小凸点）：因板面带有异物（油泥、铁屑等），在退火炉的高温环境中板面异物会粘结在炉底辊上，形成结瘤，所以带钢在退火过程中，陶瓷辊经长时间使用，辊面结瘤会使带钢板面产生DENT（小凸点）；
[0005] 2.板面麻点：因陶瓷辊的硬度较高，退火炉的高温环境会使带钢材质变软，所以较硬的辊面容易打伤较软的带钢，使带钢背面形成麻点。
[0006] 以上问题均严重影响硅钢产品的板面质量，所以生产线每次停机检修都需要打磨炉底辊，要保持辊面平整。特别是生产高牌号硅钢时，其退火保温时间更长，退火温度更高，带钢在退火炉里与炉底辊的接触时间也相应更长，所以为保证板面质量，退火炉在使用陶瓷辊的情况下不能长时间生产高牌号硅钢。实用新型内容
[0007] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高辊面质量、结构简单、更换方便、不影响带钢表面质量的连续退火用碳套炉底辊。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0009] 硅钢生产用碳套炉底辊，其包括碳套，套于所述碳套中的辊芯轴，所述碳套的一端与固定于辊芯轴上的第一销轴卡接，其另一端与固定于辊芯轴上的轴扣卡接。
[0010] 优选地，所述碳套的一端设有一横向凹槽，第一销轴嵌入该横向凹槽中。该横向凹槽即为在碳套的一端开设有二个对称分布的凹槽，该两个对称分布的凹槽的连线形成该横向凹槽，横向凹槽为相对的横向。固定于辊芯轴上的第一销轴嵌入该横向凹槽中可保证碳套不能沿辊芯轴向第一销轴方向移动。
[0011] 优选地，所述碳套的另一端设有一与横向凹槽相对的纵向凹槽，轴扣的前端设有与纵向凹槽相匹配的凸键，所述凸键嵌入纵向凹槽中，轴扣的后端通过第二销轴固定于辊芯轴上。纵向凹槽、轴扣、辊芯轴的配合结构可保证碳套不能沿辊芯轴向第二销轴的方向移动。
[0012] 由上可得：碳套与辊芯轴固定连接，其不能沿辊芯轴滑动，只能与辊芯轴一起定向传动。
[0014] 本实用新型所阐述的硅钢生产用碳套炉底辊，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015] 1.使用方便，更换简单：碳套与辊芯轴之间使用轴扣和第一销轴固定，若使用一段时间后若碳套磨损可拆卸轴扣，更换碳套或加工碳套后再装配使用；
[0016] 2.辊面质量高，提高硅钢产品质量：石墨碳套是应用在冷轧硅钢片连续退火炉上的一种高档碳素材料，该产品具有其他金属辊、陶瓷辊所不可比拟的优越性；它质地软，对钢带具有润滑性并且不与钢带表面的氧化和还原产物发生粘连；结瘤易脱落，对钢带不造成损坏；
[0018] 附图1为本实用新型硅钢生产用碳套炉底辊的结构示意图；
[0019] 附图2为碳套的结构示意图；
[0020] 附图3为轴扣的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的硅钢生产用碳套炉底辊做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。
[0022] 如图1~3所示，硅钢生产用碳套炉底辊，其包括碳套1，套于碳套1中的辊芯轴2，碳套1的一端与固定于辊芯轴2上的第一销轴（图未示）卡接，其另一端与固定于辊芯轴2上的轴扣3卡接。其中，碳套1以高档碳素材料石墨制成，空心结构的圆柱套，辊芯轴2以不锈钢制成，实心圆柱结构的辊芯轴，辊芯轴中央外层为合金钢，硬度高，光滑平整，用于嵌套石墨碳套，轴扣3以合金钢制成。
[0023] 具体地，碳套1以高档碳素材料石墨制成，空心结构的圆柱套，两端均设计有凹槽件，其中碳套1的一端设有横向凹槽11，固定于辊芯轴2上第一孔洞21上的第一销轴嵌入该横向凹槽11中。该横向凹槽11即为在碳套的一端开设有二个对称分布的凹槽，该两个对称分布的凹槽的连线形成该横向凹槽，横向凹槽11为相对的横向，同理，下述的纵向凹槽12是与横向凹槽11相对的纵向，当然，碳套1两端的凹槽件可以是任意相对称分布的二个凹槽，上述的纵向凹槽12和横向凹槽11的设计只是本实用新型的一个较佳的实施例而已。固定于辊芯轴2上的第一销轴嵌入该横向凹槽中可保证碳套不能沿辊芯轴向第一销轴方向移动。碳套的另一端设有一与横向凹槽相对的纵向凹槽12，轴扣3的前端设有与纵向凹槽12相匹配的凸键32，凸键32嵌入纵向凹槽12中，轴扣3的后端设有一穿孔31，该穿孔31与辊芯轴上设有的第二孔洞相配合，第二销轴（图未示）插于穿孔31和第二孔洞中使轴扣3和辊芯轴2固定。纵向凹槽12、轴扣3、辊芯轴2的配合结构可保证碳套不能沿辊芯轴向第二销轴的方向移动。
[0024] 由上可知，碳套1与辊芯轴2固定连接，其不能沿辊芯轴2滑动，只能与辊芯轴2一起定向传动，辊芯轴2一头设计有传动键（未标示），组合传动设备传动，一头设计有固定键（未标示），用于在需要对辊芯轴进行加工时固定辊芯轴2。
[0025] 碳套1的安装：先在辊芯轴2的第一孔洞21插入第一销轴，并使用焊机焊死第一销轴和辊芯轴；然后将碳套1嵌入辊芯轴2上，碳套的横向凹槽11对准辊芯轴上焊死的第一销轴套进固定；最后将轴扣3嵌入辊芯轴2，轴扣3的凸键32对准套入纵向凹槽12中，然后将穿孔31与辊芯轴的孔洞对准，使用第二销轴固定。
[0026] 碳套1的拆卸：松开第二销轴，即可直接简单地取出轴扣3与碳套1。
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