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一种合金真空感应熔炼技术

阅读:3发布:2020-07-11

专利汇可以提供一种合金真空感应熔炼技术专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 钛 铝 合金 真空 感应熔炼技术,采用高纯CaO质 坩埚 ;真空 感应炉 冷态极限真空度≤10-4τ。过程是,装金属铝于CaO质坩埚中, 海绵钛 和金属 钙 置于加料器中;抽真空,炉内真空度要达到10-4τ;通氩气,使炉内压 力 不小于0.5atm,送电 熔化 ;待铝 液化 清,加入海绵钛,搅拌铝液;待钛 铝合金 液化清,搅拌钛铝合金液并抽真空使炉内压力不大于0.09atm;通氩气,使炉内压力不小于0.5atm,搅拌钛铝合金液并加入1%~2%的金属钙进行脱 氧 ;待金属钙熔清,搅拌钛铝合金液并抽真空使炉内压力不大于0.09atm;停电降温;通氩气,使炉内压力不小于0.8atm,送电熔化并浇铸。本 发明 可生产出化学成份合格,杂质含量低, 质量 优良的Ti-Al合金。,下面是一种合金真空感应熔炼技术专利的具体信息内容。

1.一种合金真空感应熔炼技术,其特征在于:采用高纯CaO质坩埚;真空感应炉冷态极限真空度≤10-4τ。
2.按权利要求1所述钛铝合金真空感应熔炼技术,其特征在于过程如下:A装金属铝于CaO质坩埚中,海绵钛和金属置于加料器中;B抽真空,炉内真空度要达到10-4τ;C通氩气,使炉内压不小于0.5atm,送电熔化;D待铝液化清,加入海绵钛,搅拌铝液;E待钛铝合金液化清,搅拌钛铝合金液并抽真空使炉内压力不大于0.09atm;F通氩气,使炉内压力不小于0.5atm,搅拌钛铝合金液并加入1%~2%的金属钙进行脱;G待金属钙熔清,搅拌钛铝合金液并抽真空使炉内压力不大于0.09atm;H停电降温;I通氩气,使炉内压力不小于0.8atm,送电熔化并浇铸。
3.按权利要求1或2所述钛铝合金真空感应熔炼技术,其特征在于钛铝的配比为(50~75%wt)Ti-(25~50%wt)Al。

说明书全文

一种合金真空感应熔炼技术

技术领域

:本发明涉及钛铝合金的制备技术,特别提供了一种用真空感应熔炼技术制备铝钛合金的方法。
通常冶炼钛合金的方法有两种,一种是以石墨做为坩埚材料进行真空感应熔炼,但其熔炼出的合金锭含量很高;第二种是采用真空电子束熔炼,该方法对纯金属或微合金化的材料是非常有效的,但对于含有30%Al合金化元素的Ti-Al合金,其成份偏析是非常严重的。
本发明具体工艺过程如下:A装金属铝于CaO质坩埚中,海绵钛和金属置于加料器中;B抽真空,炉内真空度要达到10-4τ;C通氩气,使炉内压不小于0.5atm,送电熔化;D待铝液化清,加入海绵钛,搅拌铝液;E待钛铝合金液化清,搅拌钛铝合金液并抽真空使炉内压力不大于0.09atm;F通氩气,使炉内压力不小于0.5atm,搅拌钛铝合金液并加入1%~2%的金属钙进行脱;G待金属钙熔清,搅拌钛铝合金液并抽真空使炉内压力不大于0.09atm;H停电降温;I通氩气,使炉内压力不小于0.8atm,送电熔化并浇铸。
本发明以CaO坩埚先熔化铝,而钛以合金料形式加入,从而尽量减少钛与坩埚材料的反应;以高活性金属钙脱氧,并采用两次抽真空,以达到除气及残留金属钙的目的;同时高压浇铸以消除铸锭内外的气孔缺陷。用本发明工艺可生产(50~75%wt)Ti-(25~50%wt)Al合金其杂质成份可控制如下:
总之,本发明通过一次真空感应熔炼技术,采用高纯CaO质坩埚,经过具有所发明技术特征的冶炼工艺进行熔炼,可生产出化学成份合格,杂质含量低,质量优良的Ti-Al合金。
实施例21原材料A:0级海绵钛    B:纯铝2 配料化学成份
3 实际冶炼工艺A:熔炼设备为25kg真空感应炉,其冷态极限真空>10-4τ,最高使用温度1700℃;B:装铝于CaO质坩埚中,海绵钛和金属钙置于加料器中;C:合炉盖抽真空,待真空度≤10-4τ,充氩气至0.6atm;D:送电熔化,待纯铝化清,15KW供电,缓慢加入海绵钛;E:待海绵钛在铝液中完全熔清,15KW供电,抽真空至0.08atm;F:炉内充氩气至0.6atm,15KW供电并缓慢加入金属钙;G:待金属钙完全熔清,15KW供电并抽真空至0.08atm,停电降温;G:在炉内充氩气至0.8atm,送电熔化并浇铸。炼得的合金锭其化学成份分析如下:
炼得的Ti-Al合金锭无内、外表面气孔及宏观偏析。
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