铝钙硅铁合金
阅读：1015发布：2020-05-11
专利汇可以提供铝钙硅铁合金专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种主要用于精炼 钢 脱 氧 脱硫 处理的 铝 钙 硅 铁 合金 ，含有铝、钙、硅、铁，以其各组分重量百分含量铝28～35%，钙17～25%，硅14～17%，铁为余量为主要特征，本发明与公知技术相比，具有脱氧脱硫能 力 更强，脱氧脱硫速度更快，能够达到深度脱氧脱硫，能够适用于低硅钢种钢液的精炼处理等特点。，下面是铝钙硅铁合金专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
石灰石形态钙，是钢铁冶炼过程中配入的一种碱性炉料。而用钙来处理 钢液则是钢液脱氧的一种重要手段，更为重要的是用钙脱硫也可以取得显著 的效果。现在，钙已成为控制钢液中的氧化物和硫化物夹杂形态、大小和分 布状态的常用添加剂。经过钙处理的钢液，不但流动性好，而且有效减少了 连铸中可能出现的诸如水口不畅甚至阻塞的问题，提高了最终产品的洁净度、 机械加工性、延展性和耐冲击强度。
钙的脱氧能力很强，但在炼钢温度下的钙蒸气压非常高，而且钙在钢液 中的溶解度很小。因此，用单一的钙脱氧损耗太大。为了提高钙的脱氧能力， 通常钙是以比较稳定的硅钙、铝钙、硅钙锰、硅钙钡和硅钙铝等二元或多元 合金形式加到钢液中去的。常用的是硅钙、铝钙和铝钙硅合金。
由于铝钙硅合金可以部分克服钙硅合金脱氧所产生的脱氧速度慢，所得 的夹杂物是细小球状夹杂物不易从钢液中排除等不足，而在精炼钢脱氧处理 中较多地被采用。
公知的铝钙硅铁合金的各组分重量百分含量，在文献中记载的有两种， 一种是在合金手册中记载的，其各组分重量百分含量是硅25％，钙18～22 ％，铝18～22％，铁为余量；另一种是中国专利公开号CN1676623A公布的， 其各组分重量百分含量是，硅30～42％，钙6～12％，铝10～28％，铁为余 量。上述两种铝钙硅铁合金，由于三元素复合存在，而进一步提高了脱氧能 力，加快了脱氧速度，CaO-Al2O3系夹杂物容易聚集长大上浮而排除，因而 对改善钢液流动性，降低损耗，提高产品质量都有显著效果。
但是，由于上述公知的铝钙硅铁合金所存的铝、钙含量相对较低，而硅 的含量则相对较高的共同特征，因而公知技术均存在着脱氧能力相对较差， 脱氧速度相对较慢，深度脱氧不够，尤其是由于其硅含量高，而影响氧化夹 杂物排除速度，且不适宜于低硅钢种钢液的精炼脱氧处理。
钙的脱氧能力很强，但在炼钢温度下的钙蒸气压非常高，而且钙在钢液 中的溶解度很小。因此，用单一的钙脱氧损耗太大。为了提高钙的脱氧能力， 通常钙是以比较稳定的硅钙、铝钙、硅钙锰、硅钙钡和硅钙铝等二元或多元 合金形式加到钢液中去的。常用的是硅钙、铝钙和铝钙硅合金。
由于铝钙硅合金可以部分克服钙硅合金脱氧所产生的脱氧速度慢，所得 的夹杂物是细小球状夹杂物不易从钢液中排除等不足，而在精炼钢脱氧处理 中较多地被采用。
公知的铝钙硅铁合金的各组分重量百分含量，在文献中记载的有两种， 一种是在合金手册中记载的，其各组分重量百分含量是硅25％，钙18～22 ％，铝18～22％，铁为余量；另一种是中国专利公开号CN1676623A公布的， 其各组分重量百分含量是，硅30～42％，钙6～12％，铝10～28％，铁为余 量。上述两种铝钙硅铁合金，由于三元素复合存在，而进一步提高了脱氧能 力，加快了脱氧速度，CaO-Al2O3系夹杂物容易聚集长大上浮而排除，因而 对改善钢液流动性，降低损耗，提高产品质量都有显著效果。
但是，由于上述公知的铝钙硅铁合金所存的铝、钙含量相对较低，而硅 的含量则相对较高的共同特征，因而公知技术均存在着脱氧能力相对较差， 脱氧速度相对较慢，深度脱氧不够，尤其是由于其硅含量高，而影响氧化夹 杂物排除速度，且不适宜于低硅钢种钢液的精炼脱氧处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种脱氧脱硫能力相对较强，脱氧 脱硫速度相对较快，能够达到深度脱氧脱硫，能够满足低硅钢种钢液精炼处 理的铝钙硅铁合金，以克服公知技术的不足。
本发明解决其所要解决技术问题的技术方案是：
一种主要用于精炼钢脱氧脱硫处理的铝钙硅铁合金，含有铝、钙、硅、 铁，其发明点在于，各组分的重量百分含量是：
铝 28～35％；
钙 17～25％；
硅 14～17％；
铁 余 量。
本发明优选的各组分重量百分含量是：
铝 32～35％；
钙 20～25％；
硅 15～17％；
铁 余 量。
本发明更优选的各组分重量百分含量是：
铝 32％；
钙 20％；
硅 15％；
铁 余量。
本发明由于适当增加了铝、钙含量，从而相对提高了脱氧脱硫能力，能 够达到深度脱氧脱硫；加快了脱氧脱硫速度，缩短了钢水脱氧脱硫处理时间， 提高了生产效率，且可明显避免由于炉前处理时间长，而降低钢水温度影响 连铸过程正常进行问题的发生。同时由于减少了硅含量，可以适用于低硅钢 种的精炼处理。
本发明解决其所要解决技术问题的技术方案是：
一种主要用于精炼钢脱氧脱硫处理的铝钙硅铁合金，含有铝、钙、硅、 铁，其发明点在于，各组分的重量百分含量是：
铝 28～35％；
钙 17～25％；
硅 14～17％；
铁 余 量。
本发明优选的各组分重量百分含量是：
铝 32～35％；
钙 20～25％；
硅 15～17％；
铁 余 量。
本发明更优选的各组分重量百分含量是：
铝 32％；
钙 20％；
硅 15％；
铁 余量。
本发明由于适当增加了铝、钙含量，从而相对提高了脱氧脱硫能力，能 够达到深度脱氧脱硫；加快了脱氧脱硫速度，缩短了钢水脱氧脱硫处理时间， 提高了生产效率，且可明显避免由于炉前处理时间长，而降低钢水温度影响 连铸过程正常进行问题的发生。同时由于减少了硅含量，可以适用于低硅钢 种的精炼处理。
具体实施方式
本发明制备方法的简要描述是，可按照常规的重熔法生产，即根据所要 制备本发明的各组分重量百分含量，经过计算后称取各原料，然后分批分时 段投加入中频电炉中重熔、铸块即得。
具体实施方式之一，
以每1000Kg炉料计，称取含硅60％含钙30％的硅钙合金258Kg，A00 铝锭263Kg，含钙74％铝24.6％的铝钙合金152Kg，废钢327Kg，分批分时 段投入中频电炉中重熔即得本发明，所制备的本发明各组分的重量百分含量 是:铝28％，钙17％，硅14％，铁为余量。
具体实施方式之二，
以每1000Kg炉料计，称取含硅60％含钙30％的硅钙合金317Kg，A00 铝锭313Kg，含钙74％铝24.6％的铝钙合金236Kg，废钢134Kg，分批分时 段投入中频电炉中重熔即得本发明，所制备的本发明各组分的重量百分含量 是：铝35％，钙25％，硅17％，铁为余量。
具体实施方式之三，
以每1000Kg炉料计，称取含硅60％含钙30％的硅钙合金283Kg，A00 铝锭296Kg，含钙74％铝24.6％的铝钙合金183Kg，废钢238Kg，分批分时 段投入中频电炉中重熔即得本发明，所制备的本发明各组分的重量百分含量 是:铝32％，钙20％，硅15％，铁为余量。
本发明由于含铝量较高，为了避免可能产生的粉化，应当采取防粉化措 施。
本发明初样在感应炉炼钢作盛钢桶钢液精炼脱氧脱硫处理，经过9炉次 的试验，本发明与采用公知技术相比较，其脱氧脱硫能力平均提高12％，脱 氧脱硫处理时间平均缩短10秒钟。经处理后钢的洁净度，机械加工性能，延 展性和耐冲击强度，都有明显的提高，试验结果显示，本发明尤其适宜于具 有优良延展性的低硅钢种钢液的精炼处理，特别适宜于轿车钢板钢液的精炼 处理。
具体实施方式之一，
以每1000Kg炉料计，称取含硅60％含钙30％的硅钙合金258Kg，A00 铝锭263Kg，含钙74％铝24.6％的铝钙合金152Kg，废钢327Kg，分批分时 段投入中频电炉中重熔即得本发明，所制备的本发明各组分的重量百分含量 是:铝28％，钙17％，硅14％，铁为余量。
具体实施方式之二，
以每1000Kg炉料计，称取含硅60％含钙30％的硅钙合金317Kg，A00 铝锭313Kg，含钙74％铝24.6％的铝钙合金236Kg，废钢134Kg，分批分时 段投入中频电炉中重熔即得本发明，所制备的本发明各组分的重量百分含量 是：铝35％，钙25％，硅17％，铁为余量。
具体实施方式之三，
以每1000Kg炉料计，称取含硅60％含钙30％的硅钙合金283Kg，A00 铝锭296Kg，含钙74％铝24.6％的铝钙合金183Kg，废钢238Kg，分批分时 段投入中频电炉中重熔即得本发明，所制备的本发明各组分的重量百分含量 是:铝32％，钙20％，硅15％，铁为余量。
本发明由于含铝量较高，为了避免可能产生的粉化，应当采取防粉化措 施。
本发明初样在感应炉炼钢作盛钢桶钢液精炼脱氧脱硫处理，经过9炉次 的试验，本发明与采用公知技术相比较，其脱氧脱硫能力平均提高12％，脱 氧脱硫处理时间平均缩短10秒钟。经处理后钢的洁净度，机械加工性能，延 展性和耐冲击强度，都有明显的提高，试验结果显示，本发明尤其适宜于具 有优良延展性的低硅钢种钢液的精炼处理，特别适宜于轿车钢板钢液的精炼 处理。
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