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一种油田建设用除锈装置

阅读：456发布：2021-08-05

专利汇可以提供一种油田建设用除锈装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油田建设用除锈装置，包括圆形座(1)、电机 (2)、推杆 (16)、除锈组件、移动组件和刮板组件。本实用新型通过电机带动多个弧形板转动，从而使得除锈刷表面的细钢丝不断对管道内壁进行除锈，当除锈组件刷落的铁锈掉落到管道内底壁后，通过刮板组件推动铁锈向管道口移动，最终清理出铁锈；两个移动组件具有稳固和支撑功能，同时，导轮可带动装置在管道内壁上轻松移动，加快除锈速度，当遇到管道锈斑厚度不一或内壁附着的结块土使管路变窄时，除锈组件、移动组件和刮板组件均能通过伸缩结构自动调节，同时也能够满足不同口径管道进行除锈工作，极大降低企业的除锈成本。，下面是一种油田建设用除锈装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油田建设用除锈装置，包括圆形座(1)、电机(2)、推杆(16)、除锈组件、移动组件和刮板组件，其特征在于：所述圆形座(1)为厚壁圆管，在圆形座(1)左端侧面设置有除锈组件，在圆形座(1)的正面左侧开端有矩形孔，其内设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴位于圆形座(1)的中心，且穿过圆形座(1)外与除锈组件连接，在圆形座(1)右端侧面的中心位置固定连接有推杆(16)；所述移动组件有两组，分别设置在圆形座(1)的左、右两侧，在靠近右侧的移动组件前还设有刮板组件；所述除锈组件包括除锈刷(3)、弧形板(4)、第一伸缩套杆(5)、方形转盘(6)、弹簧(7)、组合垫片(11)和螺栓(12)；所述方形转盘(6)的中心位置设有电机轴安装孔，在方形转盘(6)的每个侧壁与弧形板(4)侧壁之间设置有两组且相互平行的第一伸缩套杆(5)，所述的第一伸缩套杆(5)主要由伸缩杆、弹簧和伸缩套筒组成，所述第一伸缩套杆(5)的伸缩杆一端通过螺钉固定连接在方形转盘(6)的侧壁上，在第一伸缩套杆(5)的伸缩套筒一端开设有与螺栓(12)相配合的通孔，且伸缩杆上套接有弹簧(7)；所述弧形板(4)与方形转盘(6)对应的侧壁上表面设有沉槽并开设有与螺栓(12)相配合的通孔，螺栓(12)穿过缩套筒与弧形板(4)上的螺纹通孔用螺母拧紧，同时，在弧形板(4)与伸缩套筒的接触面之间设有组合垫片(11)；所述弧形板(4)为圆弧形，两组第一伸缩套杆(5)通过螺栓(12)和螺母将弧形板(4)紧固夹持，在弧形板(4)的外缘弧形面上固定连接有除锈刷(3)；
所述移动组件包括环形板(8)、导轮(9)、弹簧(7)、连接板(13)和第二伸缩套杆(10)，所述环形板(8)的圆周壁上开设有六个螺纹通孔，所述第二伸缩套杆(10)主要由伸缩杆、弹簧、和伸缩套筒组成，所述第二伸缩套杆(10)的伸缩套筒一端设置有外螺纹，所述第二伸缩套杆(10)的伸缩杆一端固定设有支耳(14)，所述支耳(14)上通过销轴转动安装有导轮(9)，且伸缩杆上套接有弹簧(7)；所述圆形座(1)的圆周壁上开设有与环形板(8)上螺纹通孔相对应的螺纹孔，伸缩套筒带有外螺纹的一端穿过环形板(8)上螺纹通孔与圆形座(1)上的螺纹孔旋合；所述刮板组件包括第二伸缩套杆(10)、半环形板(17)、弹簧(7)、连接板(13)和半环形刮板(15)；所述半环形板(17)的圆周壁上开设有三个螺纹通孔，所述的三个第二伸缩套杆(10)的伸缩杆一端固定安装有半环形刮板(15)，且伸缩杆上套接有弹簧(7)，第二伸缩套杆(10)的伸缩套筒一端设有外螺纹，所述圆形座(1)的下圆周壁上开设有与半环形板(17)上螺纹通孔相对应的螺纹孔，伸缩套筒带有外螺纹的一端穿过半环形板(17)上螺纹通孔与圆形座(1)上的螺纹孔旋合。
2.根据权利要求1所述的一种油田建设用除锈装置，其特征在于：所述除锈刷(3)的表面固定连接有细钢丝。
3.根据权利要求1所述的一种油田建设用除锈装置，其特征在于：所述第一伸缩套杆(5)的伸缩套筒与弧形板(4)的连接部位一端其双侧设置有平面，且与其上螺纹通孔中线垂直。
4.根据权利要求1所述的一种油田建设用除锈装置，其特征在于：所述推杆(16)采用软钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种油田建设用除锈装置，其特征在于：所述在位于环形板(8)或半环形板(17)外侧的伸缩套筒的外壁焊接有连接板(13)，所述连接板(13)通过螺钉将环形板(8)或半环形板(17)与所述圆形座(1)的外壁连接。

说明书全文

一种油田建设用除锈装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体是一种油田建设用除锈装置。

背景技术

[0002] 由于石油工艺管道长期处于含有机酸、碱、盐的环境下，可对工艺管道进行腐蚀，从而减少使用寿命和降低使用性能，所以在油田建设中，必须在石油工艺管道安装施工中对管道进行防腐处理。可采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层来减弱环境中的不利因素对管道的侵蚀。

[0003] 输油管材在生产后，在输油管材还未来得及使用前，其内外壁表面会形成锈斑，在安装管道前，需要对每节油管进行防腐处理，而防腐处理前需要进行除锈工作，现有的除锈装置大多数是针对油管外壁除锈，没有专门的石油管内壁除锈装置，不利于输油管材的使用寿命。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种油田建设用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种油田建设用除锈装置，包括圆形座、电机、推杆、除锈组件、移动组件和刮板组件。所述圆形座为厚壁圆管，在圆形座左端侧面设置有除锈组件，在圆形座的正面左侧开端有矩形孔，其内设置有电机，所述电机的输出轴位于圆形座的中心，且穿过圆形座外与除锈组件连接，在圆形座右端侧面的中心位置固定连接有推杆；所述移动组件有两组，分别设置在圆形座的左、右两侧，在靠近右侧的移动组件前还设有刮板组件。

[0007] 所述除锈组件包括除锈刷、弧形板、第一伸缩套杆、方形转盘、弹簧、组合垫片和螺栓；所述方形转盘的中心位置设有电机轴安装孔，在方形转盘的每个侧壁与弧形板侧壁之间设置有两组且相互平行的第一伸缩套杆，所述的第一伸缩套杆主要由伸缩杆、弹簧和伸缩套筒组成，所述第一伸缩套杆的伸缩杆一端通过螺钉固定连接在方形转盘的侧壁上，在第一伸缩套杆的伸缩套筒一端开设有与螺栓相配合的通孔，且伸缩杆上套接有弹簧；所述弧形板与方形转盘对应的侧壁上表面设有沉槽并开设有与螺栓相配合的通孔，螺栓穿过缩套筒与弧形板上的螺纹通孔用螺母拧紧，同时，在弧形板与伸缩套筒的接触面之间设有组合垫片，用以增大伸缩套筒与弧形板接触面的受力面积，提高弧形板的稳固性；所述弧形板为圆弧形，可为二分之一、四分之一等，第一伸缩套杆可使用多个，为了使得结构简单，本实用新型的弧形板采用四分之一圆弧，采用四个弧形板，两组第一伸缩套杆通过螺栓和螺母将弧形板紧固夹持，在弧形板的外缘弧形面固定连接有除锈刷。

[0008] 所述移动组件包括环形板、导轮、支耳、连接板和第二伸缩套杆，所述环形板的圆周壁上开设有若个螺纹通孔(本实用新型为六个)，所述第二伸缩套杆的伸缩套筒一端设置有外螺纹，所述第二伸缩套杆的伸缩杆一端固定设有支耳，所述支耳上通过销轴转动安装有导轮，且伸缩杆上套接有弹簧；所述圆形座的圆周壁上开设有与环形板上螺纹通孔相对应的螺纹孔，伸缩套筒带有外螺纹的一端穿过环形板上螺纹通孔与圆形座上的螺纹孔旋合，将第二伸缩套杆固定在圆形座上。

[0009] 所述刮板组件包括第二伸缩套杆、半环形板、弹簧、连接板和半环形刮板；所述半环形板的圆周壁上开设有若个螺纹通孔(本实用新型为三个)，所述的三个第二伸缩套杆的伸缩杆一端固定安装有半环形刮板，且伸缩杆上套接有弹簧，第二伸缩套杆的伸缩套筒一端设有外螺纹，所述圆形座的下圆周壁上开设有与半环形板上螺纹通孔相对应的螺纹孔，伸缩套筒带有外螺纹的一端穿过半环形板上螺纹通孔与圆形座螺纹孔旋合。

[0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述除锈刷的表面固定连接有细钢丝。

[0011] 作为本实用新型的再进一步方案：所述第一伸缩套杆的伸缩套筒与弧形板的连接部位一端其双侧设置有平面，且与其上的螺纹通孔中线垂直。

[0012] 作为本实用新型的再进一步方案：所述推杆采用软钢材质。

[0013] 作为本实用新型的再进一步方案：所述在位于环形板或半环形板外侧的伸缩套筒的外壁焊接有连接板，所述连接板通过螺钉将环形板或半环形板与所述圆形座的外壁连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0015] 1、本实用新型设置的除锈组件通过电机带动方形转盘转动，方形转盘又带动多个弧形板转动，从而使得除锈刷表面的细钢丝不断对管道的内壁进行除锈，由于管道锈斑厚度不一，弧形板的第一伸缩套杆实作用下，使得除锈刷表面的细钢丝始终与锈斑接触，达到了对钢管内壁除锈的目的，同时也提高了除锈效率；

[0016] 2、本实用新型置的两个移动组件具有稳固和支撑功能，同时，通过导轮带动整个装置在管道内壁中轻松移动，加快除锈速度；

[0017] 3、本实用新型在遇到管道内壁附着的结块土或管路变窄时，除锈组件、移动组件和刮板组件均能通过伸缩结构自动调节，同时，也能够满足不同口径管道进行除锈工作，极大降低企业在管道除锈方面的经济和劳动成本，当除锈组件刷落的铁锈掉落到管道内底壁后，通过半环形刮板推动铁锈向管道口处移动，最终清理出铁锈，省时省力。附图说明

[0018] 图1为一种油田建设用除锈装置的结构示意图。

[0019] 图2为一种油田建设用除锈装置中除锈组件的结构示意图。

[0020] 图3为一种油田建设用除锈装置中移动组件的结构示意图。

[0021] 图4为一种油田建设用除锈装置中刮板组件的结构示意图。

[0022] 图中：圆形座1；电机2；除锈刷3；弧形板4；第一伸缩套杆5；方形转盘6；弹簧7；环形板8；导轮9；第二伸缩套杆10、组合垫片11；螺栓12；连接板13；支耳14；半环形刮板15；推杆16；半环形板17。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0024] 请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种油田建设用除锈装置，包括圆形座1、电机2、推杆16、除锈组件、移动组件和刮板组件。所述圆形座1为厚壁圆管，在圆形座1左端侧面设置有除锈组件，在圆形座1的正面左侧开端有矩形孔，其内设置有电机2，所述电机2的输出轴位于圆形座1的中心，且穿过圆形座1外与除锈组件连接，在圆形座1右端侧面的中心位置固定连接有推杆16；所述移动组件有两组，分别设置在圆形座1的左、右两侧，在靠近右侧的移动组件前还设有刮板组件。

[0025] 所述除锈组件包括除锈刷3、弧形板4、第一伸缩套杆5、方形转盘6、弹簧7、组合垫片11和螺栓12；所述方形转盘6的中心位置设有电机轴安装孔，在方形转盘6的每个侧壁与弧形板4侧壁之间设置有两组且相互平行的第一伸缩套杆5，所述的第一伸缩套杆5主要由伸缩杆、弹簧和伸缩套筒组成，所述第一伸缩套杆5的伸缩杆一端通过螺钉固定连接在方形转盘6的侧壁上，在第一伸缩套杆5的伸缩套筒一端开设有与螺栓12相配合的通孔，且伸缩杆上套接有弹簧7；所述弧形板4与方形转盘6对应的侧壁上表面设有沉槽并开设有与螺栓12相配合的通孔，螺栓12穿过缩套筒与弧形板4上的螺纹通孔用螺母拧紧，同时，在弧形板4与伸缩套筒接触面之间设有组合垫片11，用以增大伸缩套筒与弧形板4接触面的受力面积，提高弧形板4的稳固性；所述弧形板4为圆弧形，可为二分之一、四分之一等，第一伸缩套杆5可使用多个，为使结构简单，本实用新型的弧形板4采用四分之一圆弧，即四个弧形板4，两组第一伸缩套杆5通过螺栓12和螺母将弧形板4紧固夹持，在弧形板4的外缘弧形面固定连接有除锈刷3。

[0026] 所述移动组件包括环形板8、导轮9、弹簧7、支耳14、连接板13和第二伸缩套杆10，所述环形板8的圆周壁上开设有若个螺纹通孔(本实用新型为六个)，所述第二伸缩套杆10的伸缩套筒一端设置有外螺纹，所述第二伸缩套杆10的伸缩杆一端固定设有支耳14，所述支耳14上通过销轴转动安装有导轮9，且伸缩杆上套接有弹簧7；所述圆形座1的圆周壁上开设有与环形板8上螺纹通孔相对应的螺纹孔，伸缩套筒带有外螺纹的一端穿过环形板8上螺纹通孔与圆形座1上的螺纹孔旋合，将第二伸缩套杆10固定在圆形座1上。

[0027] 所述刮板组件包括第二伸缩套杆10、半环形板17、弹簧7、连接板13和半环形刮板15；所述半环形板17的圆周壁上开设有三个螺纹通孔，所述的三个第二伸缩套杆10的伸缩杆一端固定安装有半环形刮板15，且伸缩杆上套接有弹簧7，第二伸缩套杆10的伸缩套筒一端设有外螺纹，所述圆形座1的下圆周壁上开设有与半环形板17上螺纹通孔相对应的螺纹孔，伸缩套筒带有外螺纹的一端穿过半环形板17上螺纹通孔与圆形座1螺纹孔旋合。

[0028] 所述除锈刷3的表面固定连接有细钢丝。

[0029] 所述第一伸缩套杆5的伸缩套筒与弧形板4的连接部位一端其双侧设置有平面，且与其上的螺纹通孔中线垂直，以增加连接的接触面积。

[0030] 所述推杆16采用软钢材质，可适用于直管道或弯曲管道的除锈。

[0031] 所述在位于环形板8或半环形板17外侧的伸缩套筒的外壁焊接有连接板13，所述连接板13通过螺钉将环形板8或半环形板17与所述圆形座1的外壁连接，进一步提高移动组件和刮板组件的稳固性。

[0032] 本实用新型的工作原理：

[0033] 本实用新型设置的除锈组件通过电机2带动方形转盘6转动，方形转盘6又带动多个弧形板4转动，从而使得除锈刷3表面的细钢丝不断对管道的内壁进行除锈，由于管道锈斑厚度不一，弧形板4在第一伸缩套杆5的作用下，实现了除锈刷3与管道内壁接触，使得除锈刷3表面的细钢丝始终与锈斑接触，达到了对钢管内壁除锈的目的，同时也提高了除锈效率；安装在圆形座1上的两个移动组件具有稳固和支撑功能，同时，通过导轮9带动整个装置在管道内壁中轻松移动，加快除锈速度；所述刮板组件用于清理落下的铁锈，当除锈组件刷落的铁锈掉落到管道内底壁后，通过半环形刮板15推动铁锈向管道口处移动，最终清出铁锈，省时省力。

[0034] 本实用新型在操作过程中用人工将除锈装置向每段管道内推进，当遇到管道内壁附着的结块土或管路变窄时，除锈组件、移动组件和刮板组件均能通过伸缩结构自动调节，同时，也能够满足对不同口径管道进行除锈的工作，极大降低了企业在管道除锈方面的经济和劳动成本。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0036] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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