技术领域
[0001] 本
发明属于
热轧薄带钢应用领域，涉及一种高
碳钢薄带及其生产方法，特别涉及一种低成本、短流程热轧高碳钢薄带及其生产方法。
背景技术
[0002] 高碳钢薄带具有较高的强度和硬度、良好的
耐磨性等，被广泛应用于五金制品、
锯片、
汽车零部件制造等行业。传统的高碳钢薄带的生产流程较长，大多是用电炉或转炉
冶炼，并经过
连铸、多道次热轧、
酸洗、多道次
冷轧、
退火等工序，其生产时间长、连铸和冷轧难度大、带钢
缺陷多，大大降低了生产效率和成材率，造成较大的资源浪费。在传统的厚
板坯连铸和热轧过程中，板坯中易出现化学元素偏析和板坯裂纹，在热轧过程中，由于多道次热轧以及高碳钢塑性低，易造成带钢边部开裂等问题。传统热轧产品厚度大，一般热轧带钢厚度在3mm以上，需要后续的冷轧和退火工艺以得到较薄的高碳钢产品。热轧厚度大使得后续冷轧道次较多，需要冷轧中间退火等以提高高碳钢的成型性能从而避免冷轧开裂等缺陷。可见，目前的高碳钢薄带生产难度较大，生产时间较长，不利于提高生产效率以及成材率等。
[0003]
专利201410532909.1公开了一种具有良好冷成型性高碳钢的制备方法，通过
铁水脱硫-转炉吹炼-吹氩-精炼-连铸-均热炉-精轧-
层流冷却-卷取-钢卷库缓冷-平整-退火一系列工序，其生产工序长、生产成本很高。专利201410333704.0公开了一种高碳低
合金锯片钢及其热轧钢板生产方法，其通过传统的厚板坯连铸连轧并将热轧板卷放入缓冷坑冷却，耗时较长，并且易于出现连铸和
轧制缺陷，并且其生产的高碳钢产品厚度在5mm以上。专利201510698849.5公开了一种高碳钢板坯连铸的方法，通过对保护渣的
碱度、熔点等的控制以减少
铸坯角部裂纹，但具有生产局限性。专利201280072311.8公开了一种具有优异材料均匀度的高碳热轧钢板及其制造方法，其通过对钢的组分和结构精确控制和调节，生产的高碳钢热轧带钢厚度为3mm。由上述专利可见，目前厚度在2.5mm以下的高碳钢热轧薄带在生产上具有较多困难。
[0004] 本发明通过控制薄带连铸过程中的
钢水浇铸
温度以及连铸速度等参数提高连铸高碳
钢带钢的边部
质量和表面质量，通过至少1道次热轧降低了热轧薄带钢的厚度，并通过控制热轧带钢终冷温度，使高碳钢薄带组织均匀，提高了高碳钢薄带的性能均匀性以及冷成型性能。本发明的高碳钢薄带厚度极薄，可替代部分冷轧高碳钢产品使用，并且其作为冷轧原料时，可降低冷轧压下量，提高冷成形性，提高了带钢成材率，降低了薄带钢的生产成本。
发明内容
[0005] 针对目前高碳钢薄带生产过程中容易出现角部裂纹、元素偏析、生产流程长、生产成本高、生产效率低、边裂缺陷多、冷成形性能差、组织性能均匀性差、成材率低等问题，本发明提供了一种新型的高碳钢薄带及其生产方法，目的是缩短高碳钢薄带的生产流程、降低生产成本、提高生产效率、提高冷成型性能并提高带钢成材率。
[0006] 为了实现上述目的，一方面，本发明公开了一种高碳钢薄带的生产方法，按照以下步骤进行：
[0007] 1)冶炼
[0008] 钢水化学成分为：C:0.40-1.0wt％，Si:0.01-0.30wt％，Mn:0.20-1.50wt％，Cr:≤0.80wt％，其余为Fe和不可避免杂质；
[0009] 2)薄带连铸
[0010] 将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的
铜铸辊连铸成铸带；
[0011] 3)铸带在线热轧
[0012] 铸带经过至少1道次热轧轧制成薄带钢；
[0013] 4)冷却及卷取
[0014] 热轧带钢通过气雾冷却，并卷取成卷。
[0015] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，铸带厚度为1.3-2.4mm。
[0016] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，浇铸钢水的温度为1500-1650℃。
[0017] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，连铸速度为40-90m/min。
[0018] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，铸带经
过热轧轧制成厚度为0.8-2.3mm的热轧薄带钢。
[0019] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，热轧带钢的轧后温度为850-1150℃。
[0020] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，热轧带钢通过气雾冷却至500-800℃，随后卷取成卷。
[0021] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，热轧高碳钢薄带的组织为均匀的珠光体+少量铁素体组织。
[0022] 根据本发明的一种高碳钢薄带的生产方法，优选地，
抗拉强度在550MPa以上，延伸率在7％以上。
[0023] 为了实现上述目的，另一方面，本发明还公开了一种薄带高碳钢，其使用前述的一种高碳钢薄带的生产方法进行生产。
[0024] 根据本发明的一种高碳钢薄带，优选地，薄带钢的抗拉强度在550MPa以上，延伸率在7％以上，薄带钢的微观组织为均匀的珠光体+少量铁素体。
[0025] 有益的技术效果
[0026] 与
现有技术相比，本发明的特点和有益的技术效果至少包括：
[0027] (1)本发明降低了连铸坯的厚度，加快了钢水
凝固速度，解决了高碳钢的元素偏析缺陷。
[0028] (2)缩短了生产流程，降低了高碳钢薄带的生产难度，使得高碳钢薄带的生产效率大大提升。
[0029] (3)减薄了铸坯厚度，减少了热轧道次，使得高碳钢的热轧
变形量减少，热轧轧制难度降低，并降低了边裂缺陷的
风险，高碳钢薄带的生产效率提高，成材率大大提升。
[0030] (4)减薄了热轧带钢厚度，生产出厚度2.5mm以下的热轧薄带钢，省去了冷轧工序，降低了高碳钢薄带的生产成本。
[0031] (5)提高热轧卷取温度，改善热轧带钢
力学性能，提高热轧带钢冷成形性能，从而降低冷轧工序的难度。
[0032] (6)减薄了高碳钢热轧带钢的厚度，减少了高碳钢冷轧道次和退火次数，从而降低了冷轧难度，提高了生产效率，并大大提升冷轧带钢成材率。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本发明的
实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0034] 图1是根据本发明的高碳钢薄带的金相组织。
具体实施方式
[0035] 为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 除非另作定义，本公开所使用的技术术语或科学术语应当为本发明所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例按照以下步骤进行：
[0039] 1)冶炼
[0040] 钢水化学成分为：C:0.45wt％，Si:0.20wt％，Mn:0.55wt％，其余为Fe和不可避免杂质；
[0041] 2)薄带连铸
[0042] 将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为2.31mm的铸带，浇铸钢水温度为1580℃，连铸速度为48m/min；
[0043] 3)铸带在线热轧
[0044] 铸带经过2道次热轧轧制成厚度为1.8mm厚的薄带钢，热轧出口的带钢温度为880℃；
[0045] 4)冷却及卷取
[0046] 热轧带钢通过气雾冷却而冷却至580℃，并卷取成卷。
[0047] 经过以上步骤所得到的高碳钢薄带抗拉强度为563MPa，延伸率为11％，组织为均匀的珠光体+少量铁素体组织。
[0048] 实施例2
[0049] 1)冶炼
[0050] 钢水化学成分为：C:0.53wt％，Si:0.28wt％，Mn:0.82wt％，Cr:0.40wt％，其余为Fe和不可避免杂质；
[0051] 2)薄带连铸
[0052] 将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.82mm的铸带，浇铸钢水温度为1630℃，连铸速度为63m/min；
[0053] 3)铸带在线热轧
[0054] 铸带经过1道次热轧轧制成厚度为1.3mm厚的薄带钢，热轧出口的带钢温度为920℃；
[0055] 4)冷却及卷取
[0056] 热轧带钢通过气雾冷却而冷却至670℃，并卷取成卷。
[0057] 经过以上步骤所得到的高碳钢薄带抗拉强度为634MPa，延伸率为14％，组织为均匀的珠光体+少量铁素体组织。
[0058] 实施例3
[0059] 1)冶炼
[0060] 钢水化学成分为：C:0.68wt％，Si:0.13wt％，Mn:1.22wt％，Cr:0.43wt％，其余为Fe和不可避免杂质；
[0061] 2)薄带连铸
[0062] 将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.56mm的铸带，浇铸钢水温度为1530℃，连铸速度为82m/min；
[0063] 3)铸带在线热轧
[0064] 铸带经过1道次热轧轧制成厚度为0.9mm厚的薄带钢，热轧出口的带钢温度为1130℃；
[0065] 4)冷却及卷取
[0066] 热轧带钢通过气雾冷却而冷却至760℃，并卷取成卷。
[0067] 经过以上步骤所得到的高碳钢薄带抗拉强度为697MPa，延伸率为12％，组织为均匀的珠光体+少量铁素体组织。
[0068] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不在脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护的范围。
