专利汇可以提供一种渗碳钢专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种渗 碳 钢 ,其化学成分 质量 百分比为:C0.16‑0.24%、Si0.48‑0.60%、Mn0.84‑1.10%、Ni0.30‑0.40%、Cr1.80‑2.50%、Ti0.07‑0.14%、B0.0005‑0.009%、Hf0.15‑0.23%、Mo0.18‑0.28%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的渗 碳钢 采用电渣 重熔 对钢锭进行 净化 ,然后采用冷却速度较快的空气自然冷却冷却钢锭,最后采用高温扩散对钢锭 退火 ,细化钢锭组织,三个步骤配合可有效的抑制钢锭偏析,另外,铪元素的添加,也可一定程度上抑制 渗碳 钢钢锭偏析,提高渗碳钢钢锭质量。,下面是一种渗碳钢专利的具体信息内容。
1.一种渗碳钢,其特征在于,所述渗碳钢的化学成分质量百分比为:C0.16-0.24%、Si0.48-0.60%、Mn0.84-1.10%、Ni0.30-0.40%、Cr1.80-2.50%、Ti0.07-0.14%、B0.0005-0.009%、Hf0.15-0.23%、Mo0.18-0.28%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述渗碳钢的制备方法包括以下步骤:
(1)电炉冶炼,调整钢液中各元素的含量,无渣或少渣出钢,采用硅锰进行预脱氧;
(2)炉外精炼,将冶炼后的钢液倒入钢包内,加入精炼剂,对钢液进行脱氧、去渣和净化;
(3)真空脱气,将精炼好的钢液倒入真空脱气设备中进行充分脱气,真空脱气处理至化学成分和钢中气体含量符合要求,然后将钢液倒入钢锭模内进行凝固;
(4)脱模,待钢锭模中的钢液完全凝固后脱模制成钢锭;
(5)电渣重熔,将钢锭吊入电渣炉中进行电渣重熔,加入各种辅助原料对钢锭进行再次净化,然后将钢锭埋入沙坑中缓冷;
(6)退火,对钢锭进行高温扩散退火;
(7)渗碳,采用渗碳工艺进行表面硬化处理,940℃-980℃渗碳,碳势控制范围1.1-
0.4%,渗碳厚度1.4mm-2.2mm;
(8)钢的热处理,采用1000℃-1150℃油淬,随后进行-80℃--100℃温度范围的深冷处理工艺,并经过500℃-530℃回火处理。
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