技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
钢带无尘环保型抛光装置。属于抛光装置技术领域。
背景技术
[0002] 钢带是指以
碳钢制成的输送带作为带式
输送机的牵引和运载构件，也可用于
捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部
门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，对于钢带的表面
质量要求很高。又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同；带钢广泛用于生产
焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造
自行车车架、轮圈、卡箍、
垫圈、
弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。刚生产出来的带钢表面通常需要进行抛光处理，现有的带钢大多采用
砂浆进行抛光处理，但一次只能进行单面的处理，加工效率低下，并且在进行抛光时，钢带受
力不均匀，很容易导致钢带
变形，影响成品质量。
[0003] 对钢带表面进行抛光的方法主要包括机械法、电化学法以及化学法。机械抛光和
电化学抛光由于对零件的形状和大小有一定的要求，因此，使用受到一定的限制。而化学抛光则不受零件的形状、大小的限制，而且可一次性处理较多的零件，因此，是目前最常用的抛光方法。
[0004] 而现有的化学抛光方法主要还是采用酸性化学抛光浆料(含有
磷酸、
硫酸以及
硝酸，俗称三酸抛光浆料)，酸性化学抛光浆料的优点在于：抛光效果较好，抛光后的零件表面光亮、平整；缺点则是：抛光过程中会产生大量的NOx气体，对环境污染严重。
[0005] 中国
专利文献CN102925900A公开了一种
碱性化学抛光浆料(对比例2)，它是由150～280g/L的氢
氧化钠、100～150g/L的亚硝酸钠、1～1.2g/L的氟化钠、10～20g/L的磷酸钠以及余量的
水组成。中国专利文献CN103668228A也公开了一种碱性化学抛光溶液，它是由180～200g/L的氢氧化钠、145～180g/L的亚硝酸钠、155～200g/L的硝酸钠、100～150g/L的磷酸三钠以及余量的水组成。
[0006] 上述两种碱性化学抛光浆料与酸性化学抛光浆料相比，优点在于：对环境友好；缺点则是：抛光效果不及酸性化学抛光浆料，尤其是抛光后的
铝合金表面光
亮度和平整度较差。
[0007] 日本专利文献JPS5845380A公开了一种碱性化学抛光浆料(对比例3)，它是由氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、磷酸钠、重金属盐以及
硅化物组成。该文献通过加入重金属盐以改善制品表面的
光亮度，但是平整度仍然不佳，制品表面存在“点状小泡”或者“肉皮状”
缺陷。
[0008] 综上所述，为了解决
现有技术存在的问题，目前亟需发明一种结合抛光轮和抛光浆料实现对钢带的双重同时抛光，抛光轮工作时的尘被抛光浆料所吸收，抛光浆料处理钢带时被抛光轮带动搅拌实现充分抛光，抛光浆料无环境污染、整个装置抛光效果好、表面光洁度和平整度好的钢带无尘环保型抛光装置。
发明内容
[0009] 本发明针对现有技术中存在的弊端，提供一种钢带无尘环保型抛光装置，该钢带无尘环保型抛光装置结合抛光轮和抛光浆料实现对钢带的双重同时抛光，抛光轮工作时的尘被抛光浆料所吸收，抛光浆料处理钢带时被抛光轮带动搅拌实现充分抛光，抛光浆料无环境污染、整个装置抛光效果好、表面光洁度和平整度好。
[0010] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0011] 一种钢带无尘环保型抛光装置，包括发卷轮，收卷轮，连接发卷轮和收卷轮且待抛光的钢带，所述发卷轮和收卷轮之间依次设有对钢带进行抛光和清洗的抛光
工作台和清洗池，所述抛光工作台上安装有用于
喷涂抛光浆料的浆料喷
涂装置，用于对钢带表面进行初抛光处理的抛光轮装置和用于存储所述抛光浆料的浆料池；
[0012] 所述浆料喷涂装置包括一内置有输料管的第一立柱，与所述输料管相连的高压
泵，与所述高压泵相连的引管和设置在所述引管上的浆料喷头；
[0013] 所述抛光轮装置包括固接在所述工作台上的第二立柱和设置在所述第二立柱上的
电机，所述电机的
输出轴通过
传动轴固定连接有小型抛光搅拌轮，所述小型抛光搅拌轮的数量设置为2个且分别安装在所述钢带的两侧；对钢带表面的凸起进行预先处理和将钢带表面附着的砂粒清除，分别安装在所述钢带的两侧的小型抛光搅拌轮一次性完成钢带正反两面的打磨，加工效率提高。
[0014] 所述浆料池内的抛光浆料包括如下重量份的原料：20-30份的双氧水，2-5份的纳米氧化锌，6-10份的一氧化硅和10-15份氯化铟。抛光浆料具有无毒、绿色、环保等优点，有效去除元件表面麻点、道子，避免抛光过程中零件表面产生划痕的情况；且本发明组成和配比的抛光浆料能同时兼顾抛光效果和抛光效率，效果显著。
[0015] 所述浆料池呈梯形，梯形所述浆料池的两端分别安放有收集漏斗，所述收集漏斗通过
导管与浆料回收池相连，所述输料管与所述浆料回收池相连实现抛光浆料循环利用。
[0016] 所述第二立柱顶端设置有用于调节所述小型抛光搅拌轮的升降
推杆，所述升降推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有所述电机。升降推杆的设置可调节两小型抛光搅拌轮的
位置进行更好实现抛光处理。
[0017] 所述清洗池内设置有多个面向所述钢带的高压水喷头。高压水喷头既能清洁所述钢带又能冷却钢带。
[0018] 所述抛光浆料包括如下重量份的原料：22-27份的双氧水，3-4份的纳米氧化锌，7-9份的一氧化硅和11-14份氯化铟。
[0019] 所述抛光浆料包括如下重量份的原料：25份的双氧水，3份的纳米氧化锌，8份的一氧化硅和12份氯化铟。
[0020] 抛光浆料还包括如下重量份的原料：8-18份的三氧化二铝和2-6份的
表面活性剂。
[0021] 所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和多元醇中的一种或两种的组合。
[0022] 所述抛光浆料包括如下重量份的原料：25份的双氧水，3份的纳米氧化锌，8份的一氧化硅，12份氯化铟，12份的三氧化二铝和4份的表面活性剂。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结合抛光轮和抛光浆料实现对钢带的双重同时抛光，抛光轮工作时的尘被抛光浆料所吸收，抛光浆料处理钢带时被抛光轮带动搅拌实现充分抛光，抛光浆料无环境污染、整个装置抛光效果好、表面光洁度和平整度好，一边通过抛光浆料对钢带表面的凸起进行预先处理和将钢带表面附着的砂粒清除，一边又通过抛光轮完成钢带正反两面的打磨，保证加工完成后钢带的质量。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明一种钢带无尘环保型抛光装置的结构示意图；
[0026] 图2为本发明一种钢带无尘环保型抛光装置中抛光轮装置的结构示意图。
[0027] 图中，1-发卷轮；2-钢带；3-收集漏斗；4-浆料回收池；5-抛光工作台；6-收卷轮；7-小型抛光搅拌轮；8-电机；9-浆料喷头；10-引管；11-高压泵；12-浆料池；13-升降推杆；14-连接板；15-清洗池；16-高压水喷头。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。四个传动辊在进行
喷砂打磨处理时，对钢带起到有效的
支撑作用，使得加工过程中钢带不易变形，保证加工完成后钢带的质量
[0029] 参照图1和图2所示的一种钢带无尘环保型抛光装置的结构示意图和抛光轮装置的结构示意图。一种钢带无尘环保型抛光装置，包括发卷轮1，收卷轮6，连接发卷轮1和收卷轮6且待抛光的钢带2，所述发卷轮1和收卷轮6之间依次设有对钢带2进行抛光和清洗的抛光工作台5和清洗池15，所述抛光工作台5上安装有用于喷涂抛光浆料的浆料喷涂装置，用于对钢带2表面进行初抛光处理的抛光轮装置和用于存储所述抛光浆料的浆料池12；所述浆料喷涂装置包括一内置有输料管的第一立柱，与所述输料管相连的高压泵11，与所述高压泵11相连的引管10和设置在所述引管10上的浆料喷头9；所述抛光轮装置包括固接在所述抛光工作台5上的第二立柱和设置在所述第二立柱上的电机8，所述电机8的输出轴通过传动轴固定连接有小型抛光搅拌轮7，所述小型抛光搅拌轮7的数量设置为2个且分别安装在所述钢带2的两侧；分别安装在所述钢带2的两侧的小型抛光搅拌轮7一次性完成钢带2正反两面的打磨，加工效率提高。所述浆料池12内的抛光浆料包括如下重量份的原料：20-30份的双氧水，2-5份的纳米氧化锌，6-10份的一氧化硅和10-15份氯化铟。抛光浆料具有无毒、绿色、环保等优点，有效去除元件表面麻点、道子，避免抛光过程中零件表面产生划痕的情况；且本发明组成和配比的抛光浆料能同时兼顾抛光效果和抛光效率，效果显著。
[0030] 所述浆料池12呈梯形，梯形所述浆料池12的两端分别安放有收集漏斗3，所述收集漏斗3通过导管与浆料回收池4相连，所述输料管与所述浆料回收池4相连实现抛光浆料循环利用。所述第二立柱顶端设置有用于调节所述小型抛光搅拌轮7的升降推杆13，所述升降推杆13的底端固定连接有连接板14，所述连接板14的底端固定连接有所述电机8。升降推杆13的设置可调节两小型抛光搅拌轮7的位置进行更好实现抛光处理。所述清洗池15内设置有多个面向所述钢带2的高压水喷头16。高压水喷头16既能清洁所述钢带又能冷却钢带。
[0031] 在其他实施例中，所述抛光浆料包括如下重量份的原料：22-27份的双氧水，3-4份的纳米氧化锌，7-9份的一氧化硅和11-14份氯化铟。
[0032] 在其他实施例中，所述抛光浆料包括如下重量份的原料：25份的双氧水，3份的纳米氧化锌，8份的一氧化硅和12份氯化铟。
[0033] 在其他实施例中，抛光浆料还包括如下重量份的原料：8-18份的三氧化二铝和2-6份的表面活性剂。所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和多元醇中的一种或两种的组合。
[0034] 在其他实施例中，所述抛光浆料包括如下重量份的原料：25份的双氧水，3份的纳米氧化锌，8份的一氧化硅，12份氯化铟，12份的三氧化二铝和4份的表面活性剂。
[0035] 本发明抛光浆料的具体组成成分和配比，以及对照实施例的组成成分和配比如下表1，表中各组成成分均以重量百分比计(单位为份)。
[0036] 表1：
[0037]
[0038] 采用上述表1中制备出的各抛光浆料通过本发明涉及的抛光装置进行钢带的抛光操作。
[0039] 由于抛光的目的是去除钢带表面的凸起和钢带表面附着的砂粒，因而对上述表1中不同
抛光液处理后钢带的表面凸起、表面附着砂粒去除率进行统计，小型抛光搅拌轮7参数设置为：转速200/分钟，统计结果如表2所示。
[0040] 表2：
[0041]
[0042] 综上所述，采用本发明配比的组分能有效对钢带表面进行抛光操作，减小抛光浆料对抛光
工件的影响，延长抛光工件使用寿命。且通过上述表2可知，使用实施例1-5中的抛光液时工件表面无划痕，效果十分显著；在本发明的配比条件下，能够有效兼顾抛光速度和抛光效果。
[0043] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、
修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
