一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法
专利汇可以提供一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含稀土耐湿H2S 腐蚀 的T95 钢 级油井管及其生产方法，属于 冶金 及成型技术领域，原料为(Wt％) 高炉 铁 水 90％、优质废钢10％， 管坯 化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.90-1.20；Mo 0.30-0.50；V 0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE 0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉 冶炼 →LF炉精炼→VD 真空 处理→圆坯 连铸 →切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→ 热处理 →矫直→探伤→ 螺纹 加工；其 力 学性能为： 屈服强度 为680～750MPa， 抗拉强度 为800～890MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥21％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余 应力 ≤30MPa。本 发明 的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。，下面是一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管，其特征是原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的优质废钢组成，其化学成分按重量百分比分别为：C0.15-0.20；
Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P ≤ 0.015；S ≤ 0.005；Cr 0.90-1.20；Mo 0.30-0.50；V
0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度680～750MPa、残余应力
2
≤30MPa、横向冲击值≥100J/cm(0℃)，晶粒度≥8.0级；SSC性能：恒定应力为0.8Rt0.5＝
524MPa，经过H2S饱和的A溶液连续浸泡、720小时试样不开裂；HIC性能：CSR＝0，CLR＝
0，CTR＝0。
2.根据权利要求1所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀T95钢级油井管，其特征在于RE为Ce与La的混合稀土金属，其重量百分比为：Ce67％、La33％。
3.一种如权利要求1所述特征的含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方法，其特征在于生产工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工。
4.根据权利要求3所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方法，其特征在于将高炉铁水经预处理，使铁水中S含量降低到重量百分比0.010％以下；将预处理后的铁水和优质废钢分别按设计比例加入顶底复吹转炉，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标；出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块。
5.根据权利要求3所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方法，其特征在于在LF炉进行精练；精炼全过程按要求正常吹氩，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；
采用造白渣操作。
6.根据权利要求3或5所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方 法，其特征在于LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，按预定加入量喂入稀土丝。
7.根据权利要求3所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方法，其特征在于进行VD真空处理的真空度≤0.10KPa，深真空时间≥13分钟。
8.根据权利要求3或7所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方法，其特征在于VD真空处理时喂入定长硅钙丝，喂丝后进行8～10分钟吹Ar。
9.根据权利要求3所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方法，其特征在于进行圆坯连铸时，采用低拉速的恒速控制和电磁搅拌工艺并控制钢水过热度≤30℃；铸坯出二次冷却区域后进行矫直，然后切割为圆管坯。
10.根据权利要求3所述的一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管的生产方法，其特征在于采用调质处理工艺：870～920℃保温30～50min后进行水淬，640～690℃保温
60～80min后进行空冷；回火后执行带温矫直，矫直温度≥500℃。
一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法
一、所属技术领域：
0.30-0.50；V 0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。
≥21％；横向冲击值：aKV≥100J/cm(0℃)；剪切比：100％；晶粒度：≥8.0级；硬度：
≤23.0HRC；硬度差：≤3.0HRC。
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