专利汇可以提供一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种含稀土高强高韧气瓶用无缝 钢 管及其生产方法,属于 冶金 及成型技术领域,原料为(Wt%) 高炉 铁 水 90%、优质废钢10%, 管坯 化学成分及含量(Wt%)为:C:0.10-0.15;Si:0.10-0.30;Mn:0.90-1.20;P≤0.020;S≤0.010;Cr:0.90-1.20;Mo:0.10-0.30;Ni:0.40-0.70;V:0.06-0.20;Ti:0.01-0.03;Al:0.005-0.030;稀土元素RE0.0005-0.0100;余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→顶底复吹转炉 冶炼 →LF炉精炼→VD 真空 处理→圆坯 连铸 →切割→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→ 热处理 →矫直→水压试验→探伤;其 力 学性能为: 屈服强度 为860~930MPa、 抗拉强度 为1000~1100MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19%、横向冲击值:aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0级、残余 应力 ≤30MPa。本 发明 的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强度高、韧性好、工艺性能优良的特点。,下面是一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管,其特征是原料由重量百分比为90%的高炉铁水和10%的优质废钢组成,其化学成分按重量百分比分别为:C 0.10-0.15;
Si0.10-0.30;Mn 0.90-1.20;P ≤ 0.020;S ≤ 0.010;Cr 0.90-1.20;Mo 0.10-0.30;Ni
0.40-0.70;V 0.06-0.20;Ti 0.01-0.03;Al 0.005-0.030;稀土元素RE0.0005-0.0100;
余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素;产品的力学性能:屈服强度860~930MPa、残
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余应力≤30MPa、横向冲击值:aKV≥150J/cm(-40℃),晶粒度≥8.0级。
2.根据权利要求1所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管,其特征在于RE为Ce与La的混合稀土金属,其重量百分比为:Ce 67%、La 33%。
3.一种如权利要求1所述特征的含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于生产工艺流程简述为:铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→水压试验→探伤。
4.根据权利要求3所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于将高炉铁水经预处理,使铁水中S含量降低到重量百分比0.010%以下;将预处理后的铁水和优质废钢分别按设计比例加入顶底复吹转炉,采用单渣工艺冶炼,控制终渣碱度和终点目标;出钢过程中进行脱氧合金化,终脱氧采用有铝脱氧工艺,出钢过程必须挡渣或扒渣,出钢过程中合金加完以后加入白灰块。
5.根据权利要求3所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于在LF炉进行精炼;精炼全过程按要求正常吹氩,采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温;根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作;采用造白渣操作。
6.根据权利要求3或5所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar,按预定加入量喂入稀土丝。
7.根据权利要求3所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于进行VD真空处理的真空度≤0.10KPa,深真空时间≥13分钟。
8.根据权利要求3或7所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于VD真空处理时喂入定长硅钙丝,喂丝后进行8~10分钟吹Ar。
9.根据权利要求3所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于进行圆坯连铸时,采用低拉速的恒速控制和电磁搅拌工艺并控制钢水过热度≤30℃;铸坯出二次冷却区域后进行矫直,然后切割为圆管坯。
10.根据权利要求3所述的一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管的生产方法,其特征在于采用调质处理工艺:860~910℃保温30~40min后进行水淬,600~650℃保温60~
70min后进行空冷;回火后执行带温矫直,矫直温度≥500℃。
一、所属技术领域:
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