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一种耐热 合金无缝 钢管

阅读：405发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种耐热合金无缝钢管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种耐热合金无缝钢管，包括外管、内管、手持件和过滤端盖，所述内管内壁呈环状等间距设有多个滑槽，位于所述滑槽端部的内管内壁设有凹口，所述过滤端盖内部呈环状等间距设有多个凹槽，所述凹槽中部均设有固定机构，所述固定机构与凹口之间相互卡接，所述过滤端盖中部设有过滤网，所述过滤端盖前端左右两侧对称套设有转轴。本实用新型在结构上设计合理，设置防腐层，避免由于裸露在外受到外界环境的影响而被腐蚀，延长钢管的整体使用寿命；设置散热机构和填充层，有利于对内管进行导热和散热，避免内管长期置于高温高压气体下受蚀损；设置过滤机构，有利于对管道内侧的有害气体进行过滤，同时方便进行更换。，下面是一种耐热合金无缝钢管专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐热合金无缝钢管，包括外管(1)、内管(9)、手持件(14)和过滤端盖(8)，其特征在于：所述内管(9)内壁呈环状等间距设有多个滑槽(10)，位于所述滑槽(10)端部的内管(9)内壁设有凹口(11)，所述过滤端盖(8)内部呈环状等间距设有多个凹槽(15)，所述凹槽(15)中部均设有固定机构(16)，所述固定机构(16)与凹口(11)之间相互卡接，所述过滤端盖(8)中部设有过滤网(7)，所述过滤端盖(8)前端左右两侧对称套设有转轴(13)，位于左右所述转轴(13)各连接手持件(14)的一端；所述内管(9)外侧壁设有第一导热层(5)，所述第一导热层(5)外壁设有填充层(6)，所述填充层(6)外壁设有第二导热层(4)，所述第二导热层(4)和外管(1)之间等间距设有散热机构(3)，所述外管(1)外壁设有防腐层(2)。
2.根据权利要求1所述的耐热合金无缝钢管，其特征在于：所述散热机构(3)包括换热柱(304)、第一连接块(301)和第二连接块(305)，所述换热柱(304)等间距设置在第二导热层(4)和外管(1)之间，所述换热柱(304)两端分别套设有第一连接块(301)和第二连接块(305)，所述第一连接块(301)与第二导热层(4)侧壁之间相互连接，所述第二连接块(305)与外管(1)内壁之间相互连接，所述换热柱(304)中部套设有散热片(303)，所述散热片(303)呈环状等间距设有多个波浪板(302)。
3.根据权利要求2所述的耐热合金无缝钢管，其特征在于：所述换热柱(304)侧壁设有螺纹，所述换热柱(304)两侧的螺纹相反。
4.根据权利要求1所述的耐热合金无缝钢管，其特征在于：所述填充层(6)的内部设有有导热硅脂。
5.根据权利要求1所述的耐热合金无缝钢管，其特征在于：所述固定机构(16)包括凸点(1601)、限位板(1602)和弹簧(1603)，所述限位板(1602)设置在凹槽(15)内部，所述限位板(1602)的一端设有凸点(1601)，所述凸点(1601)与滑槽(10)之间滑动连接，所述凸点(1601)与凹口(11)之间相互卡接，所述限位板(1602)的另一端与凹槽(15)之间设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的耐热合金无缝钢管，其特征在于：所述防腐层(2)由锌镍合金材料制成。

说明书全文

一种耐热合金无缝 钢管

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种钢管，具体是一种耐热合金无缝钢管。

背景技术

[0002] 由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

[0003] 而现有锅炉管材多为普通不锈钢管，耐热性能均不强，且一般的无缝钢管为全密封结构或是只设置少量的散热孔，使得钢管的散热性能较差，不能达到理想的散热效果,排气管内壁在长期高温高压气体的作用下易受蚀损，造成使用寿命缩短。

[0004] 因此，本领域技术人员提供了一种耐热合金无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种耐热合金无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种耐热合金无缝钢管，包括外管、内管、手持件和过滤端盖，所述内管内壁呈环状等间距设有多个滑槽，位于所述滑槽端部的内管内壁设有凹口，所述过滤端盖内部呈环状等间距设有多个凹槽，所述凹槽中部均设有固定机构，所述固定机构与凹口之间相互卡接，所述过滤端盖中部设有过滤网，所述过滤端盖前端左右两侧对称套设有转轴，位于左右所述转轴各连接手持件的一端；所述内管外侧壁设有第一导热层，所述第一导热层外壁设有填充层，所述填充层外壁设有第二导热层，所述第二导热层和外管之间等间距设有散热机构，所述外管外壁设有防腐层。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述散热机构包括换热柱、第一连接块和第二连接块，所述换热柱等间距设置在第二导热层和外管之间，所述换热柱两端分别套设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第二导热层侧壁之间相互连接，所述第二连接块与外管内壁之间相互连接，所述换热柱中部套设有散热片，所述散热片呈环状等间距设有多个波浪板。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述换热柱侧壁设有螺纹，所述换热柱两侧的螺纹相反。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述填充层的内部设有有导热硅脂。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括凸点、限位板和弹簧，所述限位板设置在凹槽内部，所述限位板的一端设有凸点，所述凸点与滑槽之间滑动连接，所述凸点与凹口之间相互卡接，所述限位板的另一端与凹槽之间设有弹簧。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述防腐层由锌镍合金材料制成。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 本实用新型在结构上设计合理，设置防腐层，避免由于裸露在外受到外界环境的影响而被腐蚀，延长钢管的整体使用寿命；设置散热机构和填充层，有利于对内管进行导热和散热，避免内管长期置于高温高压气体下受蚀损；设置过滤机构，有利于对管道内侧的有害气体进行过滤，同时方便进行更换。附图说明

[0015] 图1为耐热合金无缝钢管的结构示意图。

[0016] 图2为耐热合金无缝钢管中内管部分结构示意图。

[0017] 图3为耐热合金无缝钢管中过滤端盖的端部的结构示意图。

[0018] 图4为耐热合金无缝钢管中A的结构示意图。

[0019] 图中：外管1、防腐层2、散热机构3、第一连接块301、波浪板302、散热片303、换热柱304、第二连接块305、第二导热层4、第一导热层5、填充层6、过滤网7、过滤端盖8、内管9、滑槽10、凹口11、固定凸台12、转轴13、手持件14、凹槽15、固定机构16、凸点1601、限位板1602、弹簧1603。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐热合金无缝钢管，包括外管1、内管9、手持件14和过滤端盖8，所述内管9内壁呈环状等间距设有多个滑槽10，位于所述滑槽10端部的内管9内壁设有凹口11，所述过滤端盖8内部呈环状等间距设有多个凹槽15，所述凹槽15中部均设有固定机构16，所述固定机构16与凹口11之间相互卡接，所述过滤端盖8中部设有过滤网7，所述过滤端盖8前端左右两侧对称套设有转轴13，位于左右所述转轴13各连接手持件14的一端；所述内管9外侧壁设有第一导热层5，所述第一导热层5外壁设有填充层6，所述填充层6外壁设有第二导热层4，所述第二导热层4和外管1之间等间距设有散热机构3，所述外管1外壁设有防腐层2。

[0022] 所述散热机构3包括换热柱304、第一连接块301和第二连接块305，所述换热柱304等间距设置在第二导热层4和外管1之间，所述换热柱304两端分别套设有第一连接块301和第二连接块305，所述第一连接块301与第二导热层4侧壁之间相互连接，所述第二连接块305与外管1内壁之间相互连接，所述换热柱304中部套设有散热片303，所述散热片303呈环状等间距设有多个波浪板302。

[0023] 所述换热柱304侧壁设有螺纹，所述换热柱304两侧的螺纹相反。

[0024] 所述填充层6的内部设有有导热硅脂。

[0025] 所述固定机构16包括凸点1601、限位板1602和弹簧1603，所述限位板1602设置在凹槽15内部，所述限位板1602的一端设有凸点1601，所述凸点1601与滑槽10之间滑动连接，所述凸点1601与凹口11之间相互卡接，所述限位板1602的另一端与凹槽15之间设有弹簧。

[0026] 所述防腐层2由锌镍合金材料制成。

[0027] 本实用新型的工作原理是：

[0028] 本实用新型涉及一种耐热合金无缝钢管，内管9内壁端部设有过滤端盖8，过滤端盖8中部设有过滤网7，有利于对内管9内部的有害气体进行过滤，当需要进行更换时，将手持件14转动，用力滑动过滤端盖8，使过滤端盖8侧壁的凸点脱离凹口11，沿着滑槽10取下进行更换；内管9外侧壁依次设有第一导热层5、填充层6和第二导热层4，填充层6的内部填充有导热硅脂，从而对内管9的热量进行导出和散热，之后热量传递至散热机构3的换热柱304上，换热柱304侧壁中部套设有散热片303，散热片303侧壁呈环状等间距设有波浪板302，从而增加了与空气的接触面积，进而增加了散热面积，也增加了散热速度，避免内管9长期置于高温高压气体下受蚀损。

[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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