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一种不锈退火保护内罩

阅读:1027发布:2020-07-10

专利汇可以提供一种不锈退火保护内罩专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于环行 退火 炉的不锈 钢 退火保护内罩,属于大型 退火炉 的退火配套构件。包括有一筒状的罩体,罩体由封头和筒体 焊接 而成,其特征在于所述的罩体由高铬镍基耐热 合金 钢制成,所述的高铬镍基 耐热合金 钢成分按重量计含有镍18.5-20.0%,铬24.0-27.0%,硫小于0.03%,磷小于0.035%,锰小于1.50%, 硅 1.50-2.0%, 碳 0.04-0.10%,氮0.04-0.075%, 铁 余量。本发明在以 煤 气为燃烧介质的还原气氛 炉膛 内长时间连续工作,最高 工作 温度 达1200℃;具有更好的抗高温 氧 化能 力 和耐蚀性能,克服了罩体裙部与炉台白硅砂的交界处出现沟槽状 腐蚀 区的问题,使罩体的使用寿命大大延长,内罩的制作成本和使用成本显著的下降。,下面是一种不锈退火保护内罩专利的具体信息内容。

1.一种不锈退火保护内罩,包括有一筒状的罩体,罩体由封头和筒体焊接 而成,其特征在于所述的罩体由高铬镍基耐热合金钢制成,所述的高铬镍基耐热 合金钢成分按重量计含有镍18.5-20.0%,铬24.0-27.0%,硫小于0.03%,磷小于 0.035%,锰小于1.50%,1.50-2.0%,0.04-0.10%,氮0.04-0.075%,余 量。
2.按权利要求1所述的不锈钢退火保护内罩,其特征在于所述的罩体由碟形 的封头(1)与圆形筒体焊接而成,筒体分为上筒体(3)和下筒体(4),上、下 筒体焊接成一体构成筒体。
3.按权利要求2所述的不锈钢退火保护内罩,其特征在于所述的封头、上筒 体的板厚为10mm,下筒体的板厚为22mm或25mm。
4.按权利要求3所述的不锈钢退火保护内罩,其特征在于在上筒体的两侧焊 接有吊(2)。
5.按权利要求1或2所述的不锈钢退火保护内罩,其特征在于所述的高铬镍 基耐热合金钢成分按重量计含有镍18.7%,铬24.8%,硫0.003%,磷0.032%,锰 0.98%,硅1.62%,碳0.088%,氮0.048%,铁Fe余量。
6.按权利要求1或2所述的不锈钢退火保护内罩,其特征在于所述的高铬镍 基耐热合金钢成分按重量计含有镍18.5%,铬24.7%,硫0.003%,磷0.025%,锰 1.05%,硅1.66%,碳0.062%,氮0.054%,铁Fe余量。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种用于环行退火炉的不锈退火保护内罩,属于大型退火炉的退火配套 构件。

背景技术

环行退火炉为一种大型的钢卷退火炉,它具有节能、可连续生产和自动控制、占地 少等优点。退火保护罩是对硅钢卷进行高温退火保护的关键配套构件,用于在环形退火炉 内对硅钢卷二次高温退火保护。退火保护内罩为内腔φ2200×22700mm的筒形不锈钢焊接 构件,所用材料为新日研制的YUS701(25Cr-13Ni-2Si-0.8Mo-0.25N)奥氏体型耐热不锈 钢。使用时,该内罩需在650℃中保温17小时,最高工作温度1200℃保温27小时,退火 周期为150小时,内罩内保护气为氢和氮,且H2∶N2=3∶1,气体压0.25Mpa,内罩外部 处于以气为燃料介质的炉堂,内罩裙部(下端)插入炉台的白硅砂内密封,处于这种工 况需要内罩具有较高的持久强度、抗高温化能力和耐介质腐蚀性能。然而采用上述材料 制成的退火保护内罩,不仅材料价格昂贵,而且在使用一段时间后会在内罩下部与炉台白 硅砂的交界处出现一个沟槽状腐蚀区,并随内罩运行时间的延长而加深,导致内罩受损和 失效,因此,该内罩的抗高温氧化能力和耐蚀性能存在不足。这不仅影响生产,而且导致 维修费用的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中出现的不足而提供一种抗高温氧化 和耐蚀性能强、成本较低的不锈钢退火保护内罩。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:包括有一筒状的罩体,罩体由封 头和筒体焊接而成,其不同之处在于所述的罩体由高铬镍基耐热合金钢制成,所述的高铬 镍基耐热合金钢成分按重量计含有镍(Ni)18.5-20.0%,铬(Cr)24.0-27.0%,硫(S)小 于0.03%,磷(P)小于0.035%,锰(Mn)小于1.50%,硅(Si)1.50-2.0%,(C)0.04-0.10%, 氮(N)0.04-0.075%,铁(Fe)余量。
本发明的有益效果在于:1、罩体能在以煤气为燃烧介质的还原气氛炉堂内长时间连续 工作,最高工作温度达1200℃;2、通过降碳增氮,提高镍的含量,使本发明具有更好的 抗高温氧化能力和耐蚀性能,克服了罩体裙部与炉台白硅砂的交界处出现沟槽状腐蚀区的 问题,罩体下部筒体壁厚可相应减薄,高度也可相应降低,从而降低了内罩的重量,使罩 体的使用寿命延长,也降低了其维修周期和费用;3、内罩的制作成本和使用成本显著的下 降。
附图说明
图1为本发明一个实施例的正视结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例,包括有一筒形的罩体,罩体由碟形的封头 1与圆形筒体焊接而成,筒体分为上筒体3和下筒体4,上、下筒体焊接成一体构成筒体, 其中封头、上筒体的板厚为10mm,下筒体的板厚为22mm或25mm;在上筒体的两侧焊接有 吊2;罩体由高铬镍基耐热合金钢(不锈钢)制成,所述的高铬镍基耐热合金钢成分按 重量计含有镍18.7%,铬24.8%,硫0.003%,磷0.032%,锰0.98%,硅1.62%,碳0.088%, 氮0.048,铁Fe余量。
第二个实施例罩体的结构不变,所用材料高铬镍基耐热合金钢成分按重量计含有镍 18.5%,铬24.7%,硫0.003%,磷0.025%,锰1.05%,硅1.66%,碳0.062%,氮0.054,铁 Fe余量。
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