技术领域
[0001] 本实用新型涉及废气加工技术领域，具体为一种挥发性有机物处理设备。
背景技术
[0002] 挥发性有机物是
挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。其定义有好几种，例如，美国ASTM D3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。美国联邦环保署(EPA)的定义:挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属
碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。世界卫生组织(WHO，1989)对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。有关色漆和
清漆通用术语的国际标准ISO 4618/1-1998 和德国DIN 55649-2000标准对VOC的定义是，原则上，在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体。同时，德国DIN 55649-2000标准在测定 VOC含量时，又做了一个限定，即在通常压
力条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。巴斯夫公司则认为，最方便和最常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，而最普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。所以沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴，往往被称为
增塑剂，工厂车间从事生产作业时会产生刺激性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害，该设备将所排放的废气加以收集后，利用
活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免造成环境与人员之危害，市面上现有的挥发性有机物处理设备对大面积低浓度的挥发性有机物一样使用同一适配于高浓度的设备，市面上的挥发性有机物处理设备针对于较低浓度有机气体不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气。
实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种挥发性有机物处理设备，解决了针对于较低浓度有机气体不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挥发性有机物处理设备，包括入气管，所述入气管右侧面的出气口固定连接有过滤装置，所述过滤装置的右侧面固定连接有传气管，所述传气管底部的出气口固定连接有活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的底部分别固定连接有导气管和第一送气管，所述导气管的顶部与活性炭吸附床的顶部固定连接，所述导气管底部的右侧设置有第一活动
阀，所述第一送气管的右侧设置有第二活动阀，所述第一送气管的右侧通过第二活动阀与导气管右侧的底部固定连接，所述导气管底部左侧的出气口固定连接有第一阻火器，所述第一阻火器的左侧固定连接有CO催化燃烧床，所述CO催化燃烧床的左侧面固定连接有吸气管，所述吸气管的底部开设有吸气孔，所述吸气管的中部设置有控气阀，所述控气阀的直径与吸气孔的直径相匹配，所述吸气管左侧面的出气口固定连接有吸附
风机，所述吸附风机的出风口固定连接有通气管，所述通气管顶部的出气口固定连接有第二阻火器，所述第二阻火器的出气口与导气管左侧面的入气口固定连接，所述第一送气管右侧面的出气口固定连接有主排风机，所述主排风机的出气口固定连接有第二送气管，所述第二送气管的中部设置有检查器。
[0007] 所述活性炭吸附床包括床壳，所述床壳的顶部固定连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的中部设置有第一进气阀，所述第二进气管的中部设置有第二进气阀，所述床壳的底部固定连接有第一出气管和第二出气管，所述第一出气管的中部设置有第一出气阀，所述第二出气管的中部设置有第二出气阀，所述床壳的内部从左向右依次固定连接有多个活性炭层，所述导气管顶部的出气口与第一进气管的入气口固定连接，所述传气管底部的出气口与第二进气管的入气口固定连接，所述导气管底部的进气口与第一出气管的出气口固定连接，所述第一送气管的入气口与第二出气管的出气口固定连接。
[0008] 优选的，所述过滤装置包括有过滤壳，所述过滤壳的内部嵌设有活性网层，所述活性网层为活性炭过滤网层。
[0009] 优选的，所述第一阻火器和第二阻火器均为不锈
钢阻火器，所述第一阻火器和第二阻火器均包括阻火层壳体，阻火层壳体内部嵌设有阻火层芯件。
[0010] 优选的，所述CO催化燃烧床包括有CO催化燃烧床体，所述CO催化燃烧床体的内部从左向右依次固定连接有多孔陶瓷蜂窝体催化剂、活性炭催化剂和贵金属催化剂，所述多孔陶瓷蜂窝体催化剂和活性炭催化剂的载体均为多孔陶瓷蜂窝体，所述贵金属催化剂的载体为耐热
合金丝制成的膨体球。
[0011] 优选的，所述活性炭吸附床的数量为三个，三个所述活性炭吸附床从左向右依次分布，三个所述活性炭吸附床间距为十厘米到二十厘米。
[0012] 优选的，所述活性炭层的数量为七个，七个所述活性炭层从左向右依次排列在床壳内。
[0013] 优选的，所述导气管为U形导气管，所述导气管有九个进出气口。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种挥发性有机物处理设备，具备以下有益效果：
[0016] 1、该挥发性有机物处理设备，一方面可以吸附浓缩气体，另一方面可以催化燃烧，通过设置活性炭吸附床能够使气体被活性炭层进行吸附，从而将低浓度的气体转化为吸附的气体，从而压缩低浓度的气体为高浓度，从而提高力吸附
净化的效率，达到了处理稳定的效果，确保了废气达标排放，解决了针对于较低浓度有机气体不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气的情况。
[0017] 2、该挥发性有机物处理设备，通过设置吸附风机和CO催化燃烧床能够有效使气体进行催化燃烧和脱附，通过设置多孔陶瓷蜂窝体催化剂、活性炭催化剂和贵金属催化剂能够进行催化，贵金属催化剂通过催化燃烧反应将有机物转化，提高力催化的效率，保持了性能的稳定。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型结构侧视图；
[0019] 图2为本实用新型活性炭吸附床结构侧剖图；
[0020] 图3为本实用新型阻火器结构侧剖图；
[0021] 图4为本实用新型CO催化燃烧床结构侧剖图。
[0022] 图中：1、入气管；2、过滤装置；201、过滤壳；202、活性网层；3、传气管；4、活性炭吸附床；401、床壳；402、活性炭层；403、第一进气管；404、第二进气管；405、第一出气管；406、第二出气管；407、第一进气阀； 408、第二进气阀；409、第一出气阀；410、第二出气阀；5、导气管；6、第一活动阀；7、第一阻火器；8、CO催化燃烧床；801、CO催化燃烧床体；802、贵金属催化剂；803、活性炭催化剂；804、多孔陶瓷蜂窝体催化剂；9、吸气管；10、吸气孔；11、控气阀；12、吸附风机；13、通气管；14、第二阻火器；15、第一送气管；16、第二活动阀；17、主排风机；
18、第二送气管； 19、检查器。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挥发性有机物处理设备，包括入气管1，入气管1右侧面的出气口固定连接有过滤装置2，过滤装置2包括有过滤壳201，过滤壳201的内部嵌设有活性网层202，活性网层202 为活性炭过滤网层，干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，过滤装置2 的右侧面固定连接有传气管3，传气管3底部的出气口固定连接有活性炭吸附床4，活性炭吸附床4的数量为三个，三个活性炭吸附床4从左向右依次分布，三个活性炭吸附床4间距为十厘米到二十厘米，活性炭吸附床4的底部分别固定连接有导气管5和第一送气管15，导气管5为U形导气管，导气管5有九个进出气口，导气管5的顶部与活性炭吸附床4的顶部固定连接，导气管5 底部的右侧设置有第一活动阀6，第一送气管15的右侧设置有第二活动阀16，第一送气管15的右侧通过第二活动阀16与导气管5右侧的底部固定连接，导气管5底部左侧的出气口固定连接有第一阻火器7，第一阻火器7的左侧固定连接有CO催化燃烧床8，CO催化燃烧床8包括有CO催化燃烧床体801，CO 催化燃烧床体801的内部从左向右依次固定连接有多孔陶瓷蜂窝体催化剂 804、活性炭催化剂803和贵金属催化剂802，多孔陶瓷蜂窝体催化剂804和活性炭催化剂803的载体均为多孔陶瓷蜂窝体，贵金属催化剂802的载体为
耐热合金丝制成的膨体球，可减少催化剂的用量，起
支撑作用，耐热合金丝制成的膨体球和多孔陶瓷蜂窝体表面积大、耐高温、机械强度大和
流体阻力小，贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，提高催化效率，性能稳定，通过设置吸附风机12和CO催化燃烧床8能够有效使气体进行催化燃烧和脱附，通过设置多孔陶瓷蜂窝体催化剂804、活性炭催化剂803和贵金属催化剂802能够进行催化，贵金属催化剂通过催化燃烧反应将有机物转化，提高力催化的效率，保持了性能的稳定，CO催化燃烧床8的左侧面固定连接有吸气管9，吸气管9的底部开设有吸气孔10，吸气管9的中部设置有控气阀11，控气阀11的直径与吸气孔10的直径相匹配，吸气管9左侧面的出气口固定连接有吸附风机12，吸附风机12的出风口固定连接有通气管13，通气管13顶部的出气口固定连接有第二阻火器14，第一阻火器7和第二阻火器 14均为
不锈钢阻火器，第一阻火器7和第二阻火器14均包括阻火层壳体，阻火层壳体内部嵌设有阻火层芯件，安全保护设备，第二阻火器14的出气口与导气管5左侧面的入气口固定连接，第一送气管15右侧面的出气口固定连接有主排风机17，主排风机17的出气口固定连接有第二送气管18，第二送气管18的中部设置有检查器19。
[0025] 活性炭吸附床4包括床壳401，通过设置活性炭吸附床4能够使气体被活性炭层402进行吸附，从而将低浓度的气体转化为吸附的气体，从而压缩低浓度的气体为高浓度，从而提高力吸附净化的效率，达到了处理稳定的效果，确保了废气达标排放，解决了针对于较低浓度有机气体不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气的情况，床壳401的顶部固定连接有第一进气管403和第二进气管404，第一进气管403的中部设置有第一进气阀407，第二进气管404的中部设置有第二进气阀408，床壳401的底部固定连接有第一出气管405和第二出气管406，第一出气管405的中部设置有第一出气阀409，第二出气管406的中部设置有第二出气阀410，床壳401的内部从左向右依次固定连接有多个活性炭层402，活性炭层402的数量为七个，七个活性炭层402从左向右依次排列在床壳401内大
比表面积的蜂窝状活性炭将
有机溶剂吸附在活性炭表面，压缩浓度，导气管5顶部的出气口与第一进气管403的入气口固定连接，传气管3底部的出气口与第二进气管404的入气口固定连接，导气管5底部的进气口与第一出气管405的出气口固定连接，第一送气管15的入气口与第二出气管406的出气口固定连接。
[0026] 在使用时，使用者将有机废气从入气管1进入通过过滤装置2进行干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床4进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭层402将
有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过吸附风机12高空排放，活性炭层402经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动CO催化燃烧床8进行燃烧过程，通
过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和
水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，最终干净气体从主排风机17 经过检查器19，检查合格后排出。
[0027] 综上所述，该挥发性有机物处理设备，一方面可以吸附浓缩气体，另一方面可以催化燃烧，通过设置活性炭吸附床4能够使气体被活性炭层402进行吸附，从而将低浓度的气体转化为吸附的气体，从而压缩低浓度的气体为高浓度，从而提高力吸附净化的效率，达到了处理稳定的效果，确保了废气达标排放，解决了针对于较低浓度有机气体不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气的情况。
[0028] 且该挥发性有机物处理设备，通过设置吸附风机12和CO催化燃烧床8 能够有效使气体进行催化燃烧和脱附，通过设置多孔陶瓷蜂窝体催化剂804、活性炭催化剂803和贵金属催化剂802能够进行催化，贵金属催化剂通过催化燃烧反应将有机物转化，提高力催化的效率，保持了性能的稳定。
[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
