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一种立式双室物料可旋转的 真空 热处理炉

阅读：240发布：2021-05-16

专利汇可以提供一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于金属材料热处理的热处理炉技术领域，涉及一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，包括加热渗碳系统(1)、正火系统后，经物料传送机构(5)送入加热渗碳系统(1)内进行渗碳处理；加热渗碳系统(1)与正火系统(3)之间设置有水平运行门 (9)，水平运行门(9)可在水平方向进行移动将加热渗碳系统(1)与正火系统(3)隔离。本技术方案克服了生产过程炭黑污染加热室的问题，且能够解决渗碳过程中因温度不均匀导致的渗碳效果不好的难题，避免了炭黑在工作室的产生，降低了设备的故障率。(3)及抽真空系统(4)，物料(8)进入正火系统(3)，下面是一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，包括加热渗碳系统(1)、正火系统(3)及抽真空系统(4)，所述正火系统(3)的上端与所述加热渗碳系统(1)相连，其特征在于，所述物料(8)进入正火系统(3)后，经物料传送机构(5)送入加热渗碳系统(1)内进行渗碳处理；
所述抽真空系统(4)用于对所述加热渗碳系统(1)及正火系统(3)进行抽真空处理；所述加热渗碳系统(1)与所述正火系统(3)之间设置有水平运行门(9)，所述水平运行门(9)可在水平方向进行移动将所述加热渗碳系统(1)与所述正火系统(3)隔离。
2.如权利要求1所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：还包括正火冷却系统(2)，该正火冷却系统(2)通过高压风机、换热器及导流板对正火系统(3)内的物料进行正火处理。
3.如权利要求1所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：所述加热渗碳系统(1)包括加热渗碳炉体(10)、设置在所述加热渗碳炉体(10)内的马弗罐(11)及渗碳供气机构(12)，所述加热渗碳炉体(10)内设置有加热元件(14)，该加热元件(14)设置在所述马弗罐(11)的外侧，用于对所述马弗罐(11)进行辐射加热，该加热元件(14)外侧围绕设置有保温层(13)；所述抽真空系统(4)用于对马弗罐(11)进行抽排气；所述马弗罐(11)开设有气体进口(110)和物料进口(111)，所述渗碳供气机构(12)通过气体进口(110)直接将渗碳用气体通入所述马弗罐(11)内。
4.如权利要求3所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：所述物料传送机构(5)设置在所述正火系统(3)的下方，该物料传送机构(5)包括承载台(50)、升降杆(51)及密封台(52)，所述物料传送机构(5)固定设置在支架(6)上，所述升降杆(51)与所述承载台(50)及密封台(52)固定连接；所述正火系统(3)的底板(30)开设有升降连接口(31)，所述升降杆(51)通过所述升降连接口(31)穿过所述底板(30)，该升降杆(51)可沿着所述升降连接口(31)带着所述承载台(50)与所述密封台(52)上下运动；升降杆(51)向上运动直至所述承载台(50)进入所述加热渗碳系统(1)内，所述密封台(52)与所述物料进口(111)相适配，用于实现所述马弗罐(11)的密封。
5.如权利要求4所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：还包括升降杆旋转机构(53)，所述升降杆旋转机构(53)与所述升降杆(51)的一端固定连接，所述升降杆旋转机构(53)通过电机(54)带动实现旋转运动，所述升降杆(51)在所述升降杆旋转机构(53)的带动下进行旋转运动。
6.如权利要求4所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：所述升降杆(51)包括第一部分(510)和第二部分(511)上下两部分，所述第一部分(510)的末端(5100)与所述密封台(52)套接，所述第一部分(510)的首端(5101)与所述承载台(50)固定连接。
7.如权利要求6所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：所述第一部分(510)的材料为耐热合金材料制成。
8.如权利要求5所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：所述支架(6)设置在所述正火系统(3)下方用于支撑所述正火系统(3)和所述升降杆(51)；该支架(6)包括上下设置的上支撑板(60)和下支撑板(61)，所述升降杆(51)可旋转设置在所述下支撑板(61)，所述电机(54)固定设置在所述下支撑板(61)上；还包括螺杆轴(62)，所述螺杆轴(62)设置在所述支架(6)上，该螺杆轴(62)与所述下支撑板(61)螺旋连接，所述螺杆轴(62)由驱动电机带动旋转；工作时，所述驱动电机带动所述螺杆轴(62)转动，该螺杆轴(62)带动所述下支撑板(61)在竖直方向上移动，所述升降杆(51)随所述下支撑板(61)在竖直方向上进行上下移动。
9.如权利要求3至8任一所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，其特征在于：所述马弗罐(11)为钟罩式马弗罐。
10.如权利要求1至8任一所述的一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，所述水平运行门(9)为闸板阀，该闸板阀的动力源为液压或气压。

说明书全文

一种立式双室物料可旋转的真空 热处理炉

技术领域

[0001] 本实用新型属于金属材料热处理的多室真空热处理炉技术领域，涉及一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉。

背景技术

[0002] 公开号为CN1908222A的立式双室快速高效真空离子渗碳炉，采用渗碳室和冷却室组合在一起的立室结构，底部油缸在真空离子渗碳炉内将渗碳工件由热室移至冷室进行冷却，这样可实现物料的快速冷却，且装料和取料比较方便；但在实际使用过程中也存在问题：所述现有设备的加热室是设计为内热室，一般有钢外框架，石墨保温毡，石墨加热棒加热体，加上通入气体装置，通电绝缘件采用高纯陶瓷件，由于在渗碳过程中很难避免一定量炭黑的产生。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了生产过程炭黑污染加热室的问题，且能够解决渗碳过程中因温度不均匀导致的渗碳效果不好问题。

[0004] 一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，包括加热渗碳系统、正火系统及抽真空系统，所述正火系统的上端与所述加热渗碳系统相连，所述物料进入正火系统后，经物料传送机构送入加热渗碳系统内进行渗碳处理；所述抽真空系统用于对所述加热渗碳系统及正火系统进行抽真空处理；所述加热渗碳系统与所述正火系统之间设置有水平运行门，所述水平运行门可在水平方向进行移动将所述加热渗碳系统与所述正火系统隔离。

[0005] 本技术方案的有益效果：

[0006] (1)、本技术方案的真空渗碳热处理炉包括加热渗碳室和正火室，当加热渗碳室将工件渗碳完毕后，经正火后，加热至淬火温度，再转移进行淬火冷却。

[0007] (2)、本技术方案渗碳用气体和加热室不直接接触，避免了炭黑的产生，降低了设备的故障率。

[0008] 作为一种优选，还包括正火冷却系统，该正火冷却系统通过高压风机、换热器及导流板对正火系统内的物料进行正火处理。

[0009] 作为一种优选，所述加热渗碳系统包括加热渗碳炉体、设置在所述加热渗碳炉体内的马弗罐及渗碳供气机构，所述加热渗碳炉体内设置有加热元件，该加热元件设置在所述马弗罐的外侧，用于对所述马弗罐进行辐射加热，该加热元件外侧围绕设置有保温层；所述抽真空系统用于对马弗罐进行抽排气；所述马弗罐开设有气体进口和物料进口，所述渗碳供气机构通过气体进口直接将渗碳用气体通入所述马弗罐内。本实施例中，所述的连续式真空渗碳热处理炉解决了真空渗碳过程中所产生的炭黑污染加热室的问题，使加热系统和渗碳系统分开，阻断了渗碳过程中产生的炭黑污染加热室的问题。所述的加热渗碳室设计为立式结构，内部设置渗碳马夫罐，渗碳气体直接通入马弗罐的罐体内，加热元件在马夫罐的外部，所述的渗碳马弗罐和加热原件互不相同，完全隔离，渗碳即使产生炭黑也不会污染加热室。

[0010] 作为一种优选，所述渗碳用气体为甲烷、丙烷或乙烯。

[0011] 作为一种优选，所述物料传送机构设置在所述装料系统的下方，该物料传送机构包括承载台、升降杆及密封台，所述物料传送机构固定设置在支架上，所述升降杆与所述承载台及密封台固定连接；所述装料系统的底板开设有升降连接口，所述升降杆通过所述升降连接口穿过所述底板，该升降杆可沿着所述升降连接口带着所述承载台与所述密封台上下运动；升降杆向上运动直至所述承载台进入所述加热渗碳系统内，所述密封台与所述物料进口相适配，用于实现所述马弗罐的密封。在本技术方案中，通过物料传送机构实现马弗罐的装料和卸料，与此同时利用升降机构能够实现密封，且其不会对装料室进料进行干扰。

[0012] 作为一种优选，所述升降杆包括第一部分和第二部分上下两部分，所述第一部分的末端与所述密封台套接，所述第一部分的首端与所述承载台固定连接。

[0013] 作为一种优选，所述第一部分的材料为耐热合金材料制成。

[0014] 作为一种优选，所述支架设置在所述正火系统下方用于支撑所述正火系统和所述升降杆；该支架包括上下设置的上支撑板和下支撑板，所述升降杆可旋转设置在所述下支撑板，所述电机固定设置在所述下支撑板上；还包括螺杆轴，所述螺杆轴设置在所述支架上，该螺杆轴与所述下支撑板螺旋连接，所述螺杆轴由驱动电机带动旋转；工作时，所述驱动电机带动所述螺杆轴转动，该螺杆轴带动所述下支撑板在竖直方向上移动，所述升降杆随所述下支撑板在竖直方向上进行上下移动。

[0015] 作为又一种优选，还包括升降杆旋转机构，所述升降杆旋转机构与所述升降杆的末端固定连接，所述升降杆旋转机构通过电机带动实现旋转运动，所述升降杆在所述升降杆旋转机构的带动下进行旋转运动。在本实施方式中，马夫罐设计为钟罩式，渗碳供气系统设计在马夫罐的顶部，分为多路供气，减少管道分流造成的供气不均匀问题，所述的渗碳供气系统延马弗罐圆周360度均匀布置。所述的渗碳加热室中的物料可在升降杆的的带动下进行旋转运动，使加热渗碳室的气体在供给渗碳工件时相对比较均匀，提高渗碳效果。

[0016] 作为又一种优选，所述物料的旋转速度在1.5-10转/min。经过多次试验发现，在保证密封的前提下，将物料的旋转速度控制在以上数值的时候，渗碳的效果具有出乎意料的使用效果。

[0017] 作为又一种优选，所述马弗罐为钟罩式马弗罐。

[0018] 作为又一种优选，所述水平运行门为闸板阀，该闸板阀的动力源为液压或气压。附图说明

[0019] 为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

[0020] 图1为本实施例的整体示意图。

[0021] 图2为加热渗碳系统的结构示意图。

[0022] 图3为物料传送机构的结构示意图。

[0023] 图4为升降杆的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。

[0025] 实施例

[0026] 图1为本实施例的整体示意图；图2为加热渗碳系统的结构示意图；图3为物料传送机构的结构示意图；图4为升降杆的结构示意图。

[0027] 如图1、图2、图3及图4所示，本实施例中提供的是一种立式双室物料可旋转的真空热处理炉，包括加热渗碳系统1、正火系统3及抽真空系统4，所述正火系统3的上端与所述加热渗碳系统1相连，所述物料8进入正火系统3后，经物料传送机构5送入加热渗碳系统1内进行渗碳处理；所述抽真空系统4用于对所述加热渗碳系统1及正火系统3进行抽真空处理；所述加热渗碳系统1与所述正火系统3之间设置有水平运行门9，所述水平运行门9可在水平方向进行移动将所述加热渗碳系统1与所述正火系统3隔离。

[0028] 其中，还包括正火冷却系统2，该正火冷却系统2通过高压风机、换热器及导流板对正火系统3内的物料进行正火处理。在本领域内，该正火冷却系统为本领技术人员的公知常识，在此就不再进行赘述。

[0029] 如图1及图2所示，所述加热渗碳系统1包括加热渗碳炉体10、设置在所述加热渗碳炉体10内的马弗罐11及渗碳供气机构12，所述加热渗碳炉体10内设置有加热元件14，该加热元件14设置在所述马弗罐11的外侧，用于对所述马弗罐11进行辐射加热，该加热元件14外侧围绕设置有保温层13；所述抽真空系统4用于对马弗罐11进行抽排气；所述马弗罐11开设有气体进口110和物料进口111，所述渗碳供气机构12通过气体进口110直接将渗碳用气体通入所述马弗罐11内。

[0030] 如图2及图3所示，所述物料传送机构5设置在所述正火系统3的下方，该物料传送机构5包括承载台50、升降杆51及密封台52，所述物料传送机构5固定设置在支架6上，所述升降杆51与所述承载台50及密封台52固定连接；所述正火系统3的底板30开设有升降连接口31，所述升降杆51通过所述升降连接口31穿过所述底板30，该升降杆51可沿着所述升降连接口31带着所述承载台50与所述密封台52上下运动；升降杆51向上运动直至所述承载台50进入所述加热渗碳系统1内，所述密封台52与所述物料进口111相适配，用于实现所述马弗罐11的密封。还包括升降杆旋转机构53，所述升降杆旋转机构53与所述升降杆51的一端固定连接，所述升降杆旋转机构53通过电机54带动实现旋转运动，所述升降杆51在所述升降杆旋转机构53的带动下进行旋转运动。

[0031] 如图4所示，所述升降杆51包括第一部分510和第二部分511上下两部分，所述第一部分510的末端5100与所述密封台52套接，所述第一部分510的首端5101与所述承载台50固定连接。所述第一部分510的材料为耐热合金材料制成。

[0032] 其中，如图3所示，所述支架6设置在所述正火系统3下方用于支撑所述正火系统3和所述升降杆51；该支架6包括上下设置的上支撑板60和下支撑板61，所述升降杆51可旋转设置在所述下支撑板61，所述电机54固定设置在所述下支撑板61上；还包括螺杆轴62，所述螺杆轴62设置在所述支架6上，该螺杆轴62与所述下支撑板61螺旋连接，所述螺杆轴62由驱动电机带动旋转；工作时，所述驱动电机带动所述螺杆轴62转动，该螺杆轴62带动所述下支撑板61在竖直方向上移动，所述升降杆51随所述下支撑板61在竖直方向上进行上下移动。

[0033] 在本实施例中，所述马弗罐11为钟罩式马弗罐，所述水平运行门9为闸板阀，该闸板阀的动力源为液压或气压。当然，也可以用其他的方式实现水平运行门的作用。如图1所示，所述的正火系统3的部分机构在地面90以下部分，在此不再赘述。

[0034] 本实施方式的工作流程：

[0035] 如图1所示，物料8放在料框内进入正火系统3中，将物料8安置在所述承载台50上，升降杆51向上运动直至密封台52与所述物料进口111配合连接使马弗罐处于密封状态，物料在加热渗碳系统1内进行加热渗碳处理，渗碳处理结束后；升降杆51向下运动，冷却系统2内的升降料车26水平移动将物料送出内进行冷却处理；此时可将新一轮的物料经物料传送机构5送入渗碳加热系统1内进行渗碳处理。

[0036] 实际使用过程中，物料在进入所述正火系统3之前，需通过水平运行门60将隔开正火系统3和加热渗碳系统2以使马弗罐11的无氧状态，防止高温进入产生不安全因素。抽真空系统4包括将上述设备的整个系统进行抽真空处理的抽真空机组，包括对正火系统3和加热渗碳炉体10抽真空处理，当然也包括对马弗罐11的抽真空处理。在实际生产使用过程中，在通入渗碳用气体前其罐内的极限真空度应小于20Par。

[0037] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

[0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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