专利汇可以提供一种脱硫烟气综合处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 脱硫 烟气综合处理方法及其脱硫烟气处理方法,属于环保设备领域,脱硫烟气综合处理方法的脱硫方法包括依次相连的 锅炉 组件、干式 除尘器 、第一引 风 机、余热回收换热器、脱硫吸收塔、 相变 除尘器、烟气换热器及烟囱。本发明的结构、原理简单,通过各个部分的分工协作,实现对烟气的完美脱硫处理,其处理效果好。,下面是一种脱硫烟气综合处理方法专利的具体信息内容。
1.一种脱硫烟气综合处理方法,其通过脱硫烟气处理系统实现,其特征在于:所述脱硫烟气处理系统包括依次相连的锅炉组件(1)、干式除尘器(2)、引风机组件(3)、余热回收换热器(4)、脱硫吸收塔(5)、相变除尘器(6)、烟气换热器(7)及烟囱(8);
所述锅炉组件(1)包括清渣箱(101)、箱门(102)、锅炉(103)和电机座(104),所述清渣箱(101)上安装有所述箱门(102),所述清渣箱(101)与所述锅炉(103)连接,所述锅炉(103)上安装有通风管(107),所述通风管(107)与风机(106)连接,所述风机(106)与电动机(105)连接,所述电动机(105)与所述电机座(104)连接,所述锅炉(103)内设置有燃烧网(125),所述锅炉(103)上设置有密封盖旋转座(108),所述密封盖旋转座(108)与密封盖(109)连接,所述密封盖(109)上安装有旋转卡板(110),所述锅炉(103)上设置有卡座(111),所述旋转卡板(110)与所述卡座(111)连接,所述锅炉(103)与第一水箱(112)连接,所述第一水箱(112)上安装有通风管支架(117),所述锅炉(103)与过滤塔(119)通过所述通风管(107)连接,所述通风管(107)与所述通风管支架(117)连接,所述第一水箱(112)上安装有注水管(113)和第一水泵电机(114),所述第一水泵电机(114)与第一水泵(115)连接,所述第一水泵(115)与排水管(116)连接,所述过滤塔(119)上安装有过滤塔支架(118),所述过滤塔(119)通过所述通风管(107)与脱硫塔(121)连接,所述脱硫塔(121)上安装有支撑座(120),所述支撑座(120)与所述通风管支架(117)连接,所述脱硫塔(121)上安装有第一排气管(123),所述第一排气管(123)上安装有防雨盖(122),所述脱硫塔(121)上安装有脱硫塔支架(124),所述脱硫塔(121)内设置有脱硫盘(126);
所述干式除尘器(2)包括除尘箱(205)、第二引风机(202),所述除尘箱(205)下端设置有卸灰阀(209),所述除尘箱(205)侧壁上设置有电控箱(208),所述电控箱(208)上方设置有脉冲除尘器(207),所述除尘箱(205)顶部设置有第一出气管(206),所述第一出气管(206)内侧入口处设置有活性炭滤网(211)),所述第一出气管(206)内部设置有含尘量监测探头(210),所述除尘箱(205)内部设置有正极板(212)和负极板(213),所述正极板(212)和所述负极板(213)端部设置有脉冲振荡头(215),所述除尘箱(205)内底部设置有下挡风板(214),所述除尘箱(205)侧壁上设置有第一进气管(204),所述第一进气管(204)端部设置有省煤器(203),所述省煤器(203)下方设置有所述第二引风机(202),所述第二引风机(202)下方设置有减震底座(201);
所述第一引风机(3)包括引风机机体(302)、安装架(309)和工作腔体(315),所述引风机机体(302)下面设置有引风机底座(303),所述引风机机体(302)侧面设置有进风管(304),所述进风管(304)上设置有过滤网(305),所述引风机机体(302)上面设置有出风管(301),所述引风机机体(302)表面设置有第一控制主机(310),所述第一控制主机(310)表面设置有第一显示屏(311),所述第一显示屏(311)旁侧设置有第一控制键盘(312),所述引风机机体(302)另一侧面设置有所述安装架(309),所述安装架(309)上面设置有电机机座(308),所述电机机座(308)上面设置有伺服电机(307),所述伺服电机(307)端部设置有转轴(306),所述转轴(306)端部设置有叶片(314),所述引风机机体(302)内部设置有所述工作腔体(315),所述工作腔体(315)内部侧面设置有吸附层(317),所述工作腔体(315)内部顶面设置有风速传感器(316),所述风速传感器(316)旁侧设置有紫外线发生器(313);
所述余热回收换热器(4)包括水箱控制盒(401)、第二显示屏(402)、第二水箱(403)和换热器底座(404),所述第二水箱(403)的下方安装有所述换热器底座(404),所述第二水箱(403)中间位置设置有第一观察窗(405),所述第一观察窗(405)的上方一侧设置有所述第二显示屏(402),所述第二水箱(403)的侧边安装有所述水箱控制盒(401),所述第二水箱(403)的一侧设置有第一进水管(415),所述第一进水管(415)与第二水泵(416)连接,所述第二水泵(416)与第二水泵电机(417)相连接,所述第二水箱(403)的另一侧设置有回水管(406),所述回水管(406)通过回水管架(410)固定,所述回水管架(410)通过固定座(408)和固定架(409)安装在换热器架(407)上,所述换热器架(407)上固定有换热器主体(411),所述换热器主体(411)的上方安装有换热器盖(412),所述换热器盖(412)上设置有进烟道(413),所述换热器盖(412)与所述换热器主体(411)之间通过固定螺丝(418)固定连接,所述换热器主体(411)的下方设置有出烟道(414),所述换热器主体(411)内设置有换热铜管(419);
所述脱硫吸收塔(5)包括吸收塔底座(501)、脱硫剂箱(502)、第二观察窗(503)和清水箱(504),所述吸收塔底座(501)安装在所述脱硫剂箱(502)和所述清水箱(504)的下方,所述脱硫剂箱(502)上设置有所述第二观察窗(503),所述清水箱(504)的一侧设置有清水箱控制盒(505),所述清水箱(504)的上方安装有水泵机组(506),所述水泵机组(506)通过水管(522)与电磁阀(521)连接,所述电磁阀(521)通过所述水管(522)与喷水盘(515)和进水口(509)连接,所述喷水盘(515)和所述进水口(509)安装在壳体(517)上,所述喷水盘(515)上安装有喷嘴(516),所述壳体(517)安装在所述脱硫剂箱(502)和所述清水箱(504)上,所述壳体(517)内设置有隔离板(518),所述隔离板(518)将所述壳体(517)分为两个部分,一个部分内设置有清水(508)、出水口(507)、一次过滤导气管(512)、支撑板(513)和填充物(514),所述进水口(509)通过所述水管(522)与所述电磁阀(521)连接,所述电磁阀(521)通过所述水管(522)与所述清水箱(504)连接,所述一次过滤导气管(512)上安装有进气口(511)和排气盘(510),另一个部分内设置有脱硫剂(523)、所述出水口(507)、所述进水口(509)、所述支撑板(513)、所述填充物(514)、所述喷水盘(515)、出气口(520)和二次过滤导气管(519),所述出水口(507)通过所述水管(522)与所述电磁阀(521)连接,所述电磁阀(521)通过所述水管(522)与所述脱硫剂箱(502)连接,所述二次过滤导气管(519)与所述隔离板(518)连接,所述二次过滤导气管(519)与所述排气盘(510)连接,所述排气盘(510)上设置有导气孔(524),所述喷水盘(515)上设置有通气孔(525);
所述相变除尘器(6)包括除尘器机体(602)、安装座(604)和端盖(601),所述除尘器机体(602)中部设置有所述安装座(604),所述安装座(604)内设置有螺纹孔(615),所述安装座(604)上方设置有第一隔离箱(603),所述除尘器机体(602)顶面设置有所述端盖(601),所述除尘器机体(602)顶部侧面设置有第二进气管(606),所述除尘器机体(602)底面设置有第二排气管(605),所述除尘器机体(602)内部中部设置有置物架(614),所述置物架(614)上设置有毛细管(616),所述第一隔离箱(603)内部侧面设置有散热网(611),所述散热网(611)旁侧设置有第一第一支撑架(612),所述第一第一支撑架(612)上设置有制冷片(613),所述第一第一支撑架(612)旁侧设置有第一温度传感器(610),所述除尘器机体(602)表面设置有第二控制主机(607),所述第二控制主机(607)上设置有第三显示屏(608),所述第三显示屏(608)旁侧设置有第三控制键盘(609);
所述烟气换热器(7)包括罐体(704)、底脚(705)和第三进气管(701),所述罐体(704)底面设置有所述底脚(705),所述底脚(705)旁侧设置有第二出气管(709),所述罐体(704)顶面设置有所述第三进气管(701),所述罐体(704)侧面设置有出水管(702),所述出水管(702)下方设置有第二第二进水管(703),所述罐体(704)内部侧面设置有第二第二支撑架(713),所述第二第二支撑架(713)上设置有循环管(712),所述循环管(712)端部设置有第二温度传感器(710),所述循环管(712)另一端部设置有止逆阀(711),所述罐体(704)内部另一侧面设置有第二隔离箱(715),所述第二隔离箱(715)底面设置有泵座(717),所述泵座(717)顶面设置有加压泵(716),所述加压泵(716)端部设置有加压管(714),所述罐体(704)表面设置有第三控制主机(708),所述第三控制主机(708)上设置有第四显示屏(706),所述第四显示屏(706)旁侧设置有第四控制键盘(707);
所述脱硫烟气处理方法包括锅炉组件(1)的燃烧脱硫过程、干式除尘器(2)的干式除尘过程、余热回收换热器(4)的余热换热过程、脱硫吸收塔(5)的脱硫吸收过程、相变除尘器(6)的相变除尘过程及烟气换热器(7)的烟气换热过程;
所述燃烧脱硫过程:
将燃料加入到燃烧网(125)上,关闭密封盖(109),卡住旋转卡板(110),通过注水管(113)向第一水箱(112)中加入适量的水,点燃燃料,启动电动机(105),电动机(105)带动风机(106)开始工作,燃料燃烧对第一水箱(112)中的水进行加热,第一水泵电机(114)带动第一水泵(115)开始工作,将热水从第一水箱(112)中抽出,输送到需要使用的位置,燃烧的烟气通过通风管(107)进入过滤塔(119)进行过滤,之后通过脱硫盘(126)进行脱硫,最后通过第一排气管(123)排出;
所述干式除尘过程:
启动后进风机将含尘废气引进除尘箱(205)内,含尘废气从省煤器(203)内通过时,省煤器(203)能有效抵抗烟气低温腐蚀,烟气从第一进气管(204)进入除尘箱(205)内部后从正极板(212)和负极板(213)之间的电荷区通过,烟气中的灰尘在电荷的作用下粘结吸附在正极板(212)和负极板(213)上,同时高压电荷破坏烟气中的碳氢化合物以及氮氧化合物的分子结构,去除其中异味,除尘后的烟气经过活性炭滤网(211)的再次过滤后排出室外,含尘量监测探头(210)检测除尘废气中的灰尘含量,检验其是否符合排放要求;
所述余热换热过程:
经过净化处理并带有热量的烟气经过进烟道(413)进入换热器主体(411)内部,第二水泵(416)和第二水泵电机(417)工作,将第二水箱(403)内的水从第一进水管(415)抽出,进入换热器主体(411)内的换热铜管(419)内,带有热量的烟气与换热铜管(419)进行热交换,换热铜管(419)将热量传递给内部的水,水经过回水管(406)进入第二水箱(403)内,换热铜管(419)内的水循环流动,使烟气内的余热回收的更加充分,第二水箱(403)内设置有温度传感器,当第二水箱(403)内的水温较高时,及时将热水排出,注入冷水继续循环;
所述脱硫吸收过程:
启动电源,烟气通过一次过滤导气管(512)由排气盘(510)进入清水(508),之后,通过填充物(514)和清水喷雾,再次经过填充物(514)后,通过二次过滤导气管(519)进入脱硫剂(523),经脱硫剂(523)脱硫后,经过填充物(514)和脱硫剂喷雾,再次经过填充物(514)后排出,当壳体(517)内的清水(508)或脱硫剂(523)内的浓度传感器检测到浓度超标时,水泵机组(506)动作,将壳体(517)内的清水(508)和脱硫剂(523)进行更换;
所述相变除尘过程:
第二进气管(606)将待处理的烟气通入除尘器机体(602)内,第二排气管(605)将处理完成的烟气排出进行后续处理,毛细管(616)收集相变凝聚后的颗粒物,散热网(611)将制冷片(613)的发热面的热量排出到外界,制冷片(613)通过制冷面来将除尘器机体(602)内的烟气中的水汽降温后相变,并在烟气中的微细颗粒物上凝结,之后被毛细管(616)收集,从而达到除尘的目的;第一温度传感器(610)实时获取除尘器机体(602)内的温度信息并回传给第二控制主机(607),第二控制主机(607)将温度信息传递至第三显示屏(608)上实时显示,同时第二控制主机(607)将温度信息与预设制冷温度值对比,当温度信息与预设制冷温度值相同时,第二控制主机(607)控制制冷片(613)稳定工作,从而保持除尘器机体(602)内稳定的相变温度环境;
所述烟气换热过程:
第二出气管(709)排出换热后的烟气,第三进气管(701)入待换热的烟气,出水管(702)排出换热完成的换热介质,第二进水管(703)将换热介质送入循环管(712)内,第二温度传感器(710)实时获取出水管(702)处换热介质的温度信息并回传给第三控制主机(708),第三控制主机(708)将温度信息传递至第四显示屏(706)上实时显示,同时第三控制主机(708)控制温度信息与预设换热温度进行对比,并通过控制加压泵(716)的功率控制循环管(712)内换热介质的流动速度,控制温度信息与预设换热温度值相同。
2.根据权利要求1所述的脱硫烟气综合处理方法,其特征在于:所述密封盖旋转座(108)上设置有轴承,所述密封盖(109)上设置有旋转轴,所述旋转卡板(110)与所述密封盖(109)之间通过螺栓连接,所述密封盖旋转座(108)和所述卡座(111)与所述锅炉(103)之间通过焊接成型;所述通风管(107)选用耐高温材料,所述通风管支架(117)与所述第一水箱(112)之间通过螺钉连接,所述通风管支架(117)与所述支撑座(120)之间通过焊接成型,所述支撑座(120)与所述脱硫塔(121)之间通过螺钉连接;所述锅炉(103)底部设置有炉渣排放孔,所述箱门(102)与所述清渣箱(101)之间设置有密封垫,所述箱门(102)与所述清渣箱(101)之间通过合页连接;所述过滤塔支架(118)共有三个,所述过滤塔支架(118)与所述过滤塔(119)之间通过焊接成型;所述脱硫塔支架(124)共有三个,所述脱硫塔支架(124)与所述脱硫塔(121)之间通过焊接成型。
3.根据权利要求1所述的脱硫烟气综合处理方法,其特征在于:所述除尘箱(205)下端为锥形结构,所述卸灰阀(209)通过螺钉固定在所述除尘箱(205)下端,所述卸灰阀(209)为电磁阀,所述卸灰阀(209)与所述电控箱(208)电连接;所述第一出气管(206)焊接在所述除尘箱(205)顶部,所述活性炭滤网(211)通过螺钉固定在所述第一出气管(206)内部,所述含尘量监测探头(210)通过螺钉固定在所述第一出气管(206)靠近出风管口一端,所述含尘量监测探头(210)与所述电控箱(208)电连接;所述正极板(212)和所述负极板(213)均有两块,所述正极板(212)和所述负极板(213)交错分布,所述正极板(212)和所述负极板(213)均倾斜一定的角度设置;所述正极板(212)和所述负极板(213)的倾斜角度不小于四十五度,所述正极板(212)连接电源正极,所述负极板(213)连接电源负极;所述脉冲振荡头(215)通过螺钉固定在所述正极板(212)和所述负极板(213)端部,所述脉冲振荡头(215)与所述脉冲除尘器(207)通过软管相连接,所述脉冲除尘器(207)与所述电控箱(208)电连接;
所述第一进气管(204)通过螺钉固定在所述除尘箱(205)侧壁上,所述第一进气管(204)内管口位于所述负极板(213)与所述下挡风板(214)之间的区域内,所述第一进气管(204)与所述省煤器(203)通过螺钉相连接;所述第二引风机(202)通过螺钉固定在所述减震底座(201)上,所述第二引风机(202)与所述省煤器(203)通过螺钉相连接,所述第二引风机(202)与所述省煤器(203),所述省煤器(203)与所述第一进气管(204)之间的连接法兰上安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的脱硫烟气综合处理方法,其特征在于:所述引风机底座(303)焊接在所述引风机机体(302)下面,所述进风管(304)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)侧面,所述过滤网(305)的目数为100,所述过滤网(305)通过卡槽固定在所述进风管(304)上;所述出风管(301)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)上面,所述第一控制主机(310)的型号为PLC S7-400,所述第一控制主机(310)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)表面;所述第一显示屏(311)胶接在所述第一控制主机(310)表面,所述第一控制键盘(312)内嵌在所述第一控制主机(310)表面,所述安装架(309)焊接在所述引风机机体(302)侧面;所述电机机座(308)通过螺钉固定在所述安装架(309)上面,所述伺服电机(307)通过螺钉固定在所述电机机座(308)上面,所述转轴(306)与所述伺服电机(307)机械连接;所述叶片(314)的数量不低于3个,所述叶片(314)通过螺钉固定在所述转轴(306)端部,所述工作腔体(315)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)内部;所述吸附层(317)的材料为活性炭,所述吸附层(317)通过螺钉固定在所述工作腔体(315)内部侧面,所述风速传感器(316)通过卡槽固定在所述工作腔体(315)内部顶面,所述紫外线发生器(313)通过卡槽固定在所述工作腔体(315)内部顶面;所述第一控制主机(310)与所述伺服电机(307)、所述风速传感器(316)、所述紫外线发生器(313)、所述第一显示屏(311)和所述第一控制键盘(312)通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的脱硫烟气综合处理方法,其特征在于:所述换热器底座(404)通过螺丝固定在所述第二水箱(403)的底部,所述换热器底座(404)设置有四个,所述换热器底座(404)的高度可以调节;所述第二水泵(416)和所述第二水泵电机(417)通过螺栓固定在所述第二水箱(403)的上方;所述换热铜管(419)在所述换热器主体(411)内呈“S”型排布,所述换热器主体(411)与所述换热器架(407)之间通过螺栓固定连接,所述换热器架(407)设置有三个;所述第一观察窗(405)为透明玻璃材质,所述水箱控制盒(401)与所述第二水箱(403)之间通过螺钉固定连接;所述第二水箱(403)内设置有温度传感器,所述第二水箱(403)的侧边设置有进水口,所述第二水箱(403)的底部设置有排水口。
6.根据权利要求1所述的脱硫烟气综合处理方法,其特征在于:所述脱硫剂箱(502)和所述清水箱(504)上均设置有所述第二观察窗(503),所述第二观察窗(503)为透明玻璃材质;所述吸收塔底座(501)通过螺钉固定在所述脱硫剂箱(502)和所述清水箱(504)的下方,所述吸收塔底座(501)上设置有高度调节锁母,所述清水箱控制盒(505)通过螺钉固定在所述清水箱(504)的一侧;所述排气盘(510)上均布有所述导气孔(524),所述一次过滤导气管(512)与所述排气盘(510)之间通过螺纹连接;所述隔离板(518)与所述壳体(517)之间通过密封胶密封,所述隔离板(518)上设置有所述二次过滤导气管(519)安装孔;所述喷水盘(515)上均布有所述喷嘴(516)安装孔,所述喷嘴(516)通过螺纹与所述喷水盘(515)连接,所述喷水盘(515)上均布有所述通气孔(525)。
7.根据权利要求1所述的脱硫烟气综合处理方法,其特征在于:所述安装座(604)的数量为两个,所述安装座(604)焊接在所述除尘器机体(602)上,所述螺纹孔(615)的数量为两个,所述螺纹孔(615)为通孔,攻丝制成,所述第一隔离箱(603)的材料为冷轧钢板,所述第一隔离箱(603)焊接在所述除尘器机体(602)内;所述端盖(601)通过螺纹固定在所述除尘器机体(602)上,所述第二进气管(606)的截面形状为正方形或圆形中的一种,所述第二进气管(606)焊接在所述除尘器机体(602)上,所述第二排气管(605)通过螺纹固定在所述除尘器机体(602)上;所述置物架(614)为网状结构,所述置物架(614)焊接在所述除尘器机体(602)内,所述毛细管(616)为玻璃钢,所述毛细管(616)之间的间距不高于5mm,所述毛细管(616)内嵌在所述置物架(614)上,所述散热网(611)的材料为铝合金,所述散热网(611)通过卡钩固定在所述第一隔离箱(603)内;所述第一第一支撑架(612)熔接在所述第一隔离箱(603)内,所述制冷片(613)的工作方式为压电式,所述制冷片(613)的额定功率不低于
200w,所述制冷片(613)通过螺钉固定在所述第一第一支撑架(612)上,所述第一温度传感器(610)的工作刷新频率不低于50HZ,所述第一温度传感器(610)通过卡扣固定在所述第一隔离箱(603)内;所述第二控制主机(607)的型号为PLC S7-1200,所述第二控制主机(607)通过卡箍固定在所述除尘器机体(602)上,所述第三显示屏(608)的材质为IPS,所述第三显示屏(608)胶接在所述第二控制主机(607)上,所述第三控制键盘(609)内嵌在所述第二控制主机(607)上;所述第二控制主机(607)与所述第三显示屏(608)、所述温度传感器(610)、所述制冷片(613)和所述第三控制键盘(609)电连接。
8.根据权利要求1所述的脱硫烟气综合处理方法,其特征在于:所述底脚(705)的数量不低于三个,所述底脚(705)焊接在所述罐体(704)上,所述第二出气管(709)通过螺纹固定在所述罐体(704)上,所述第三进气管(701)通过螺纹固定在所述罐体(704)上;所述出水管(702)与所述循环管(712)通过螺纹连接,所述第二第二进水管(703)与所述循环管(712)通过螺纹连接,所述第二第二支撑架(713)的数量不低于两个,所述第二第二支撑架(713)焊接在所述罐体(704)上;所述循环管(712)的材料为铝合金,所述循环管(712)通过卡箍固定在所述第二第二支撑架(713)上,所述第二温度传感器(710)的工作刷新频率不低于50HZ,所述第二温度传感器(710)通过卡槽固定在所述循环管(712)内,所述止逆阀(711)为电动直通式,所述止逆阀(711)通过螺纹件固定在所述循环管(712)上;所述第二隔离箱(715)的材料为耐热合金,所述第二隔离箱(715)焊接在所述罐体(704)内,所述泵座(717)焊接在所述罐体(704)内,所述加压泵(716)的流量不低于15L/min。所述加压泵(716)通过螺钉固定在所述泵座(717)上;所述加压管(714)与所述加压泵(716)和所述循环管(712)通过螺纹连接,所述第三控制主机(708)的型号为PLC S7-600,所述第三控制主机(708)通过螺钉固定在所述罐体(704)上,所述第四显示屏(706)的材质为IPS,所述第四显示屏(706)胶接在所述第三控制主机(708)上;所述第四控制键盘(707)内嵌在所述第三控制主机(708)上,所述第三控制主机(708)与所述第四显示屏(706)、所述第二温度传感器(710)、所述止逆阀(711)、所述加压泵(716)和所述第四控制键盘(707)电连接。
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