1.一种脱硫烟气处理方法，通过脱硫烟气处理系统实现，其特征在于：
所述脱硫烟气处理系统包括依次相连的锅炉组件(1)、干式除尘器(2)、引风机组件(3)、余热回收换热器(4)、脱硫吸收塔(5)、相变除尘器(6)、烟气换热器(7)及烟囱(8)；
所述锅炉组件(1)包括清渣箱(101)、箱门(102)、锅炉(103)和电机座(104)，所述清渣箱(101)上安装有所述箱门(102)，所述清渣箱(101)与所述锅炉(103)连接，所述锅炉(103)上安装有通风管(107)，所述通风管(107)与风机(106)连接，所述风机(106)与电动机(105)连接，所述电动机(105)与所述电机座(104)连接，所述锅炉(103)内设置有燃烧网(125)，所述锅炉(103)上设置有密封盖旋转座(108)，所述密封盖旋转座(108)与密封盖(109)连接，所述密封盖(109)上安装有旋转卡板(110)，所述锅炉(103)上设置有卡座(111)，所述旋转卡板(110)与所述卡座(111)连接，所述锅炉(103)与第一水箱(112)连接，所述第一水箱(112)上安装有通风管支架(117)，所述锅炉(103)与过滤塔(119)通过所述通风管(107)连接，所述通风管(107)与所述通风管支架(117)连接，所述第一水箱(112)上安装有注水管(113)和第一水泵电机(114)，所述第一水泵电机(114)与第一水泵(115)连接，所述第一水泵(115)与排水管(116)连接，所述过滤塔(119)上安装有过滤塔支架(118)，所述过滤塔(119)通过所述通风管(107)与脱硫塔(121)连接，所述脱硫塔(121)上安装有支撑座(120)，所述支撑座(120)与所述通风管支架(117)连接，所述脱硫塔(121)上安装有第一排气管(123)，所述第一排气管(123)上安装有防雨盖(122)，所述脱硫塔(121)上安装有脱硫塔支架(124)，所述脱硫塔(121)内设置有脱硫盘(126)；
所述干式除尘器(2)包括除尘箱(205)、第二引风机(202)，所述除尘箱(205)下端设置有卸灰阀(209)，所述除尘箱(205)侧壁上设置有电控箱(208)，所述电控箱(208)上方设置有脉冲除尘器(207)，所述除尘箱(205)顶部设置有第一出气管(206)，所述第一出气管(206)内侧入口处设置有活性炭滤网(211))，所述第一出气管(206)内部设置有含尘量监测探头(210)，所述除尘箱(205)内部设置有正极板(212)和负极板(213)，所述正极板(212)和所述负极板(213)端部设置有脉冲振荡头(215)，所述除尘箱(205)内底部设置有下挡风板(214)，所述除尘箱(205)侧壁上设置有第一进气管(204)，所述第一进气管(204)端部设置有省煤器(203)，所述省煤器(203)下方设置有所述第二引风机(202)，所述第二引风机(202)下方设置有减震底座(201)；
所述第一引风机(3)包括引风机机体(302)、安装架(309)和工作腔体(315)，所述引风机机体(302)下面设置有引风机底座(303)，所述引风机机体(302)侧面设置有进风管(304)，所述进风管(304)上设置有过滤网(305)，所述引风机机体(302)上面设置有出风管(301)，所述引风机机体(302)表面设置有第一控制主机(310)，所述第一控制主机(310)表面设置有第一显示屏(311)，所述第一显示屏(311)旁侧设置有第一控制键盘(312)，所述引风机机体(302)另一侧面设置有所述安装架(309)，所述安装架(309)上面设置有电机机座(308)，所述电机机座(308)上面设置有伺服电机(307)，所述伺服电机(307)端部设置有转轴(306)，所述转轴(306)端部设置有叶片(314)，所述引风机机体(302)内部设置有所述工作腔体(315)，所述工作腔体(315)内部侧面设置有吸附层(317)，所述工作腔体(315)内部顶面设置有风速传感器(316)，所述风速传感器(316)旁侧设置有紫外线发生器(313)；
所述余热回收换热器(4)包括水箱控制盒(401)、第二显示屏(402)、第二水箱(403)和换热器底座(404)，所述第二水箱(403)的下方安装有所述换热器底座(404)，所述第二水箱(403)中间位置设置有第一观察窗(405)，所述第一观察窗(405)的上方一侧设置有所述第二显示屏(402)，所述第二水箱(403)的侧边安装有所述水箱控制盒(401)，所述第二水箱(403)的一侧设置有第一进水管(415)，所述第一进水管(415)与第二水泵(416)连接，所述第二水泵(416)与第二水泵电机(417)相连接，所述第二水箱(403)的另一侧设置有回水管(406)，所述回水管(406)通过回水管架(410)固定，所述回水管架(410)通过固定座(408)和固定架(409)安装在换热器架(407)上，所述换热器架(407)上固定有换热器主体(411)，所述换热器主体(411)的上方安装有换热器盖(412)，所述换热器盖(412)上设置有进烟道(413)，所述换热器盖(412)与所述换热器主体(411)之间通过固定螺丝(418)固定连接，所述换热器主体(411)的下方设置有出烟道(414)，所述换热器主体(411)内设置有换热铜管(419)；
所述脱硫吸收塔(5)包括包括底部安装法兰(501)和雾化器(516)，所述底部安装法兰(501)上方设置有碱水池(502)和脱硫塔体(503)，所述碱水池(502)两侧设置有第三进水管(509)、进水管控制阀(510)、出水管(511)和出水管控制阀(512)，所述碱水池(502)内部设置有输送泵(513)，所述脱硫塔体(503)上设置有第四进气管(504)、进气管控制阀(505)、连接法兰(506)、第三排气管(507)和排气管控制阀(508)，所述脱硫塔体(503)上方一侧设置有喷雾管(514)和喷雾管控制阀(515)，所述喷雾管(514)里端设置有所述雾化器(516)，所述脱硫塔体(503)内部从下而上依次设置有旋流板(517)、折流板(518)和除雾器(519)；
所述相变除尘器(6)包括除尘器机体(602)、安装座(604)和端盖(601)，所述除尘器机体(602)中部设置有所述安装座(604)，所述安装座(604)内设置有螺纹孔(615)，所述安装座(604)上方设置有第一隔离箱(603)，所述除尘器机体(602)顶面设置有所述端盖(601)，所述除尘器机体(602)顶部侧面设置有第二进气管(606)，所述除尘器机体(602)底面设置有第二排气管(605)，所述除尘器机体(602)内部中部设置有置物架(614)，所述置物架(614)上设置有毛细管(616)，所述第一隔离箱(603)内部侧面设置有散热网(611)，所述散热网(611)旁侧设置有第一第一支撑架(612)，所述第一第一支撑架(612)上设置有制冷片(613)，所述第一第一支撑架(612)旁侧设置有第一温度传感器(610)，所述除尘器机体(602)表面设置有第二控制主机(607)，所述第二控制主机(607)上设置有第三显示屏(608)，所述第三显示屏(608)旁侧设置有第三控制键盘(609)；
所述烟气换热器(7)包括罐体(704)、底脚(705)和第三进气管(701)，所述罐体(704)底面设置有所述底脚(705)，所述底脚(705)旁侧设置有第二出气管(709)，所述罐体(704)顶面设置有所述第三进气管(701)，所述罐体(704)侧面设置有出水管(702)，所述出水管(702)下方设置有第二进水管(703)，所述罐体(704)内部侧面设置有第二支撑架(713)，所述第二支撑架(713)上设置有循环管(712)，所述循环管(712)端部设置有第二温度传感器(710)，所述循环管(712)另一端部设置有止逆阀(711)，所述罐体(704)内部另一侧面设置有第二隔离箱(715)，所述第二隔离箱(715)底面设置有泵座(717)，所述泵座(717)顶面设置有加压泵(716)，所述加压泵(716)端部设置有加压管(714)，所述罐体(704)表面设置有第三控制主机(708)，所述第三控制主机(708)上设置有第四显示屏(706)，所述第四显示屏(706)旁侧设置有第四控制键盘(707)；
所述脱硫烟气处理方法包括：锅炉组件(1)的燃烧脱硫过程、干式除尘器(2)的干式除尘过程、余热回收换热器(4)的余热换热过程、脱硫吸收塔(5)的脱硫吸收过程、相变除尘器(6)的相变除尘过程及烟气换热器(7)的烟气换热过程；
所述燃烧脱硫过程：
将燃料加入到燃烧网(125)上，关闭密封盖(109)，卡住旋转卡板(110)，通过注水管(113)向第一水箱(112)中加入适量的水，点燃燃料，启动电动机(105)，电动机(105)带动风机(106)开始工作，燃料燃烧对第一水箱(112)中的水进行加热，第一水泵电机(114)带动第一水泵(115)开始工作，将热水从第一水箱(112)中抽出，输送到需要使用的位置，燃烧的烟气通过通风管(107)进入过滤塔(119)进行过滤，之后通过脱硫盘(126)进行脱硫，最后通过第一排气管(123)排出；
所述干式除尘过程：
启动后进风机将含尘废气引进除尘箱(205)内，含尘废气从省煤器(203)内通过时，省煤器(203)能有效抵抗烟气低温腐蚀，烟气从第一进气管(204)进入除尘箱(205)内部后从正极板(212)和负极板(213)之间的电荷区通过，烟气中的灰尘在电荷的作用下粘结吸附在正极板(212)和负极板(213)上，同时高压电荷破坏烟气中的碳氢化合物以及氮氧化合物的分子结构，去除其中异味，除尘后的烟气经过活性炭滤网(211)的再次过滤后排出室外，含尘量监测探头(210)检测除尘废气中的灰尘含量，检验其是否符合排放要求；
所述余热换热过程：
经过净化处理并带有热量的烟气经过进烟道(413)进入换热器主体(411)内部，第二水泵(416)和第二水泵电机(417)工作，将第二水箱(403)内的水从第一进水管(415)抽出，进入换热器主体(411)内的换热铜管(419)内，带有热量的烟气与换热铜管(419)进行热交换，换热铜管(419)将热量传递给内部的水，水经过回水管(406)进入第二水箱(403)内，换热铜管(419)内的水循环流动，使烟气内的余热回收的更加充分，第二水箱(403)内设置有温度传感器，当第二水箱(403)内的水温较高时，及时将热水排出，注入冷水继续循环；
所述脱硫吸收过程：
需要脱硫的烟气通过第四进气管(504)进入到碱水池(502)后进行一级脱硫处理，输送泵(513)可以定期更换碱水池(502)中的碱水，提高脱硫效率，经过初步脱硫的烟气经过旋流板(517)和折流板(518)分散后，再经过雾化器(516)喷出的脱硫液的进行进一步的脱硫处理，双重作用后的脱硫烟气进过除雾器(519)的作用后排出到外边，完成对烟气的脱硫处理；
所述相变除尘过程：
第二进气管(606)将待处理的烟气通入除尘器机体(602)内，第二排气管(605)将处理完成的烟气排出进行后续处理，毛细管(616)收集相变凝聚后的颗粒物，散热网(611)将制冷片(613)的发热面的热量排出到外界，制冷片(613)通过制冷面来将除尘器机体(602)内的烟气中的水汽降温后相变，并在烟气中的微细颗粒物上凝结，之后被毛细管(616)收集，从而达到除尘的目的；第一温度传感器(610)实时获取除尘器机体(602)内的温度信息并回传给第二控制主机(607)，第二控制主机(607)将温度信息传递至第三显示屏(608)上实时显示，同时第二控制主机(607)将温度信息与预设制冷温度值对比，当温度信息与预设制冷温度值相同时，第二控制主机(607)控制制冷片(613)稳定工作，从而保持除尘器机体(602)内稳定的相变温度环境；
所述烟气换热过程：
第二出气管(709)排出换热后的烟气，第三进气管(701)入待换热的烟气，出水管(702)排出换热完成的换热介质，第二进水管(703)将换热介质送入循环管(712)内，第二温度传感器(710)实时获取出水管(702)处换热介质的温度信息并回传给第三控制主机(708)，第三控制主机(708)将温度信息传递至第四显示屏(706)上实时显示，同时第三控制主机(708)控制温度信息与预设换热温度进行对比，并通过控制加压泵(716)的功率控制循环管(712)内换热介质的流动速度，控制温度信息与预设换热温度值相同。
2.根据权利要求1所述的脱硫烟气处理方法，其特征在于：所述密封盖旋转座(108)上设置有轴承，所述密封盖(109)上设置有旋转轴，所述旋转卡板(110)与所述密封盖(109)之间通过螺栓连接，所述密封盖旋转座(108)和所述卡座(111)与所述锅炉(103)之间通过焊接成型；所述通风管(107)选用耐高温材料，所述通风管支架(117)与所述第一水箱(112)之间通过螺钉连接，所述通风管支架(117)与所述支撑座(120)之间通过焊接成型，所述支撑座(120)与所述脱硫塔(121)之间通过螺钉连接；所述锅炉(103)底部设置有炉渣排放孔，所述箱门(102)与所述清渣箱(101)之间设置有密封垫，所述箱门(102)与所述清渣箱(101)之间通过合页连接；所述过滤塔支架(118)共有三个，所述过滤塔支架(118)与所述过滤塔(119)之间通过焊接成型；所述脱硫塔支架(124)共有三个，所述脱硫塔支架(124)与所述脱硫塔(121)之间通过焊接成型。
3.根据权利要求1所述的脱硫烟气处理方法，其特征在于：所述除尘箱(205)下端为锥形结构，所述卸灰阀(209)通过螺钉固定在所述除尘箱(205)下端，所述卸灰阀(209)为电磁阀，所述卸灰阀(209)与所述电控箱(208)电连接；所述第一出气管(206)焊接在所述除尘箱(205)顶部，所述活性炭滤网(211)通过螺钉固定在所述第一出气管(206)内部，所述含尘量监测探头(210)通过螺钉固定在所述第一出气管(206)靠近出风管口一端，所述含尘量监测探头(210)与所述电控箱(208)电连接；所述正极板(212)和所述负极板(213)均有两块，所述正极板(212)和所述负极板(213)交错分布，所述正极板(212)和所述负极板(213)均倾斜一定的角度设置；所述正极板(212)和所述负极板(213)的倾斜角度不小于四十五度，所述正极板(212)连接电源正极，所述负极板(213)连接电源负极；所述脉冲振荡头(215)通过螺钉固定在所述正极板(212)和所述负极板(213)端部，所述脉冲振荡头(215)与所述脉冲除尘器(207)通过软管相连接，所述脉冲除尘器(207)与所述电控箱(208)电连接；所述第一进气管(204)通过螺钉固定在所述除尘箱(205)侧壁上，所述第一进气管(204)内管口位于所述负极板(213)与所述下挡风板(214)之间的区域内，所述第一进气管(204)与所述省煤器(203)通过螺钉相连接；所述第二引风机(202)通过螺钉固定在所述减震底座(201)上，所述第二引风机(202)与所述省煤器(203)通过螺钉相连接，所述第二引风机(202)与所述省煤器(203)，所述省煤器(203)与所述第一进气管(204)之间的连接法兰上安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的脱硫烟气处理方法，其特征在于：所述引风机底座(303)焊接在所述引风机机体(302)下面，所述进风管(304)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)侧面，所述过滤网(305)的目数为100，所述过滤网(305)通过卡槽固定在所述进风管(304)上；
所述出风管(301)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)上面，所述第一控制主机(310)的型号为PLC S7-400，所述第一控制主机(310)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)表面；
所述第一显示屏(311)胶接在所述第一控制主机(310)表面，所述第一控制键盘(312)内嵌在所述第一控制主机(310)表面，所述安装架(309)焊接在所述引风机机体(302)侧面；所述电机机座(308)通过螺钉固定在所述安装架(309)上面，所述伺服电机(307)通过螺钉固定在所述电机机座(308)上面，所述转轴(306)与所述伺服电机(307)机械连接；所述叶片(314)的数量不低于3个，所述叶片(314)通过螺钉固定在所述转轴(306)端部，所述工作腔体(315)通过螺钉固定在所述引风机机体(302)内部；所述吸附层(317)的材料为活性炭，所述吸附层(317)通过螺钉固定在所述工作腔体(315)内部侧面，所述风速传感器(316)通过卡槽固定在所述工作腔体(315)内部顶面，所述紫外线发生器(313)通过卡槽固定在所述工作腔体(315)内部顶面；所述第一控制主机(310)与所述伺服电机(307)、所述风速传感器(316)、所述紫外线发生器(313)、所述第一显示屏(311)和所述第一控制键盘(312)通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的脱硫烟气处理方法，其特征在于：所述换热器底座(404)通过螺丝固定在所述第二水箱(403)的底部，所述换热器底座(404)设置有四个，所述换热器底座(404)的高度可以调节；所述第二水泵(416)和所述第二水泵电机(417)通过螺栓固定在所述第二水箱(403)的上方；所述换热铜管(419)在所述换热器主体(411)内呈“S”型排布，所述换热器主体(411)与所述换热器架(407)之间通过螺栓固定连接，所述换热器架(407)设置有三个；所述第一观察窗(405)为透明玻璃材质，所述水箱控制盒(401)与所述第二水箱(403)之间通过螺钉固定连接；所述第二水箱(403)内设置有温度传感器，所述第二水箱(403)的侧边设置有进水口，所述第二水箱(403)的底部设置有排水口。
6.根据权利要求1所述的脱硫烟气处理方法，其特征在于：所述底部安装法兰(501)通过焊接方式固定在所述碱水池(502)的下方，所述脱硫塔体(503)通过焊接方式固定在所述碱水池(502)的上方；所述第四进气管(504)与所述进气管控制阀(505)通过螺纹连接，所述第四进气管(504)里端沉浸在所述碱水池(502)的内部，所述连接法兰(506)通过焊接方式固定在所述第四进气管(504)上；所述第三排气管(507)与所述排气管控制阀(508)通过螺纹连接，所述第三排气管(507)通过焊接方式固定在所述脱硫塔体(503)的顶部；所述第三进水管(509)与所述进水管控制阀(510)通过螺纹连接，所述出水管(511)与所述出水管控制阀(512)通过螺纹连接，所述输送泵(513)通过螺栓固定在所述碱水池(502)的内部，所述第三进水管(509)与所述输送泵(513)通过法兰连接；所述喷雾管(514)、所述喷雾管控制阀(515)、所述雾化器(516)之间通过螺纹连接，所述旋流板(517)、所述折流板(518)和所述除雾器(519)通过螺钉固定在所述脱硫塔体(503)的内部；控制器通过螺钉固定在所述碱水池(502)的外侧，所述进气管控制阀(505)、所述排气管控制阀(508)、所述进水管控制阀(510)、所述出水管控制阀(512)、所述喷雾管控制阀(515)、所述输送泵(513)与所述控制器(520)电连接。
7.根据权利要求1所述的脱硫烟气处理方法，其特征在于：所述安装座(604)的数量为两个，所述安装座(604)焊接在所述除尘器机体(602)上，所述螺纹孔(615)的数量为两个，所述螺纹孔(615)为通孔，攻丝制成，所述第一隔离箱(603)的材料为冷轧钢板，所述第一隔离箱(603)焊接在所述除尘器机体(602)内；所述端盖(601)通过螺纹固定在所述除尘器机体(602)上，所述第二进气管(606)的截面形状为正方形或圆形中的一种，所述第二进气管(606)焊接在所述除尘器机体(602)上，所述第二排气管(605)通过螺纹固定在所述除尘器机体(602)上；所述置物架(614)为网状结构，所述置物架(614)焊接在所述除尘器机体(602)内，所述毛细管(616)为玻璃钢，所述毛细管(616)之间的间距不高于5mm，所述毛细管(616)内嵌在所述置物架(614)上，所述散热网(611)的材料为铝合金，所述散热网(611)通过卡钩固定在所述第一隔离箱(603)内；所述第一第一支撑架(612)熔接在所述第一隔离箱(603)内，所述制冷片(613)的工作方式为压电式，所述制冷片(613)的额定功率不低于
200w，所述制冷片(613)通过螺钉固定在所述第一第一支撑架(612)上，所述第一温度传感器(610)的工作刷新频率不低于50HZ，所述第一温度传感器(610)通过卡扣固定在所述第一隔离箱(603)内；所述第二控制主机(607)的型号为PLC S7-1200，所述第二控制主机(607)通过卡箍固定在所述除尘器机体(602)上，所述第三显示屏(608)的材质为IPS，所述第三显示屏(608)胶接在所述第二控制主机(607)上，所述第三控制键盘(609)内嵌在所述第二控制主机(607)上；所述第二控制主机(607)与所述第三显示屏(608)、所述温度传感器(610)、所述制冷片(613)和所述第三控制键盘(609)电连接。
8.根据权利要求1所述的脱硫烟气处理方法，其特征在于：所述底脚(705)的数量不低于三个，所述底脚(705)焊接在所述罐体(704)上，所述第二出气管(709)通过螺纹固定在所述罐体(704)上，所述第三进气管(701)通过螺纹固定在所述罐体(704)上；所述出水管(702)与所述循环管(712)通过螺纹连接，所述第二进水管(703)与所述循环管(712)通过螺纹连接，所述第二支撑架(713)的数量不低于两个，所述第二支撑架(713)焊接在所述罐体(704)上；所述循环管(712)的材料为铝合金，所述循环管(712)通过卡箍固定在所述第二支撑架(713)上，所述第二温度传感器(710)的工作刷新频率不低于50HZ，所述第二温度传感器(710)通过卡槽固定在所述循环管(712)内，所述止逆阀(711)为电动直通式，所述止逆阀(711)通过螺纹件固定在所述循环管(712)上；所述第二隔离箱(715)的材料为耐热合金，所述第二隔离箱(715)焊接在所述罐体(704)内，所述泵座(717)焊接在所述罐体(704)内，所述加压泵(716)的流量不低于15L/min。所述加压泵(716)通过螺钉固定在所述泵座(717)上；所述加压管(714)与所述加压泵(716)和所述循环管(712)通过螺纹连接，所述第三控制主机(708)的型号为PLC S7-600，所述第三控制主机(708)通过螺钉固定在所述罐体(704)上，所述第四显示屏(706)的材质为IPS，所述第四显示屏(706)胶接在所述第三控制主机(708)上；所述第四控制键盘(707)内嵌在所述第三控制主机(708)上，所述第三控制主机(708)与所述第四显示屏(706)、所述第二温度传感器(710)、所述止逆阀(711)、所述加压泵(716)和所述第四控制键盘(707)电连接。