技术领域
背景技术
[0002] 随着航空、航天制造业的飞速发展，
铝合金制品的需求量日益增多，大多数航空航天
铝合金制品均需要保证其性能和组织的完好，现有侵蚀剂配制步骤多，操作繁琐，而且其成分不是环境友好材料，难以控制侵蚀速度，因此，导致生产复杂，并且污染环境。
发明内容
[0003] 本发明要解决现有侵蚀剂配制步骤多，难以控制侵蚀速度，易污染环境的技术问题，而提供一种镁合金侵蚀剂及其制备方法。
[0004] 一种镁合金侵蚀剂，由
硝酸、无
水乙醇和甘油制备而成，其中按照体积份数硝酸为1～1.2份，无水乙醇为18～19份，甘油为1～1.2份。
[0005] 其中，硝酸
密度为1.4g/mL；无水乙醇密度为0.789g/mL。
[0006] 一种镁合金侵蚀剂的制备方法，具体按以下步骤进行：
[0007] 一、按照体积份数称取硝酸1～1.2份、无水乙醇18～19份和甘油1～1.2份；
[0008] 二、将步骤一称取的硝酸、无水乙醇和甘油混合均匀，得到所述镁合金侵蚀剂。
[0009] 所述镁合金侵蚀剂作为侵蚀剂在镁合金检测中的应用，该应用方法具体按以下步骤进行：
[0010] 一、选取镁合金圆
铸锭，经均火、表面车皮、加热、
挤压、淬火及锯切后，得到圆形棒材；将圆形棒材切取为试样，选取检验面，采用
铣刀或锉刀将检验面去掉1～3mm，铣或锉成平面，然后采用
煤油进行冷却和润滑，磨掉表面刀痕，然后将试样水平转90°，再用
砂纸进行细磨，然后用水冲洗干净，在
抛光机上进行
粗抛光，用水冲洗干净后，在抛光盘上进行细抛光，再在抛光机上用鹿皮和三
氧化二铝粉进行精抛光，然后用
脱脂棉蘸取
抛光液，垂直磨痕擦拭30s～35s，进行化学抛光，再用酒精擦洗，干燥，得到待侵蚀试样；
[0011] 二、将步骤一处理后待侵蚀试样的检验面浸泡到所述的镁合金侵蚀剂中，保持5～10s，完成侵蚀过程。
[0012] 细抛光时，采用装有细呢子或
纤维细软的丝织品的抛光盘。
[0013] 采用本发明制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀，并用
显微镜观察，记录数值。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 本发明侵蚀剂仅需将限定比例的硝酸、无水乙醇和甘油混合均匀，即可得到性能优良的侵蚀剂，其中加入少量甘油可延缓侵蚀的作用，本发明侵蚀剂侵蚀时间可控制在5～10s，防止快速侵蚀镁合金使镁合金过侵蚀，造成假象。该侵蚀剂侵蚀效果均匀，并且侵蚀过程易于控制，应用于实际生产检测中，能够保证产品检验
质量，减少质量意义的发生，同时为修订国家标准GTB
变形镁合金显微组织检验方法提供数据积累。
[0016] 本发明用于镁合金的实际生产检测中。
附图说明
[0017] 图1为侵蚀剂1号对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(200倍)如所示；
[0018] 图2为
实施例一制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(200倍)；
[0019] 图3为侵蚀剂2号对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(500倍)；
[0020] 图4为实施例一制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(500倍)。
具体实施方式
[0021] 本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0022] 具体实施方式一：本实施方式一种镁合金侵蚀剂，由硝酸、无水乙醇和甘油制备而成，其中按照体积份数硝酸为1～1.2份，无水乙醇为18～19份，甘油为1～1.2份。
[0023] 具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：硝酸密度为1.4g/mL。其它与具体实施方式一相同。
[0024] 具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：无水乙醇密度为0.789g/mL。其它与具体实施方式一或二相同。
[0025] 具体实施方式四：本实施方式一种镁合金侵蚀剂的制备方法，具体按以下步骤进行：
[0026] 一、按照体积份数称取硝酸1～1.2份、无水乙醇18～19份和甘油1～1.2份；
[0027] 二、将步骤一称取的硝酸、无水乙醇和甘油混合均匀，得到所述镁合金侵蚀剂。
[0028] 具体实施方式五：具体实施方式一所述的一种镁合金侵蚀剂作为侵蚀剂在镁合金检测中的应用，该应用方法具体按以下步骤进行：
[0029] 一、选取镁合金圆铸锭，经均火、表面车皮、加热、挤压、淬火及锯切后，得到圆形棒材；将圆形棒材切取为试样，选取检验面，采用铣刀或锉刀将检验面去掉1～3mm，铣或锉成平面，然后采用
煤油进行冷却和润滑，磨掉表面刀痕，然后将试样水平转90°，再用砂纸进行细磨，然后用水冲洗干净，在抛光机上进行粗抛光，用水冲洗干净后，在抛光盘上进行细抛光，再在抛光机上用鹿皮和三氧化二铝粉进行精抛光，然后用脱脂棉蘸取抛光液，垂直磨痕擦拭30s～35s，进行化学抛光，再用酒精擦洗，干燥，得到待侵蚀试样；
[0030] 二、将步骤一处理后待侵蚀试样的检验面浸泡到所述的镁合金侵蚀剂中，保持5～10s，完成侵蚀过程。
[0031] 根据具体的试验目的和要求来选取检验面。在通常情况下，横向试样主要检查中心至表面的组织变化、晶粒度、化合物或夹渣物分布及表面
缺陷、保护层、
腐蚀的深度等；纵向试样主要检查变形程度、化合物或夹渣物
破碎延伸情况等缺陷。
[0032] 粗抛光时，在装有粗呢子的抛光盘上进行粗抛，磨掉全部刀痕，垂直于磨痕抛光到磨痕全部消失，磨面平整光亮无脏物为止；
[0033] 细抛光时，细抛光时，在装有细呢子或纤维细软的丝织品的抛光盘上进行，垂直于粗抛光痕迹抛到表面无任何痕迹和脏物，在显微镜上可观察到清晰的组织为止，磨去所有粗磨痕；
[0034] 步骤一中抛光液现用现配。
[0035] 具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是：步骤一中试样为
块试样的长宽高尺寸为25cmx15cmx15cm，试样为板试样的长宽尺寸为30cmx30cm。其它与具体实施方式五相同。
[0036] 具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五或六不同的是：步骤一中砂纸
磨料粒度为18μm～35μm。其它与具体实施方式五或六相同。
[0037] 具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是：步骤一粗抛光时，采用三氧化二铬粉与水混合的悬浮液作为粗
抛光剂，抛光机的转速为400～600r/min。其它与具体实施方式五至七之一相同。
[0038] 具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至八之一不同的是：步骤一细抛光时，采用三氧化二铬粉与水混合的悬浮液作为细抛光剂，或采用三氧化二铝与水混合的悬浮液作为细抛光剂。其它与具体实施方式五至八之一相同。
[0039] 具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是：步骤一中精抛光时，抛光机的转速为150～200r/min。其它与具体实施方式五至九之一相同。
[0040] 采用以下实施例验证本发明的有益效果：
[0041] 实施例一：
[0042] 本实施例一种镁合金侵蚀剂的制备方法，具体按以下步骤进行：
[0043] 一、按照体积份数称取硝酸1份、无水乙醇18份和甘油1份；其中，硝酸密度为1.4g/mL；无水乙醇密度为0.789g/mL；
[0044] 二、将步骤一称取的硝酸、无水乙醇和甘油混合均匀，得到所述镁合金侵蚀剂。
[0045] 所述镁合金侵蚀剂作为侵蚀剂在镁合金检测中的应用方法具体按以下步骤进行：
[0046] 一、选取镁合金圆铸锭，经均火、表面车皮、加热、挤压、淬火及锯切后，得到圆形棒材；将圆形棒材切取为试样，选取检验面，采用铣刀将检验面去掉3mm，铣成平面，然后采用煤油进行冷却和润滑，磨掉表面刀痕，然后将试样水平转90°，再用砂纸进行细磨，然后用水冲洗干净，在抛光机上进行粗抛光，用水冲洗干净后，在装有细呢子的抛光盘上进行细抛光，再在抛光机上用鹿皮和三氧化二铝粉进行精抛光，然后用脱脂棉蘸取抛光液，垂直磨痕擦拭35s，进行化学抛光，再用酒精擦洗，干燥，得到待侵蚀试样；
[0047] 二、将步骤一处理后待侵蚀试样的检验面浸泡到所述的镁合金侵蚀剂中，保持10s，完成侵蚀过程。
[0048] 步骤一中试样为块试样长宽高尺寸为25cmx15cmx15cm，
[0049] 砂纸磨料粒度为35μm；
[0050] 粗抛光时，采用三氧化二铬粉与水混合的悬浮液作为粗抛光剂，抛光机的转速为600r/min；
[0051] 步骤一细抛光时，采用三氧化二铬粉与水混合的悬浮液作为细抛光剂作为细抛光剂；
[0052] 步骤一中精抛光时，抛光机的转速为150～200r/min。
[0053] 其中粗抛光时，在装有粗呢子的抛光盘上进行粗抛，磨掉全部刀痕，垂直于磨痕抛光到磨痕全部消失，磨面平整光亮无脏物为止；
[0054] 细抛光时，垂直于粗抛光痕迹抛到表面无任何痕迹和脏物，在显微镜上可观察到清晰的组织为止，磨去所有粗磨痕；步骤一中抛光液现用现配。
[0055] 采用本实施例制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀，并用显微镜观察，记录数值。
[0056] 现有侵蚀剂:
[0057] 浸蚀剂1号：称取1g
草酸放入容器内，依次加入150mL蒸馏水(或去离子水)、1mL硝酸(ρ为1.40g/mL)、1mL乙酸(ρ为1.049g/mL)，待草酸溶解完全后冷却，得到浸蚀剂1号。
[0058] 浸蚀剂2号：称取3g苦味酸放入容器内，依次加入20mL蒸馏水(或去离子水)、50mL酒精(ρ0.789g/mL)、20mL乙酸(ρ1.049g/mL)，待苦味酸溶解完全后冷却，得到浸蚀剂1号。
[0059] 将侵蚀剂1号和浸蚀剂2号分别对镁合金进行侵蚀，并用显微镜观察，记录数值。
[0060] 对镁合金块试样同一
位置进行侵蚀测试：
[0061] 侵蚀剂1对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(200倍)如图1所示。
[0062] 实施例一制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(200倍)如图2所示。
[0063] 侵蚀剂2对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(500倍)如图3所示。
[0064] 实施例一制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(500倍)如图4所示。
[0065] 对比测试结果，本发明侵蚀剂仅需将限定比例的硝酸、无水乙醇和甘油混合均匀，即可得到性能优良的侵蚀剂，该侵蚀剂侵蚀效果均匀，并且侵蚀过程易于控制，应用于实际生产检测中，能够保证产品检验质量，减少质量意义的发生，同时为修订国家标准GTB变形镁合金显微组织检验方法提供数据积累。
[0066] 本发明用于镁合金的实际生产检测中。
